Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки

Содержание

Сварка полиэтилена своими руками

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки
Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, — всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо'льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Читайте также  Универсальный сварочный аппарат 4 в 1

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

Источник: https://oldoctober.com/ru/heat_sealer/

Как сваривать полиэтиленовую плёнку

Соединять детали из полиэтилена с помощью клея не слишком хорошая идея. Гладкая поверхность материала не склонна к адгезии. В связи с этим значительно большее распространение получила другая технология. Для её применения нет необходимости в дорогом и сложном оборудовании. Сварка полиэтиленовых плёнок может быть выполнена даже в домашних условиях. Зная, как это сделать, вы сумеете изготовить самостоятельно:

  • Тенты для теплиц и других сборных сооружений.
  • Защитные покрытия различного размера.
  • Чехлы для защиты мебели и иных предметов от пыли.
  • Контейнеры для хранения вещей.

Чтобы получить оптимальные результаты, следует ознакомиться с методикой и обзавестись необходимым инструментом.

Методика сварки подразумевает нагрев полимера до температуры плавления, 135 градусов Цельсия. Достичь необходимой величины удаётся, применяя как профессиональное оборудование, так и изготовленное собственными руками. Рассмотрим несколько вариантов.

Электрический утюг

  • Знакомый домохозяйкам электрический утюг с терморегулятором можно использовать, не внося изменений в конструкцию нагревательного прибора. Для этого потребуются:
  • Ровная поверхность, на которой будут производиться работы. Например, стол.
  • Деревянный брусок наподобие линейки или, если требуется фигурный шов, лекало.
  • Тугоплавкий листовой материал. Подойдёт обычная бумага.
  • Влажная тряпка.

Когда всё готово, приступаем, выполняя операции в следующем порядке:

  • Выстилаем поверхность стола бумагой.
  • Укладываем поверх бумаги листы полиэтилена так, чтобы в месте будущего соединения они легли внахлёст на 1,5 – 2 см или более.
  • Накрываем место стыка холстов бумагой, укладываем вдоль него брусок и прижимаем рукой или чем-нибудь тяжёлым.
  • Включаем утюг, установив регулятор в режим 135 – 160 градусов, что эквивалентно отметке «лён».
  • Дождавшись, когда прибор нагреется до нужной температуры, слегка наклоняем подошву и несколько раз медленно проводим ребром вдоль бруска, прижимая плёнку.
  • Удаляем верхний слой бумаги и охлаждаем шов с помощью влажной тряпки.

Подобная методика требует от исполнителя определённой сноровки, а утюг, на который попали капли расплавленного полимера, едва ли получится в дальнейшем использовать по прямому назначению.

Насадка для утюга

Чтобы предохранить прибор от повреждений и достичь лучших результатов следует изготовить специальную насадку, которая представляет собой металлическую плоскость, повторяющую очертания подошвы утюга. Перпендикулярно к плоскости крепятся два параллельных металлических ребра с зазором около 10 мм. Устройство крепится на утюге с помощью зажимов, простейшим вариантом которых являются отгибаемые лапки. При использовании насадки вы сможете за один проход получить двойной шов, повышающий прочность сварного соединения.

Паяльник

Описанными способами выполняется сварка полиэтиленовых пленок большого размера. Для выполнения мелких работ целесообразнее изготовить инструмент, внеся небольшие изменения в конструкцию электрического паяльника мощностью около 100 Вт. Всё, что потребуется – подкорректировать форму жала. Сменная деталь легко извлекается из нагревательного элемента с помощью пассатижей или клещей. После этого вы можете:

  • Обтачивать её, придавая любые удобные формы.
  • Оснастить металлическими роликами. Для этого придётся просверлить в кончике жала перпендикулярное отверстие, вставить в него выполняющий роль оси стержень из проволоки толщиной 1 – 3 мм и, установив на него ролики необходимого размера, расклепать концы стержня.

Насадка с роликами значительно повышает производительность труда и позволяет, как и в случае с утюгом, получать за один проход двойной шов. Поскольку паяльник не имеет терморегулятора, следует выполнить несколько пробных проходов, чтобы определить скорость перемещения инструмента.

Меры безопасности

В продаже имеются специальные станки и инструменты для сварки полиэтиленовых плёнок. С их помощью удаётся получить аккуратные соединительные швы и значительно ускорить работу. Однако, ввиду значительной стоимости такого оборудования, его приобретение целесообразно лишь для нужд производства. В любом случае следует соблюдать правила техники безопасности:

  • Работать в одежде и перчатках, способных предохранить кожу от ожогов при попадании капель расплавленного полимера.
  • Не пытаться использовать для сварки полиэтилена открытый огонь. Материал легко воспламеняется, выделяя вредные вещества, вдохнув которые вы нанесёте вред своему здоровью.
  • Всегда иметь под рукой средства для предотвращения возгорания. Поскольку речь идёт об электронагревательных приборах, использовать воду недопустимо. Лучше всего подойдёт порошковый или углекислотный огнетушитель.

Работа требует сноровки, и сделать всё, как надо, едва ли получится с первого раза. Для начала вам придётся набраться терпения и опыта.

Источник: http://diana-plastik.ru/svarka-polietilenovoy-plnki.html

Устройства для сварки ПВХ пленки

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Рекомендации

Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.

Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.

Читайте также  Сварочный полуавтомат какой выбрать

Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-pvh-plenki

Сварка пленки,изготовление полиэтиленовых пакетов

Мы производим сварочные машины для сварки пленки. Длина сварного шва машин для пленки от 500 мм до 3000 мм. Наши машины предназначены для изготовления полиэтиленовых пакетов, мешков, вкладышей (в том числе и для изготовления вкладышей для биг-бэгов) и для сварки пакетов заполненных продуктом или штучным грузом. Наше оборудование для сварки пленки имеет импульсный нагрев.

На данных аппаратах для сварки пленки изготавливают полиэтиленовые пакеты обычно из рулона. С этой целью данное оборудование оснащено рулонодержателем и ножом.Мы изготавливаем две конструкции оборудования для сварки пленки:
— первая конструкция предназначена для сварки полиэтиленовой пленки с длиной шва 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм. Данное оборудование часто применяется для сварки пакета заполненного продуктом или штучным грузом.

С этой целью в ней предусмотрен подвижный (регулируемый по высоте под пакет) стол.
— вторая конструкция предназначена для сварки полиэтиленовой пленки с длиной шва 1100, 1200, 1300 и т.д. до 3000 мм. Данное оборудование часто применяется для сварки полиэтиленовых вкладышей для биг-бэгов.Данные аппараты для сварки пленки могут иметь механический и пневматический привод.Так же изготавливаем надконвейерные аппараты для сварки.

Они предназначены для автоматизации процесса сварки горловины пакета заполненного продуктом или штучным грузом, который выводится из зоны фасовки в зону сварки пакета ленточным транспортером.

Основные технические характеристики сварочных машин для сварки пленки С-500 (1000)

Производительность, сварок в час до 400
Длина разовая свариваемого шва, мм от 500 до 1000
Толщина двойного свариваемого материала, мкм до 800
Подвод тепла односторонний
Нагревательный элемент проволока проволока 0,63-М9-Х15Н60 ГОСТ 12766.1-77
Нагревательный элемент полоска лента плющенная 0,3х3-Х15Н60 ГОСТ 12766.5-77
Установленная мощность, кВт от 0,4
Время импульса нагрева, с от 0,1 до 10
Напряжение и частота электросети, В/Гц 220/50
Габаритные размеры, мм 900(1400)х630х1075
Масса, кг 40(45)

Основные технические характеристики сварочных машин для сварки пленки
С-1100 (3000)

1.  Производительность, сварок в час. до 400
2.  Длина разовая свариваемого шва, мм от 1100 до 3000
3. Толщина двойного свариваемого материала, мкм. до 800
4. Подвод тепла односторонний
5. Нагревательный элемент проволока проволока 0,63-М9-Х15Н60 ГОСТ 12766.1-77
6. Нагревательный элемент полоска лента плющенная 0,3х3-Х15Н60 ГОСТ 12766.5-77
7. Установленная мощность, кВт от 0,63
8. Время импульса нагрева, с от 0,1 до 10
9. Напряжение и частота электросети, В/Гц 220/50
10.  Габаритные размеры, мм 1500(2900)х530х1250
11.  Масса, кг 60(90)

На наших аппаратах для сварки пленки могут применяться два вида швов: отрезной и плоский, в различном их сочетании, в зависимости от задач Заказчика. 
Отрезной шов на машинах для сварки пленки применяется для изготовления полиэтиленовых пакетов, мешков, вкладышей из рулона рукавной полимерной и полиэтиленовой пленки.

При данном виде сварки пленки получается шов с  одновременной отрезкой изготовленного пакета, мешка, вкладыша от рулона.
Плоский шов на машинах для сварки пленки применяется для сварки полиэтиленовых пакетов, мешков, вкладышей заполненных продуктом, либо для изготовления полиэтиленовых пакетов, вкладышей и т.д.

из рулона рукавной полиэтиленовой пленки с дальнейшим их отрезанием от рулона при помощи ножа, входящего в комплект. Ширина шва сварки 3 мм.
Сварочные машины для сварки пленки в стандартном исполнении имеют отрезной и плоский шов, с возможностью попеременного их включения.

По желанию Заказчика машины для сварки пленки могут быть изготовлены в различном сочетании: — отрезной шов + плоский шов (работающие вместе и отдельно в любой комбинации) — плоский шов + плоский шов (работающие вместе и отдельно в любой комбинации)

и т.д.

Отличительная сторона сварочных машин для сварки пленки:

  1. Простота конструкции.
  2. Простота и надежность электрического оборудования.
  3. Высокая прочность шва.
  4. Высокая надежность в работе.
  5. Универсальность к толщине пленки.
  6. Быстрая и простая переналадка режима сварки.
  7. Отличное качество сварного шва.
  8. Легкость в обслуживании.
  9. Наладка на предприятии Изготовителя (получателю нужно только подключить сварочную машину в розетку).

Питание машины предусмотрено от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В,  50 Гц с защитным проводником PE (трехпроводная схема).

Источник: http://www.phoenixpack.ru/zapajsh.html

Сварка полиэтиленовой пленки — действительно ли это легко

Сварка пленки может производиться в домашних условиях. Пожалуй, наиболее популярное предназначение полиэтиленовой пленки – тепличное накрытие, которое соединяется контактным нагревом. В определенное время года часто появляются вопросы относительно того, как соединять пленку для теплицы.

Конечно, собственноручная сварка полиэтиленовых материалов не может обойтись без инструмента и оборудования. Таким образом, в первую очередь понадобится утюг (бытовой) с температурным регулятором или электрический паяльник.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ соединения ПВХ пленки выполняется на столе, на котором уложен оструганный деревянный брусок. Далее на брусок нужно положить края полотнищ пленки, при этом следует обратить внимание на то, чтобы края материала выступали из-под подкладки на 2 см. Сверху полиэтиленовых полотнищ стоит положить тугоплавкий листовой материал, например целлофановую или фторопластовую пленку, бумагу и т. п.

С целью увеличения скорости соединения деталей после проведения аппарата по материалу следует охладить свариваемый участок ПВХ пленки посредством мокрой тряпки. Следите за терморегулятором: он должен показывать температуру нагрева в пределах 120-150°С. Отметим, что температура электрического аппарата – главный технологический показатель, служащий для качественного соединения полиэтиленовых пленок.

Листы пленки для сварки необходимо сложить внахлест на доске (ровной), после чего накрыть листом бумаги сверху. Далее наклоните утюг на 5°, медленно проведите вдоль шва.

Если Вы замечаете, что сварное соединения пленки крепится некачественно или вообще не образовалось, посмотрите на температурный показатель на терморегуляторе аппарата, а также не торопитесь проводить утюгом по шву. Если подобное развитие событий имеет место, повторите процедуру заново.

Нужно сказать, что сразу, с первого раза, получить качественный и надежный шов пленки маловероятно. В связи с этим надейтесь достичь цели разу к пятому и наберитесь терпения.

Читайте также  Как правильно сварить гаражные ворота

Использование насадки для утюга

Некоторые опытные сварщики полиэтилена используют для соединения подобных материалов специальные насадки. Насадка может крепиться на электрический утюг. Выполнен вспомогательный элемент из листового алюминия, находится в согнутом состоянии.

У насадки есть плоское основание, внизу которого располагаются ребра. Собственно говоря, именно ребра принимают активное участие в сварочном процессе полотнищ полиэтиленовой пленки. Стык шва при помощи насадки для утюга образует два качественных шва, расположенных параллельно. Стоит отметить, что насадка достаточно легко крепится к подошве электрического аппарата с помощью лепестков, загибаемых под основание нагревательного прибора.

Для того чтобы соединить материал для теплицы, необходимо положить доску на стол. Затем края пленки кладутся на доску, после этого – места стыка накрывается бумагой. Не забудьте оставить внахлест 5 см. минимум. Терморегулятор ставится на отметку «Лен». Для того чтобы понять, разогрелась ли насадка должным образом или нет, приложите к ней мокрую тряпку. При явном шипении можно приступать к соединению материалов.

Полозья насадки ставятся на стык краев ПВХ пленок поверх бумажной прослойки, после чего медленно передвигают аппарат по месту соединения. Таким образом, выходит двойной шов.

Сварка полиэтиленовой пленки электрическим паяльником

При самостоятельной сварке пленки может пригодиться бытовой аппарат — электрический паяльник. Для этого на жало паяльника следует надеть металлический наконечник от деревянной ученической ручки с не царапающим пером. В том случае, если ПВХ прожигается, наконечник необходимо ненамного сдвинуть с жала паяльного аппарата. Подобное действие позволит уменьшить площадь теплоотдачи.

Надежные швы пленки для сварки выходят в том случае, если на жале паяльника закрепить специальные ролики. В этом поможет электропаяльник, мощность которого будет находиться в пределах 60-100 Вт. Жало наконечника стачивается до упора, а центральной части торца прорезается паз (при помощи ножовки с тремя полотнами). Далее сверлится отверстие диаметром около 5 мм, после чего вытачивается медный диск диаметром 1 см. Диск надо вставить в прорезь, закрепить в оси. Таким образом, диск должен свободно вращаться.

Для ровности сварного шва паяльник следует вести по линейке. Стоит заметить, что паяльный аппарат ведется вплоть до конца шва, без отрыва, с натиском. Прежде чем начать сварку полиэтиленовой пленки, следует немного потренироваться на «черновом варианте».

Применение станка для сварки полиэтилена

Этот вариант воздействия на ПВХ, пожалуй, наиболее удобен, так как позволяет использовать минимум усилий. Со станком можно удобно и быстро спаять пленку книжной обложки, упаковочный пакет и т. д. Однако для того, чтобы самостоятельно изготовить такой аппарат, необходимо потратить некоторое время.

Станок состоит из основания и рейки, которые плотно сжимают края свариваемой полиэтиленовой пленки. Основание надо выполнить из листового алюминия, толщина которого 1,5-2 мм. Размеры листа должны находиться в пределах 500х250 мм. Рейкой может выступать алюминиевый уголок с полками по 20-25 мм.

Рейка устройства для сварки на одном конце должна быть закреплена винтом. Между рейкой и головкой винта находится спираль-пружина. Подобная конструкция позволяет приподнимать рейку с противоположного конца. Другой конец рейки следует оснастить поворотным зажимом, изготовленным из отреза уголка с палками 20х20 мм.

Полка уголка поворотного зажима, находящаяся снизу, должна быть срезана и опилена по толщине (утолщение должно быть со стороны, с которой она входит в запорный штырь). Рейка выгибается для установки на основании. Делается это так, чтобы создалось равносильный нажим по длине.

Сварка сводится к зажиму листов под рейкой, оплавлению и обрезке излишков пленки, в пламени газовой плиты, свечи или же спиртовки. После сварки (оплавления) ПВХ пленки кусочки выступающего материала дадут ровный шов, который можно будет сравнить с прозрачным валиком. Стоит отметить, что разорвать такой шов ничуть не легче, чем саму пленку.

Также нужно знать, что наиболее предпочтительным видом обработки ПВХ пленки будет газовая плита, поскольку она не дает шву накапливать копать на поверхности. Помните о том, что сварка полиэтиленовой пленки — важная работа, от качества ее результата будет, возможно, зависеть урожай.

Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/plenki/

Сварка пленки (92 фото): ультразвуковая, химическая и термическая обработка разных типов садовой пленки

Выбирая правильное покрытие для теплицы, либо на парник, необходимо учитывать насколько материал является качественным, надёжным, ну и само собой — не хочется тратить лишние финансовые средства. К сожалению, дорогостоящее сооружение из сотового поликарбоната не всегда возможно приобрести, поэтому садоводы останавливают свой выбор на традиционной полиэтиленовой плёнке.

С её помощью возможно относительно надёжно укрыть парник, да и сэкономить бюджет.

Важно знать, что иногда, при большой площади конструкции, приходится прибегнуть к сварке полиэтиленовой плёнки. Для этой работы потребуется специальное оборудование.

Выбираем плёнку для теплицы

Полиэтиленовая плёнка — это довольно универсальное покрытие, которое, как правило, применялось для упаковки вещей. Но, со временем, круг её применения значительно расширился. ПВХ заменяет тяжёлые, хрупкие и недешёвые стеклянные теплицы на время посадок.

Данное покрытие делится на следующие типы:

  • плёнка ПВХ отлично пропускает световые лучи, хорошо выносит довольно сильные заморозки и служит на протяжение максимум пяти лет;
  • полиэтиленовая плёнка является самым популярным видом укрытия парника, отличаясь низкой стоимостью и простотой использования.

    Но срок её службы составляет всего лишь один сезон;

  • армированная плёнка — это материал с применением стекловолокна или пластика, что делает её более прочным и надёжным покрытием;
  • рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент других видов покрытия (сополимерная, пузырьковая, полиамидная), переносящие сильные морозы, но они более не выгодны по ценовому сегменту.

Положительной стороной любого плёночного покрытия служит то, что выполнить работу по укрытию теплицы вполне легко своими руками.

Конструкции бывают нестандартной и абсолютно разной формы, что иногда провоцирует склеивания нескольких полотен в одно целое.

Сварка тепличного или парникового покрытия

Сварка плёнки для теплицы существует нескольких видов, этот фактор зависит от материала и какой объём работы необходимо выполнить:

  • Сварка контактная.
  • Экструзионный метод.
  • Горячий способ сварки.

Плёнку из полиэтилена довольно не сложно соединить самостоятельно в домашних условиях. Для сварки полимерной плёнки рекомендуется использование специального оборудования, то есть ручной фен. Но можно применить и повседневные бытовые приборы.

На фото сварки плёнки показаны несколько вариантов работы:

  • накладываем друг на друга два полотна плёнки, зажав их концы между двух полосок из металла. Затем с помощью простой спиртовки, опаляем их пламенем;
  • аналогично первому варианту укладываем плёнку, закрыв место нахлёста фторопластом. Это место необходимо как следует прогреть при помощи обычного утюга, либо паяльника;
  • используем строительный фен с насадками. Но этот метод подходит только для не плотного материала, то есть тонкой плёнки.

Есть ситуация, при которой приходится работать с большим количеством материала. Для этого разумно применять аппарат для сварки плёнок, который делает сваренный шов почти невидимым.

Внешний вид и принцип работы аппарата для сварки плёнки

Специальный аппарат для соединения плёнки ПВХ позволяет грамотно и качественно выполнить работу за довольно короткий срок. Принцип его использования очень прост: два колёсика движутся при помощи обычного двигателя с редуктором.

Сильно накалённый клин выставляется между двумя частями плёнки с помощью штатива. На аппарате имеется терморегулятор, который нужно установить на определённый температурный режим.

Аналогичные действия происходят и со скоростью движения полотен. В результате автоматической работы образуется прочный двойной шов. При этом ручная работа состоит лишь в изменении температуры и скорости движения аппарата.

Машинка для сварки плёнки, чаще всего, встречается в промышленном производстве при больших объёмах работ. Существует ручной аппарат, но он наименее лёгок и напоминает специальный фен.

Кроме сварки полиэтилена оборудование применяется и для работы с пластиковыми изделиями, которые довольно сложно соединить вручную.

Другие виды соединения

Соединить полиэтиленовую плёнку для теплицы возможно ещё несколькими доступными способами:

  • Существуют некоторые специальные виды клеевых растворов, но обрабатываемую поверхность предварительно требуется обработать ангидридным хромовым раствором.
  • Можно склеить плёнку народными средствами: прогреть до 70 градусов уксусную кислоту, ксилол или трихлорэтилен.
  • Специальный супер — клей для полиэтилена, не имеющий запаха, прочен и удобен для склеивания плёнки.
  • Клей ПК — 5 поможет надёжно соединить полотна, но шов следует прогладить горячим утюгом.

По опыту заядлых садоводов можно понять, что сварочный аппарат — наиболее удобная конструкция для соединения полиэтиленовой плёнки для теплицы.

Фото процесса сварки пленки

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://mojateplica.ru/svarka-plenki/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: