Дробеструйная машина по металлу

Содержание

Технология дробеструйной обработки металла

Дробеструйная машина по металлу

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки.

Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами.

Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.

Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Для изготовления проволочных изделий, имеющих небольшие диаметровые размеры применяют такой способ обработки металлов давлением, как волочение. Сырьем для волочения является горячекатаная сталь. Такой способ обработки металлических изделий в основном используют тогда, когда необходимо выдержать особоточные размеры…
Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные…
Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых, является ряд емкостей расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный…
Термическая обработка металлов и металлических сплавов в своем принципе подразумевает структурные изменения в составе обрабатываемого сырья методом сильного накаливания, последующего отстаивания и охлаждения сырьевой массы. Химико термическую обработку металлов отличает от простого термического воздействия на структуру материала добавление…
Обычно полимерное покрытие наносится на металлические поверхности профлистов или металлочерепицы. Долговечное покрытие обеспечивает надежную защиту изделий от воздействия внешних факторов и позволяет сохранить декоративные качества материала ……
В первую очередь на выбор режима термической обработки стали оказывает влияние структурный состав материала. Современные технологии позволяют получать высокопрочную сталь, которая адаптирована для эксплуатации в агрессивной среде и не подвержена воздействию разрушающих факторов, таких как…

Источник: https://promplace.ru/tehnologiya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla-1126.htm

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

  • эффективно снимать окалину;
  • проводить чистку от ржавчины;
  • добиваться требуемой шероховатости;
  • при необходимости делать матированную поверхность;
  • удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина. Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка. Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Читайте также  Средство для удаления ржавчины с металла

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki-metalla.html

Дробеструйные машины по бетону

В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

  • ручные (менее 50 м2 );
  • среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
  • большого масштаба (750 м2 );
  • многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

  • компрессор;
  • дробеструйный блок;
  • абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

  • стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
  • керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
  • стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Дробеструйная машина 1-10DPS75 с пылесосом.

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

Характеристики:

  • ширина полосы – 50 см;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
  • сеть – 380 В.

Blastrac 2-20DT

Дробеструйная машина Blastrac 2-20DT.

Характеристики:

  • ширина полосы – 55 см;
  • производительность по бетону – 450м2/ч;
  • мощность — 2х11 кВт;
  • рабочее движение – назад;
  • расход – 10-80 г/м2.

Плюсы использования:

  • подходит для средних и больших площадок;
  • хорошее качество обработки поверхности;
  • высокая мощность;
  • два двигателя;
  • применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
  • небольшие траты на эксплуатацию;
  • большая производительность;
  • подходит для обработки всех видов полов;
  • удобный дизайн;
  • возможность регулировки уровня высоты;
  • при работе с пылесосом пыли нет.

EBE-350S Blastrac

Преимущества прибора:

  • удобный дизайн и легкое управление;
  • при подключении пылесоса пыль не образовывается;
  • система привода – гидравлика;
  • привод каждого колеса отдельный;
  • высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
  • высокое качество;
  • возможность применения в труднодоступных местах.

Вывод

Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.

Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/drobestrujnaya-mashina-dlya-betona.html

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

  1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
  2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
  3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
  4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
  5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
  6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
  7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

  • Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
  • Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.
Читайте также  Обработка металлов давлением основана на механическом свойстве

:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

https://www.youtube.com/watch?v=o-OcPRxYC6c

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

  • Специальные рукавицы.
  • Защитный костюм.
  • Защитный шлем с воздуховодом.
  • Воздушный фильтр.
  • Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://plavitmetall.ru/obrabotka/drobestrujnaya-metalla.html

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

  1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
  2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
  3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
  4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
  5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
  6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
  7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

  • сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
  • эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
  • наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:

  • способ очистки;
  • типы установок в зависимости от площади оборудования;
  • тип производства;
  • площадь выделенного под установку техники помещения;
  • другие задачи и цели, поставленные заказчиком.
Читайте также  Нож своими руками из пилы по металлу

Возможно, заинтересует:

Какой купить станок для гибки арматуры?

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Выбираем ручной ленточнопильный станок по металлу.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

  1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
  2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Выводы

Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее. Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.

Источник: http://namillion.com/oborudovanie-dlya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla.html

Дробеструйная камера: идеальная очистка металла

Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.

Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0–2,5.

Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса – абразивоструйной или дробеметной очистки. Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.

Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью – наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?

Конструкция

Каждая дробеметная камера – это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы.

А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки.

При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная).

Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом.

А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий.

Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт.

Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Обзор дробеметных камер

В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.

Камеры Gostol – это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!

Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).

Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе – лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.

Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки – 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.

Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.

Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.

А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской COGEIM EUROPE. Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.

Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.

Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1517.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: