Фрезерный станок 6п13

Содержание

Вертикально-фрезерный станок 6Р13

Фрезерный станок 6п13


Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13
— очень распространённая на территории бывшего СССР серия фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов — от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс.

Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола.

Высокая жесткость станка модели 6Р13 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс  Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; индекс Р, Т, М, Н — обозначает завод-производитель станка , цифра 1 – обозначает вертикально-фрезерный станок, цифра 3 – типоразмер станка (размер стола).

Технические характеристики Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1 600 х 400
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 1 000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 400
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 430
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 70 — 500
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 31,5 — 1600
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин 4 000
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин 4 000
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин 1 330
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1 250
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 11
Мощность электродвигателя привода стола, кВт 3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 570 х 2 252 х 2 430
Масса станка с электрооборудованием, кг 4 300

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 сегодня

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания.

Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена

Цена на вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 на I квартал 2014 года в базовой комплектации составляет 2 400 000 рублей (с НДС) и требует уточнения на момент запроса. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Современные аналоги

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги вертикально-фрезерных станков 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 — станки серии FSS. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FSS одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

  • Вертикально-фрезерный станок FSS450MR

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию про вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13, их аналогах — станках FSS, характеристики фрезерных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/stanki-ussr/6p13

Вертикально-фрезерный консольный станок 6Т12, 6Т13

Продажа вертикально-фрезерных станков 6Т12, 6Т13 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на фрезерные станки 6Т12, 6Т13 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Цена без НДС:
УЦИ 1 420 000 руб. 1 540 000 руб.180 000 руб.

Вертикально-фрезерный консольный станок мод. 6Т12, 6Т13

широко применяется в различных современных металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами; при обработке горизонтальных, вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.

ФОТОГРАФИИ.

  • Наличие различных автоматических циклов фрезерования.
  • Автоматизированная смазка узлов.
  • Автоматизированное крепление инструмента в шпинделе.
  • Наличие механизма пропорционального замедления подачи.
  • Электромагнитные муфты управления переключений координат.
  • Наличие устройства ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач.
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.
6Т12 6Т13
Конец шпинделя, ГОСТ 24644-81 50, 40 50, 40
Наибольший допустимый диаметр фрез, мм   шпиндель поворотной головки  160 200
Размеры рабочей поверхности стола, мм   ширина   длина 3201250 4001600
Наибольшее перемещение стола, мм   продольное   поперечное   вертикальное 800320420  1010400430
Количество Т-образных пазов 3 3
Количество частот вращения шпинделя   поворотной головки 18  18
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.   поворотной головки  31,5…1600  31,5…1600
Число подач стола 22 22
Пределы подач стола, мм/мин.   продольных и поперечных   вертикальных 12,5…16004,1…530  12,5…16004,1…530
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.   продольного   поперечного 40001330 40001330
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин. 1/2S 1/2S
Мощность электродвигателей, кВт   главного движения   подачи 7,53  113
Габариты станка, мм   длина   ширина   высота  228019652265 257022522430
Масса станка, кг 3200 4250
Обозначение Наименование 6Т12-29 6Т13-29
Станок в сборе 1 1
Входят в комплект и стоимость станка
Демонтированные части
Устройство защитное 1 1
Ограждение зоны резания 1 1
Вентиль с соплом 1 1
Рукоятка ручных перемещений 1 1
Маховик ручного управления 1 1
Щиток стола 2 2
Светильник  НКСО1х100/П20-01У4 1 1
Лампа МО24-40У3 1 1
Кожух задний 1 1
Принадлежности  и инструмент
6Т82Г.880.254 Ключ к электрошкафу 1 1
6222-0134 Оправка 1 1
6Р12К.93.100/42А Захват 1 1
24.65Г.05 Шайба ГОСТ 6402-70 1 1
6Р12К.93.100/41А Захват 1 1
191.831.055 Втулка переходная 1 1
Документы
6Т12-29.000.000 РЭ Руководство по эксплуатации. Часть  I. 1 1
6Т82Г-29.000.000 РЭ1 Руководство по эксплуатации. Часть II. 1 1
6Т82Г-29.000.000РЭ2 Сведения о приемке, консервации, кпаковке. Часть III. 1 1

Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:

Устройство цифровой индикации.УЦИ, повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей. Системы УЦИ не имеют люфта присущего механическим системам измерения и позволяют старому станку работать с точностью нового. Система УЦИ позволяется отображать реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта.
Опоры клиновые регулируемые.
Виброопоры.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм стальные.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм чугунные.
Тиски чугунные поворотные пневматические с гидравлическим  усилением.
Патрон цанговый в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14, 15, 16) .
Оправка для насадных торцевых фрез  Ø22, 27, 32, 40, 50.
Втулка переходная конус на конус Морзе №1, 2, 3, 4, 5.
Универсальная длительная головка УДГ-250 или УДГ- 160 (320мм).
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм наклоняемый.

Заказать и купить вертикально-фрезерный станок 6Т12, 6Т13 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/metalloobrabatyvayuschie/frezernye/vertikalno/6t12-6t13.html

6Т13 Вертикальный консольно-фрезерный станок

Наше предприятие выпускает фрезерные станки 6т13 в различных модификациях (универсальный станок, с устройством цифровой индикации, с системой ЧПУ). Старая маркировка станка 6р13. Приглашаем посетить наше производство фрезерных станков.

Наименование Гарантия Цена рублей с НДС
6Т13 1 год   по запросу
6Т13Ф1 с УЦИ «Newall» 1 год  по запросу
6Т13Ф3 с ЧПУ 1 год  в зависимости от ЧПУ

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются начиная с 1985 года. Станки схожи между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Обозначение консольно-фрезерных станков
6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС) Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т) 1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный) 3 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 — размер рабочего стола — 400 х 1600) Буквы в конце обозначения модели Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения). П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ Ш – станок широкоуниверсальный Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

6Т13 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном.В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.

В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки. Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии. Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении. Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве. Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е Основные конструктивные преимущества станков: механизированное крепление инструмента в шпинделе; механизм пропорционального замедления подачи; устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи; предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок; торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков: разнообразные автоматические циклы работы станка; широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола; большая мощность приводов; высокая жесткость;

надежность и долговечность.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

1. станина
2. пульт боковой
3. механизм переключения подач
4. коробка скоростей шпинделя
5. головка поворотная
6. устройства электромеханического зажима инструмента
7. шкаф управления/
8. стол и салазки
9. механизм замедления подачи
10. пульт основной
11. консоль
12. коробка подач

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Пуск шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12.

 Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13-
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша «Перемещение стола влево»
17. Клавиша «Перемещение стола вправо»
18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
19. Кнопка «Стоп шпинделя»
20. Кнопка «Пуск шпинделя»
21. Зажимы стола
22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
23. Маховик ручного продольного перемещения стола
24. Кольцо-нониус
25.

 Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Ручное вертикальное перемещение стола
28. Грибок переключения подач
29. Кнопка «Стоп» аварийная
30. Переключатель выбора режима работы станка
31. Переключатель «Замедленная подача»
32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
34. Клавиша «Перемещение стола вниз»
35. Зажимы салазок
36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
37.

 Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
40. Клавиша «Перемещение стола назад»
41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
42. Зажим головки на станине
43. Вводной выключатель
44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
46. Переключатель выбора пульта управления
47. Переключатель выбора автоматических циклов
48.

 Зажим консоли
49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
50. Штифт нулевой фиксации головки

Кинематическая схема

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Наименование параметра 6Р13 6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1600 х 400 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 300 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 1000 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..500 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 420 460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 10 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 10 11
Электродвигатель привода подач, кВт 3 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2560 2260 2120 2570 2252 2430
Масса станка, кг 4200 4300

Источник: http://stanok-park.ru/catalog/6t13_6r13/

Вертикально-фрезерный станок 6Т13

В середине 80-х в Горьком освоили выпуск фрезерных станков новых марок: 6Т12, 6Т13, представляющих развитие поколения Р. Назначение и сфера применения остались прежними: фрезерование всевозможных деталей преимущественно из чёрных металлов и сплавов в цехах с типом производства от единичного до среднесерийного.

Расшифровка названия станка согласно кодировке ЭНИМС:

  • 6- фрезерный (группа);
  • Т- модификация (серия);
  • 1- вертикальный (подгруппа);
  • 3- типовой размер (исполнение);
  • нормальной точности (в обозначении не указывается класс Н).

Краткое описание конструкции, узлов и кинематики

Вертикально фрезерный станок 6Т13 построен по классической компоновке, обеспечивающей вращение инструмента — главное движение резания и перемещение заготовки по каждой из трёх координат с рабочей или ускоренной подачей.

Вертикально-фрезерный станок 6Т13Внешний вид станка

Инструкция по эксплуатации содержит разрезы узлов с пояснениями достаточными для понимания взаимосвязей и принципа действия отдельных элементов, ниже рассмотрены важнейшие.

Массивная литая станина служит базой для поворотной головки и консоли, перемещающейся вертикально по направляющим. В колонне размещена коробка скоростей, резервуар смазки, справа закреплён шкаф управления, слева — боковой пульт, сзади — фланцевый электродвигатель главного привода.

Расположение основных частей станка

Горловина станины снабжена выточкой для центрирования головки, закрепляемой болтами к фланцу и фиксируемой в нужном угловом положении коническим штифтом. В центральной расточке головы установлена выдвижная гильза со шпинделем на двух опорах качения.

В коробке скоростей посредством соответствующего соединения двух тройных и одного двойного блока шестерен реализовано 18 частот вращения. Движение от двигателя к ним передаётся через муфту, от выходного горизонтального вала шпинделю – с помощью конической и цилиндрической зубчатых пар.

Консоль — основание для салазок и стола, обеспечивает соединение участков кинематической цепи, через раздаточный узел сообщает вращение ходовым винтам. В консоль интегрированы коробка подач, передачи ускоренных движений, раздаточный узел, механизм замедления и управляющий вал переключений.

Кинематическая схема станка

Особенности и преимущества

Несмотря на три десятка лет от периода разработки, модель остаётся востребованной среди аналогов благодаря конструктивным решениям, обеспечивающим:

  • точность;
  • надёжность и долговечность;
  • производительность;
  • безопасность.

Перечисленные положительные качества оборудования, определяются комплексом факторов.

Минимальные отклонения формы и расположения обрабатываемых поверхностей обусловлены высокой жесткостью несущих элементов, а также шабрёнными направляющими оптимального профиля.

В опорах шпинделя использованы двухрядный роликовый и парные радиально-упорные подшипники значительной нагрузочной способности, позволяющие выполнять скоростное и силовое резание. Ресурс при штатной смазке и правильном натяге превышает срок до капитального ремонта. Паспорт на фрезерный станок 6Т13 включает перечень подшипников с указанием класса.

Устранение люфта в винтовой паре продольных перемещений осуществляется поворотом подвижной гайки червяком, входящим в механизм регулировки осевого зазора.

Все ходовые гайки — биметаллические, быстроизнашиваемые детали в сопряжениях трения — стальные с поверхностной закалкой ТВЧ, аналогично термообработаны зубчатые колёса, что обеспечивает долговечность, снижает расходы на запчасти.

Эффективная централизованная смазочная система, состоит из двух независимых групп: для механизмов в станине и консоли соответственно, каждая питается от своего плунжерного насоса.

Указанные особенности определяют длительность межремонтного цикла не менее 11 лет при двухсменном графике, соблюдении эксплуатационных требований и преимущественном фрезеровании стали.

Высокая мощность приводов, широкий диапазон подач и скоростей, наряду с малой податливостью системы позволяют вести высокопроизводительное фрезерование инструментами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов и СТМ.

Экономия вспомогательного времени достигается за счёт электромеханического закрепления инструмента, перемещения стола по автоматическим циклам, переключения оборотов без последовательного прохода ступеней.

Стол фрезерного станка 6Т13

Вопросы безопасности решены внедрением:

  • подвижного ограждения;
  • останова шпинделя тормозной электромагнитной муфтой;
  • механизма пропорционального уменьшения подачи при врезании и выходе;
  • предохранительной муфты;
  • дублирования стоповых кнопок;
  • блокировок.

Преемственность с предыдущими версиями упрощает освоение станочником. Применение в кинематике электромагнитных муфт сокращает усилия на переключения. Эргономика улучшена сведением кнопок управления на два пульта: боковой и основной.

Важнейшие характеристики

Вертикально фрезерный станок 6Т13, технические характеристики которого приведены в таблице, может развивать усилие резания 20000, 12000, 8000 Н по Х, У, Z соответственно. Предельные крутящие моменты для всех частот указаны в паспорте фрезерного станка.

Таблица 1. Основные технические параметры

Стол
Рабочая зона, мм длина 1600
ширина 400
Ход максимальный, мм продольный 1000
поперечный 400
вертикальный 430
Подача ступеней 22
продольная,поперечная мм/мин 12,5…1600
вертикальная 4,1…530
Быстрое движение, мм/мин продольное, поперечное 4000
вертикальное 1330
Передвижение при повороте лимба, мм продольное,поперечное на деление 0,05
на оборот 6
вертикальное на деление 0,05
на оборот 2
Головка
Шпиндель число ступеней 18
диапазон частот, об/мин 31,5…1600
конец ISO 50
Ход гильзы, мм полный 80
по лимбу на деление 0,05
на оборот 4
Поворот, град диапазон ±45
на одно деление 1
Ограничения
Диаметр фрезы максимальный, мм 200
Максимальный вес заготовки и оснастки, устанавливаемых на столе, кг 630
Электродвигатели
Мощность, кВт привода главного 11
перемещений 3
зажима оправок 0,25
охлаждения 0,12
общая 14,37
Габариты, вес
Длина × ширина × высота, мм 2570 × 2252 × 2430
Вес с электрошкафом, кг 4300

Рабочее пространство (а), присоединительные размеры стола (б) и шпинделя (в)

Оснастка и принадлежности

Установка делительных приспособлений, поворотного стола даёт возможность обрабатывать пространственные канавки, радиусные кривые, зубья, пазы и прочие элементы, расположенные по окружности и требующие поворота при формообразовании.

Для закрепления концевых фрез в зависимости от хвостовика используют патроны цанговые или оправки с внутренним конусом Морзе, для торцовых сборных и насадных фрез применяют оправки с поперечной и продольной шпонкой.

Сменные цанги имеют диапазон диаметров от 2 до 40 мм. Цанги универсальны, обеспечивают большую площадь контакта и равномерность фиксации хвостовика, чем снижают вибрация и перекос. При замене цанги патрон не снимают. Рационально использовать цанги для ответственных чистовых операций, обработки мелких заготовок.

Номер цанги для фрезерного станка 6Т13 подбирают по диаметру осевого инструмента и размерам отверстия оправки.

Ремонт и модернизация

Для эффективной эксплуатации 6Т13 описание станка в документации иллюстрируется схемами: кинематической, расположения подшипников, смазки, строповки. Вторая часть руководства посвящена электрооборудованию, в ней приведена принципиальная электрическая схема и спецификации, по которым следует подбирать запчасти.

На основании статистики выявлены элементы, чаще заменяемые механической службой при поломках. Паспорт на станок 6Т13 содержит чертежи быстроизнашивающихся деталей. Унификация позволяет частично заимствовать запчасти для фрезерных станков 6Т13 у представителей других серий.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Т13

Перед началом работ по обновлению электрооборудования 6Т13 электросхема соединений проверяется на наличие расхождений в маркировке проводов во избежание ошибок акоммутации.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 можно модернизировать по следующим направлениям:

  • установка оптических линеек и устройства индикации (УЦИ) – повышает удобство, снижает затраты времени оператора;
  • комплектация шкафа и пультов современными электроаппаратами — высвобождает место, улучшает доступ, уменьшает время на замену, запчасти в наличии повсеместно;
  • замена плунжерных насосов на агрегаты с электроприводом — повышает надёжность системы смазки;
  • возможно заимствование бесступенчатого привода подачи от нерабочих представителей серии Т, оснащённых ЧПУ.

После модернизации в электрическую схему вносят изменения, вводят дополнительные листы.

В каждом случае необходим экономический расчёт целесообразности и уровня реноваций, исходя из состояния фрезеровочного оборудования, расходов на запчасти, планируемой загрузки, других факторов.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/frezernye/frezerny-stanok-6t13.html

Вертикально-фрезерный станок 6Р13 технические характеристики

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

  • торцевых;
  • концевых;
  • цилиндрических;
  • радиусных;
  • других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

  • 6Б12 –выпускался с 1937 года;
  • 6Н12 – с 1951 года;
  • 6Н13ПР – с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
  • 6Н13Ф3-2 – с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
  • 6М12 – с 1960 года;
  • 6М12П – с 1961 года, высокоточный станок;
  • 6Р13 – с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
  • 6Р12Б – с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
  • 6Р13РФ3 – с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
  • 6Р12К-1К-1 – с 1978 года, установлено копировальное устройство;
  • 6Т12-1 – с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
  • 6Т12 – с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка – фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола – они составляют 1600*400 мм.

Среди других важных данных:

  1. Высота шпинделя над поверхностью стола – от 30 до 500 мм;
  2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости – 430 мм; в продольной – 1000 мм; в поперечной – 400 мм.
  3. Величина перемещения стола на одно деление лимба – 0,05 мм в любой плоскости.
  4. Скорость холостого перемещения стола – до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.

  5. Величина подачи – до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
  6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке – 200 мм.
  7. Всего скоростей шпинделя – 18.
  8. Скорость вращения шпинделя – от 31,5 до 1600 об/мин.
  9. Максимальный угол поворота головки шпинделя – 45 градусов.
  10. Мощность привода главного движения – 11 кВт.
  11. Мощность привода подач – 3 кВт.

  12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали – 630 кг.
  13. Габаритные размеры станка: высота – 2430 мм; длина – 2570 мм; ширина – 2250 мм.
  14. Масса снаряженного станка – 4300 кг.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

  1. Станина
  2. Поворотная головка
  3. Коробка скоростей
  4. Коробка подач
  5. Коробка переключения
  6. Консоль
  7. Стол и салазки
  8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным – подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя.

После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения.

Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Источник: http://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: