Как подобрать сверло под резьбу

Содержание

Как подобрать диаметр сверла под резьбу с помощью таблицы

Как подобрать сверло под резьбу

instrument.guru > Оснастка > Как подобрать диаметр сверла под резьбу с помощью таблицы

Любой механизм в наше время имеет резьбовое соединение. Что бы это ни было, автомобиль или простая тележка, всё содержит резьбовые соединения. Говоря просто, резьбовое соединение — это болт или винт, вкрученный в отверстие с нарезанными витками, неважно, расположено оно непосредственно на детали или это просто обычная гайка.

Важным является то, насколько надёжным будет это соединение, а это напрямую зависит от того, правильно ли подобран диаметр сверла под резьбу. В этой статье обсудим, как правильно подобрать диаметр отверстия в соответствии с требуемой задачей.

  • Гост 19257-73
  • Если нет таблицы
  • Как практически нарезать внутреннюю резьбу
  • Инструменты для нарезания внутренней метрической резьбы

Гост 19257-73

Это документ, которым устанавливаются параметры отверстий под внутреннюю резьбу для различных видов и марок металлов, он содержит информацию для метрической резьбы. Имеет данные про диаметр сверла под резьбу, таблица удобна в использовании даже для новичков. С помощью таблицы найти правильный диаметр просто. Берёте болт или винт, замеряете штангенциркулем размер резьбы. Затем с помощью линейки замеряете шаг витков, позже обсудим как это сделать и находите данные в таблице. С помощью этих двух параметров в таблице можно легко найти правильный диаметр инструмента.

Если нет таблицы

Ну а как быть, если вы в гараже? Под рукой нет таблицы и интернета тоже нет. Что делать? В таком случае выход тоже есть. Берём болт, определяем номинал и шаг резьбы. Например: резьба М6, а шаг составляет 1 мм. Итак, наш диаметр 6 мм, а шаг витков 1 мм. Теперь решаем уравнение. От 6 мм отнимаем показание шага, то есть 1 мм и получаем 5 мм. Наш диаметр сверла составит 5 мм. Тоже ничего сложного.

Как практически нарезать внутреннюю резьбу

На самом деле это не так сложно. Давайте последовательно обсудим выполнение работы.

  • Находим номинальный размер метрической резьбы. Для этого берём штангенциркуль и измеряем диаметр болта, который будем вкручивать в нашу будущую резьбу.
  • Теперь замеряем шаг витков на болте. Это можно сделать приложив линейку к нарезной части болта. Берём за основу десять вершин ниток. Смотрим на линейке длину десяти витков и потом её делим на десять, получаем шаг резьбы.
  • Отнимаем от номинального диаметра резьбы параметр шага резьбы и получаем диаметр фрезы.
  • Размечаем на детали место отверстия и накерниваем его, чтобы сохранить точность, если будем сверлить ручной дрелью.
  • Выбираем хорошее острое сверло и вставляем его в патрон. Сверлим на небольших оборотах, чтобы не перегреть и не отпустить металл. От этого зависит надёжность резьбового соединения.
  • Зенкуем вход в отверстие. Это облегчит нарезку резьбы.
  • Очищаем отверстие от стружки, которая образовалась во время сверления и зенковки.
  • Подбираем необходимый по размеру метчик и смазываем его. Смазка необходима, чтобы продлить срок службы инструмента.
  • Ставим метчик в отверстие под прямым углом и движением по часовой стрелке проворачиваем на 360 градусов, затем в обратном направлении на 180 градусов. Такими поступательными движениями нарезаем резьбу в отверстии. Если нарезать резьбу по этому правилу, вы сохраните метчик целым, а она сама будет хорошего качества.
  • После нарезки резьбы очищаем отверстие от стружки и проверяем ввинчивая болт. Он должен ввинчиваться без затруднений и не болтаться в отверстии.

Зная план работы, необходимо обратить внимание на инструмент.

Инструменты для нарезания внутренней метрической резьбы

Метчики делятся на проходные, комплектные, машинные и машинно-ручные. Есть метчики для сквозных отверстий, а также для глухих. Металлы имеют разную твёрдость, поэтому есть метчики под разный металл. Подбирать метчики необходимо под металл, в котором планируется изготовление резьбы.

Важную роль в изготовлении резьбового соединения играет отверстие, в котором потом будет нарезаться резьба. Для того чтобы отверстие было гладким и соответствовало заданному диаметру, необходимо использовать свёрла хорошего качества.

Фрезы нужно подбирать под металл в котором будете делать отверстия, так, для чугуна угол заточки режущей части должен равняться 118 градусам, нержавеющей стали 120 градусам, а бронзе 140 градусам.

От инструмента тоже зависит качество отверстия. Так, если сверлить отверстия на станке, они будут качественнее, нежели от сверления ручной дрелью. Всё дело в биении. Поэтому используя ручную дрель необходимо учитывать этот факт при выборе сверла. Возьмём, например, резьбу М6. Выше мы говорили, что сверло необходимо диаметром в 5 мм. То в данной ситуации лучше использовать сверло 4,9 мм. Так, одна десятая сыграет роль буфера на биение от работы ручной дрелью. И отверстие получится идеальным для нарезания резьбы соответствующим метчиком.

Есть таблицы прописывающие параметры свёрл. Но если вы не профессионал, то лучше приобретать свёрла в специализированных магазинах там просто вам смогут помочь подобрать нужное вам сверло.

Но хорошо и самим немного понимать, что вы покупаете. Сегодня в магазинах и на рынках можно встретить свёрла разных цветов, и это не просто так. Цвет тоже может много рассказать о сверле.

  • Серый стальной цвет. Это недорогое и не очень крепкое сверло. Оно не проходило какой-либо дополнительной обработки поэтому не все металлы ему по плечу. Скорее всего, такое изделие прослужит недолго.
  • Есть свёрла чёрного цвета. Такой цвет изделие приобретает благодаря обработке перегретым паром, это повышает его прочность.
  • Золотистый тусклый оттенок говорит о том, что к сверлу применили отпуск чтобы снять напряжение в калёном металле. Это повышает прочность сверла и позволяет быть не слишком хрупким.
  • Ну и самые прочные свёрла имеют насыщенный золотистый цвет. Они покрыты нитритом титана. Такие свёрла более долговечные из-за меньшего трения и прочности. Стоят такие свёрла достаточно дорого, поэтому если вы увидели сверло такого цвета за небольшую цену, то, скорее всего, это подделка, не стоит её покупать.

Источник: https://instrument.guru/osnastka/kak-podobrat-diametr-sverla-pod-rezbu-s-pomoshhyu-tablitsy.html

Таблица диаметра сверла для нарезания метрической резьбы

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.

Диаметр отверстия под резьбу

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Параметры отверстия

Различают следующие параметры резьбы:

  • диаметры (внутренний, внешний и так далее);
  • форму профиля, его высоту и угол;
  • шаг и вхождение;
  • прочие.

Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Внешняя резьба

Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.

Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.

При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:

dотв = (1,05..1,10)×d,  (1),

где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.

Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:

dотв = d — P,  (2).

Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.

Диаметр номинальный, мм Шаг, мм Размер отверстия, мм
1 0,2 0,8
1 0,25 0,75
1,1 0,2 0,9
1,1 0,25 0,85
1,2 0,2 1
1,2 0,25 0,95
1,4 0,2 1,2
1,4 0,3 1,1
1,6 0,2 1,4
1,6 0,35 1,25
1,8 0,2 1,6
1,8 0,35 1,45

Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:

  • глубины ввинчивания;
  • запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
  • ее недореза;
  • фаски.

При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

  • стали, латуни, бронзы, титана – 1;
  • чугунов серого и ковкого – 1,25;
  • легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.

Скачать ГОСТ 19257-73

Разновидности резьбы

Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответствующих единицах. Оба этих вида могут выполняться как в цилиндрической, так и в конической формах.

Классификация резьб

Они могут иметь профили различных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку применения: для крепежных деталей, сантехнических элементов, трубные и прочие.

Диаметры подготовительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая или трубная, — это нормировано соответствующими документами.

Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых стальных сплавов. Нарезку осуществляют внутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и прочих.

В ГОСТ 19257-73 приведены диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных диаметров и шагов, а также параметры отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.

Типы резьбы по ГОСТам

Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в которых параметры отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального диаметра и шага.

Читайте также  Какое сверло под дюбель 8

ГОСТ 6111-52 нормирует диаметры отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два диаметра с расхождением на конус и один – без развертывания, а также глубины сверления, все величины, кроме номинального значения, выражены в миллиметрах.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

Устройство метчика

Метчики бывают:

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Шаг резьбы

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

  • высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
  • провести его зенкование;
  • закрепить метчик в держателе или воротке;
  • выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
  • ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
  • через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Система резьб

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.

Выбор размера сверла

Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.

Параметры сверлаДиаметр отверстия под резьбу и другие ее характеристики

Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.

Источник: http://ooo-asteko.ru/tablitsa-diametra-sverla-dlya-narezaniya-metricheskoy-rezby/

Размер отверстия под резьбу: выбор сверла, порядок расчета диаметра, советы специалистов

Резьбовое сочленение – оптимальный вариант при необходимости создания разъемного соединения. Использование этих элементов отличается повсеместностью, а мастера-самоучки или новички в этом деле, сталкиваясь с такой необходимостью, часто задают вопрос о том, каким же должен быть размер отверстия под резьбу. Стоит сказать, что метизы с внешним нанесенным резьбовым сечением широко распространены в продаже и подобрать вариант по необходимому диаметру не проблема, остается только определить, каким он должен быть, чтобы соединение было плотным, а крепежный элемент не выпадал из него.

Некоторые из рекомендаций по нарезке резьбы

На рынке выделяют несколько вариантов приспособлений для нанесения резьбы. Приспособления подобного рода используются везде. Это дает возможность наносить резьбу для деталей, которым характерно вращение. Наличие таких зазубрин придает этому процессу поступательные движения, что немаловажно для соединения подобного рода в деталях оборудования и механизмах. Именно в этом случае важно подобрать правильный размер отверстия под резьбу, опираясь на таблицы и формулы. Ведь некачественное или ненадежное сочленение может привести к серьезной поломке.

Относительно направления движения направляющего выделяют:

  • наружные;
  • внутренние;
  • однозаходовые;
  • многозаходовые;
  • правые;
  • левые.

Существует специальная размерная система для нанесения резьбы и определения размера отверстия под резьбу. Согласно ей, существуют такие варианты резьбы, нарезающиеся при помощи метчиков, как:

  • Метрическая.
  • Дюймовая, отличающаяся иным профилем. Здесь характерен угол 55о, обозначение диаметра показывается не в миллиметрах, а в дюймах, а число ниток определяет шаг.
  • Трубная характеризуется отличиями в первоначальном диаметре, основывающемся на размере трубного отверстия. Подходит только для наружной нарезки. Размеры отверстия под резьбу полдюйма трубной нарезки определяются согласно таблице, приведенной ниже.

Метрическая резьба

Ей характерен особый профиль, внешне напоминающий форму треугольника, угол – 60о. Все замеры при определении параметров резьбы и отверстий под нее проводят в миллиметрах. На это рекомендовано обратить внимание!

В заводских условиях при создании резьбы по такой технологии наносят специальную маркировку, производящуюся для больших шагов с использованием цифрового и буквенного обозначения. В таком варианте оформления цифра означает наружный размер отверстия под резьбу, то есть – диаметр.

Изучая любой из чертежей, можно встретить такого рода обозначение – «М4», «М6» и т.д. Иногда обозначение приходится оформлять с нетиповым шагом, тогда в описание дополнительно вводится цифровой маркер, означающий размер шага, к примеру «М8х0,8».

На основе данных таблиц сформирован некий перечень формата «резьба – размер сверла», часто использующийся мастерами на практике:

  • М5 – 0,42 см;
  • М4 – 0,33 см;
  • М8 – 0,67 см;
  • М12 – 0,96 см.

Особенности выбора сверла под метрическую резьбу

Запомните, что под нарезку М6 подходит отверстие с диаметром 0,5 см, в то время как под резьбу М3 стоит брать сверло с диаметром не больше 0,21 см.

Запомните, что для вычисления размера отверстия под резьбу используется специальная формула, но зачастую такая необходимость не возникает, так как в общем доступе полным-полно специальных таблиц, разработанных специалистами. Такие формулировки станут в помощь и новичку в столярном деле, и мастеру. Использование уже готовых значений куда легче и практичнее, ведь не приходится каждый раз высчитывать необходимый показатель.

Особенности выбора сверла для нарезания

К примеру, зная размер отверстия под резьбу М8 (0,67 см), вы можете на основе заготовки создать отверстие с диаметром, соответствующим выбранному вами размеру инструмента, использующегося в ходе дальнейшего нарезания.

Стоит отметить, что в такой работе важна точность, а любое отверстие должно соответствовать размерам режущего инструмента и никак иначе. Именно это правило является основоположным в необходимости точного выбора сверла строго по размеру для последующей резки.

Сегодня трудностей с выбором и покупкой сверл не возникает, ведь на рынке можно подобрать любую модель под любой размер, начиная с минимального диаметра и заканчивая крупным калибром.

Исходя из конкретных задач, можно заказать изготовление сверла для необходимого размера отверстия под резьбу дюймовую или миллиметровую.

Как и при помощи чего можно сформировать резьбу в изделии

Для того чтобы сформировать качественную резьбу, да еще и внутри заготовки, придется вооружиться таким приспособлением, которое зовется метчиком. Внешне оно напоминает винт, обладающий некоторыми углублениями с заостренными гранями. Один из конструктивных элементов – стержень, дополняющий метчик, бывает коническим или цилиндровым. Расположение канавок – продольное, благодаря чему они разделяют резьбовые соединения на мелкие элементы, получившие название гребней – рабочих частей.

При нанесении резьбы не стоит спешить, следите за чистотой канавки и убирайте слой стали постепенно. Помните, что от этого зависит дальнейшее качество деталей и прочность их соединения.

Чтобы, подобрав размер отверстия под резьбу М6 или другого диаметра, сделать все правильно, необходимо взять приспособление с большой длиной или запастись несколькими соответствующими элементами. Единичные метчики тоже купить не проблема. Такие элементы зачастую задействуются в ходе восстановления испорченной в результате длительной эксплуатации резьбы. Чтобы нарезать новый рельеф для правильного вкручивания деталей, метчики берут парами. Рекомендовано использовать один для формирования черновой резьбы, второй – для чистовой обработки.

Некоторые особенности использования метчиков

Особенность метчиков в комплекте кроется в том, что первый делает углубления маленького размера, а второй используется для их очистки и увеличения уже под необходимый размер с точностью до доли миллиметра.

Интересно, что на рынке появляются и трехпроходные приспособления для формирования резьбы.

Сталкиваясь с работой, связанной со сверлами и резьбовыми соединениями, тщательно подбирайте инструмент, учитывая его качество и характеристики. Даже самое маленькое отклонение от стандарта размерной сетки может привести к некачественному результату.

Потому и предлагается перед тем, как начать работу, определить размер отверстия под резьбу М10 (0,85 мм), М12 (0,96 мм) или другой, с которым вам предстоит работать.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

Источник: http://fb.ru/article/424943/razmer-otverstiya-pod-rezbu-vyibor-sverla-poryadok-rascheta-diametra-sovetyi-spetsialistov

Каким должен быть диаметр сверла под резьбу таблица

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Классификация резьб.

Качественная резьба — это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Виды сверл.

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Читайте также  Точилка для сверл на дрель

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр — это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы — это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

  • Д(с) — диаметр сверла;
  • Д(р) — планируемый диаметр будущей резьбы;
  • Ш — шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих — варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Рекомендации по нарезанию резьбы

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу.

Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу.

В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Устройство метчика для нарезания резьбы.

  1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
  2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например — алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
  3. Ключевое правило — оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
  4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.

Подбор хорошего сверла по металлу — это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло — ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Метчик — это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

http:

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг — вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей — это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

http:

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/dreli/diametr-sverla-pod-rezbu-tablica.html

Отверстие под резьбу: диаметр, классификация видов, таблица размеров

Резьбовое соединение по праву считается одним из наиболее надёжных средств соединения. В случаях, когда что-либо в доме внезапно ломается, большинству из нас в голову приходит мысль о том, что было бы неплохо закрепить отломившуюся часть с помощью болта. Кроме того, что резьбовое соединение максимально прочное и износостойкое, его также можно разбирать. Это довольно часто играет решающую роль, когда дело касается выбора типа соединения.

Обычно нарезание внутренней резьбы не относят к трудоёмким, сложным процессам, однако некоторые нюансы все же стоит учитывать. Прежде всего — необходимо чётко определить размеры отверстия под нарезание. Также очень важно правильно подобрать и приобрести качественные инструменты. В процессе важно пользоваться таблицей диаметров сверла под резьбу. Учитывайте тот факт, что каждому из типов резьбы соответствует определённый инструмент. Диаметр отверстия рассчитывается индивидуально.

Основные виды резьбы

Существуют параметры, по которым резьбу делят на несколько разнообразных типов, к ним относят:

  • форму поверхности (может быть цилиндрической или конической);
  • место размещения на изделии (может быть наружным или внутренним);
  • количество заходов ниток;
  • форму поверхности (цилиндрическая, коническая);
  • основное назначение (крепёжная, ходовая или крепёжно-уплотнительная);
  • направление вращения (левое или правое);
  • форму элементов профиля (треугольная, круглая, прямоугольная, трапеция);
  • систему исчисления диаметра.

В зависимости от данных параметров можно выделить такие основные виды резьбы:

  • цилиндрическая — обозначают MJ;
  • трубная- обозначают G, а также R;
  • в форме трапеции — TR;
  • круглая (обычно применяется для монтажа сантехнической арматуры) — KP;
  • метрическая — M; В форме конуса — MK; Упорная — S;
  • дюймовая — NPT;
  • трапецеидальная — Tr;
  • нефтяного сортамента.

Инструменты для резьбы

Для того чтобы выполнить внутреннюю нарезку, вам потребуется метчик, который представляет собой винтообразный инструмент с заострёнными канавками. Стержень обычно представлен в форме цилиндра или конуса. Канавки разбивают саму резьбу на отдельные участки, которые называют гребёнками. Края таких гребёнок — это и есть рабочие поверхности. На сегодняшний день в продаже можно также найти единичные метчики, они чаще всего применяются в целях исправления сорванной резьбы. Для того чтобы выполнить нарезку новой резьбы, лучше всего приобрести комплект.

Во многих магазинах метчики продают парами: один из них предназначен для чистовой работы, другой для черновой. Первый используют для прорезания канавки, второй помогает углубить и защитить её. Бывают и трехпроходные метчики, которые вставляются в воротки. Тонкие инструменты можно найти в продаже в наборах по два, широкие — по три. При покупке таких метчиков учитывайте, что их размер должен непременно совпадать с размером резака. В наборах инструменты обычно отличаются друг от друга согласно рискам, которые нанесены на концах. Присмотревшись можно увидеть отличия:

  • Метчик № 1 имеет полные гребни зубцов, его диаметр совпадает с размерами резьбы.
  • Метчик № 2 имеет сильно обрезанные верхушки зубьев, его диаметр немного меньше.
  • Метчик № 3 имеет укорочённый заборной сегмент и более длинные гребни.

В целом все метчики можно разделить на:

  • трубные, предназначенные для внутренней резьбы;
  • метрические.

Качество инструментов полностью зависит от материала и свойств. Метчик должен быть из хорошего металла.

Для того чтобы максимально продлить износостойкость метчика, а также повысить качество резьбы, стоит также дополнительно приобрести смазку. В роли смазки при нарезании резьбы в стальных деталях лучше всего применять олифу. Если планируется обработка алюминиевых деталей, применяйте керосин или обыкновенный спирт. Когда под рукой нет подобных технических жидкостей, для смазки инструментов можно применить самое обыкновенное машинное масло. При этом учитывайте, что эффект от него будет намного ниже, чем от других перечисленных средств.

Как правильно применять метчик

Предварительно, перед тем как начать нарезание резьбы, необходимо определить точный диаметр отверстия и просверлить его. Для того чтобы упростить процесс, был разработан ГОСТ, содержащий таблицы, которые, в свою очередь, дают возможность определить диаметр отверстия. Используя диаметр отверстия под резьбу, подобрать диаметр сверла будет намного проще.

Помните, что в том случае, если диаметры отверстий под нарезание металлической резьбы не будут совпадать, грозит не только низкокачественное выполнение, но также серьёзная поломка инструмента. Диаметр сверла для резьбы должен быть в несколько раз меньше номинального диаметра, потому как метчик при формировании канавок не только срезает металл, но и немного продавливает его. Все диаметры можно найти в таблицах по ГОСТУ. Немаловажно, что в таких целях необходимо просверлить отверстия различного диаметра.

Читайте также  Как достать сверло из перфоратора

Также помните о том, что если резьбу необходимо нарезать в изделиях из хрупкого металла, диаметр из упомянутой выше таблицы следует уменьшить на 1/10 мм. Можно также попробовать рассчитать диаметр отверстия под резьбу м8 или отверстия под резьбу м6 самостоятельно. Для этого нужно вычесть из диаметра нарезаемой резьбы значение её шага. Шаг для выполнения данного вычисления можно узнать из специальной таблицы.

Если требуется определить диаметр отверстия с использованием трехзаходного инструмента, воспользуйтесь соответствующей формулой. Для того чтобы витки внутренней резьбы были максимально аккуратными, а также для того, чтобы все нужные параметры соответствовали значениям, нарезать следует не спеша. Процесс должен проходить постепенно.

Обратите внимание на то, что если вы хотите выполнить максимально качественную обработку понадобится, как минимум, комплект из двух инструментов. Наборы из нескольких метчиков используют для отверстий диаметром в пределах 3−4 мм. Для того чтобы обработать отверстие большего диаметра, следует приобрести комплект из трех метчиков и трехпроходной инструмент.

Воротки, в которые вставляется метчик, как правило, имеют простую конструкцию либо оснащены трещоткой. В любом случае работать с ними необходимо осторожно. Качественная резьба получится в том случае, если вы будете вращать метчик по часовой стрелке, чередуя с проворачиванием против хода резьбы. Рассмотрим ещё несколько главных рекомендаций по выполнению резьбы:

  • Инструмент должен быть хорошо заточенным и не иметь отклонений от оси биения. Сам по себе угол заточки полностью зависит от того, насколько твёрдым является обрабатываемый материал. Чем он тверже — тем больше угол.
  • Разбивка отверстия с использованием дрели в любом случае будет выше, чем с использованием станка. Как результат — резьбовые витки в профиле приобретут вид немного скошенного конуса. В полноценной резьбе он должен иметь острый конец. Для того чтобы избежать этого, необходимо во время процесса принимать сверло на 0,2 мм меньше данных в таблице по ГОСТУ. Вполне возможно, что нарезание будет затруднительным, но если делать все аккуратно и поэтапно, резьба получится качественной.
  • Предварительно перед сверлением лучше произвести разметку, а затем с помощью керна сделать глубокую насечку.
  • Деталь перед обработкой следует надёжно закрепить в наиболее удобном положении. К примеру, если вы будете выполнять процесс стоя, деталь лучше всего прочно зафиксировать в тисках.

Что предпринять, если метчик сломался

К сожалению, иногда инструменты ломаются даже при точном соблюдении технологии у мастеров с многолетним опытом работы. В данной ситуации нельзя спешить: одним неосторожным движением можно сломать дорогую деталь. Рассмотрим несколько советов на случай, если у вас сломался метчик:

  • Ни в коем случае не стучите по лопнувшему инструменту молотком, в ожидании, что он посыплется мелкими кусками. Так вы напрочь испортите резьбу, более того, повредите отверстие так, что придётся его просверливать заново.
  • Не пытайтесь высверлить инструмент. Даже если у вас получится выровнять часть обломка, высверлить все равно не выйдет, потому как сверло непременно уйдёт в мягкое тело детали.
  • Если деталь, к примеру, алюминиевая, сломанный метчик можно достать с помощью разбавленной азотной кислоты. На алюминиевый сплав она не действует, а вот стальной инструмент можно будет без труда извлечь через 20−25 минут. Такой способ можно применить при удалении обломков инструмента. В целях безопасности лучше всего разбавлять кислоту, наливая её тоненькой струйкой в воду (именно так, не наоборот). Таким образом, вы сможете избежать нагрева посуды и исключить выброс капель кислоты в момент химической реакции.
  • Относительно деталей из стали — способ, описанный выше, не подойдёт. В таком случае вам предварительно нужно будет сделать буртик из нейтрального материала к кислоте (это может быть воск, парафин). За процессом необходимо тщательно следить, потому как эрозии подвергается также и внутренняя часть отверстия.
  • Для того чтобы избежать коррозии, деталь следует хорошо промыть деталь с мылом, высушить, а затем покрыть защитным материалом.

Нельзя не отметить, что любые химические способы удаления метчика из отверстия имеют массу недостатков. Прежде всего — это непредсказуемый результат, также невозможность извлечения инструмента без погружения в раствор (это, в свою очередь, довольно трудно при небольших габаритах деталей).

Поэтому можно также воспользоваться старым проверенным способом, который предполагает выжигание метчика электроэрозионным путём. Подразумевается удаление частей металла метчика под действием тока. Несколько лет назад подобным способом часто пользовались крупнейшие фабрики, заводы. В наше время существуют специальные портативные станки, которые включают в себя установку и генератор. Подобрав необходимый диаметр, можно с лёгкостью выжечь середину инструмента, а затем извлечь лепестки, резьба не повредится.

Метчик для алюминиевых сплавов своими руками

Для того чтобы сделать внутреннюю резьбу в деталях из латуни, можно применить инструмент, сделанный своими руками и сверла из стандартного набора. Для данной цели отлично подойдёт калиброванная проволока. На ней необходимо будет нарезать внешнюю резьбу с помощью плашки, затем получившаяся заготовка закаляется. Далее деталь отпускается до цвета соломы, затачиваются кромки с помощью точила.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/diametr-otverstiya-pod-metricheskuyu-rezbu.html

Подбор сверла по диаметру к резьбе: специальные таблицы и особенности резки

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

  • Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/tokarnye-raboty/podborka-diametra-sverla-pod-rezbu-tablicy-i-osobennosti.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: