Как правильно производить сварку металла

Содержание

Как варить электросваркой своими руками

Как правильно производить сварку металла

Ручная электросварка была и будет популярна у домашних мастеров, поскольку разобраться как варить электросваркой своими руками на достаточном в быту уровне, можно буквально в считанные часы. Это привлекает, учитывая, насколько сварочные работы востребованы в ремонтах и работах по изготовлению различных конструкций в гараже, доме, на усадьбе.

Соединение деталей сваркой в наше время стало еще популярнее, что обусловлено появлением доступного и удобного оборудования и сейчас ручная сварка инвертором стала обыденным делом.

.
1. Сущность и принцип электросварки.
2. Что происходит при сварке?.
3. Виды электросварки.
4.

Виды сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки.
5. Виды сварных соединений. Сварной шов и его подготовка.
6. Подготовка места шва.
7. Оснастка и вспомогательные приспособления для электросварки.
8. Электроды для сварки.
9. Как сваривать металлические детали ручной сваркой плавящимся электродом.

10. Заключение.

Старый сварочный аппарат и инвертор

Сущность и принцип электросварки

Чтобы научится использовать электросварку, понять присущие ей возможности и ограничения, необходимо хотя бы в общем виде представлять какие процессы происходят в ее слепящем пламени.

Важно! Сварка металлических деталей далеко не безобидное дело, если вспомнить, что температуры тут порой за 8000°С, (для сравнения, температура на поверхности Солнца 5730°С!). Такая температура порождает мощное излучение и даже случайного взгляда на пламя дуги порой достаточно для сильного ожога глазных тканей (электрофотоофтальмии).

Основным «инструментом» электросварки служит электрическая дуга — непрерывный разряд в газовой среде, представляющий собой «четвертое» состояние вещества – плазму.

Колоссальная температура плазмы и делает возможным сваривать детали электросваркой: металл плавится и, кристаллизуясь на стыке заготовок, создает из нескольких деталей цельное изделие.

Что происходит при сварке?

В самом общем виде при сварке происходит следующее. Если мы подадим напряжение на металлическую деталь и на сварочный электрод, то при их соприкосновении возникнет короткое замыкание, в точке касания мгновенно возрастет температура, и сопутствующая ей термоэлектронная эмиссия . Т. е. металл начинает испускать электроны.

Теперь, даже если электрод немного отодвинуть, через промежуток все равно будет проходить эл. ток, то есть возникнет электрическая дуга.

Дальнейшее ее горение поддерживается за счет образования свободных ионов – молекул вещества, имеющих электрический заряд. Образуются они благодаря высокой температуре дуги, а сам процесс называется термической ионизацией.

Часть ионов рассеивается в процессе диффузии, которая с увеличением расстояния между электродом и деталью возрастает в геометрической прогрессии. Сопротивление току резко нарастает, дуга слабеет и гаснет.

Электросварка

Виды электросварки

На этом принципе основано множество видов и подвидов электросварки:

  • электросварка с использованием плавящегося электрода;
  • дуговая сварка под флюсом;
  • дуговая сварка в среде защитного газа;
  • электрошлаковая сварка;
  • сварка с принудительным формированием шва;
  • плазменная сварка;
  • контактная точечная, шовная контактная и т.д.

Читайте так же:  Как просверлить кафельную плитку на стене?

Во всех видах сварки есть общий момент – образование в месте соприкосновения дуги и свариваемого металла, так называемой «сварочной ванны» – области расплавленного металла, где и осуществляется взаимопроникновение молекул металла свариваемых деталей и металла присадки.

Из перечисленных видов, наиболее популярна ручная сварка плавящимся электродом, металл которого и есть присадка.

Виды сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки

Основным инструментом для дуговой сварки является сварочный трансформатор, генератор постоянного тока, либо инверторный сварочный аппарат.

Разновидности сварочных аппаратов

Сварочные трансформаторы и инверторы при подключении к сети в 220 Вольт, понижают напряжение на рабочем электроде до 20-60 Вольт, при возможности возрастания силы тока в сотни ампер.

Отличие сварочных генераторов (сварочных машин), состоит в том, что они, имея привод от бензинового (дизельного) двигателя не нуждаются в подключении к сети.

Мобильный сварочный генератор, работающий на дизельном топливе

Сварочные устройства могут использовать и разный тип тока: постоянный или переменный. Если Ваша цель обучение, то стоит помнить, что для начинающих электросварка проще с аппаратами постоянного тока (инверторы, сварочные генераторы).

Сварочные трансформаторы, как правило, дают переменный ток, если не снабжены специальными выпрямителями.

Важно! Нужно обязательно знать тип тока своего сварочного аппарата, поскольку разный ток требует применения разных типов электродов. Сварка «не такими» электродами весьма затруднительна: электрод «липнет», дуга не устойчива, результат – плохое качество соединения.

Даже самые недорогие сварочные аппараты обязательно имеют возможность регулирования силы тока, поскольку даже «домашняя» электросварка своими руками требует для разной толщины металла и различной силы тока (чем толще метал, тем сильнее нужен ток).

Для самодельных аппаратов используют различные резисторы, повышающие сопротивление сварочной цепи и, соответственно, снижающие силу тока.

Важно! При всем разнообразии конструкций сварочных устройств и аппаратов главная их задача обеспечить стабильную работу сварочной дуги, ее устойчивость и легкое зажигание.

От того, как именно располагаются по отношению друг к другу свариваемые детали, зависит вид соединения.

Виды сварных швов

Соединения деталей различают следующие (рис. 1):

  • стыковое, при котором детали примыкают друг к другу торцами;
  • угловое, где торцы деталей свариваются углом;
  • тавровое, когда торец одной детали приваривается к плоскости другой;
  • нахлесточное, где детали накладываются друг на друга.

Как работа профессионала, так и электросварка в домашних условиях, в любом из этих соединений использует лишь два типа шва:

Пространственное расположение сварочных швов при этом может быть:

  • нижним («пол»);
  • «стеновым» — полугоризонтальным, горизонтальным; полувертикальным и вертикальным;
  • полупотолочным или потолочным.

Наиболее простым является нижний шов. Именно с него начинают изучать электросварку начинающие, поскольку сварочная ванна тут не требует особой стабилизации.

Читайте так же:  Вопрос: Как отделать дом снаружи камнем?

Следующими по сложности будут стеновые швы: горизонтальные, вертикальные и наклонные и, наконец, самые сложные – потолочные и полупотолочные, где сварка деталей осложняется сразу двумя факторами:

  • неудобным положением, в котором приходится вести работы;
  • стремлением расплавленного металла вылиться из сварочной ванны под действием силы тяжести.

Подготовка места шва

К сожалению, когда мастером преподается электросварка для начинающих сварщиков, подготовительным операциям часто уделяют недостаточно внимания. Для специалиста порой это слишком очевидно, а для новичка незнание азов отражается на качестве работы.

Нужно помнить, до начала сварных работ, металл должен быть тщательно очищен от загрязнений. Ржавчина, масло, жир, краска, грязь – все будет ухудшать качество шва.

Для очистки используют стальную щетку, напильники. Значительно облегчит работу наличие УШМ.

Как правило, выполнение сварочных работ особенно затруднено, когда толщина металла невелика – 1-4 мм. Без навыка прожечь тонкий металл проще простого. Новичкам поможет устройство отбортовки, – отгибание узких кромок металла, для увеличения толщины основы шва.

Если металл толще 5 мм, отбортовка не требуется. Такая деталь и шов выдержит, и проварится на всю глубину.

Чтобы надежно сварить детали из еще более толстого металла требуется скашивание кромок под углом друг к другу порядка 50 градусов (см. рис. 1).

Оснастка и вспомогательные приспособления для электросварки

Электросварка своими руками не может обойтись без сварочных кабелей, достаточно гибких, чтобы с ними было удобно работать и достаточно толстых (сечение не менее 6 мм2), чтобы выдержать огромный сварочный ток.

Оснастка и приспособления для электросварки

Сварочному кабелю не требуется мощная изоляция (напряжение сварочного тока невелико) но важна ее гибкость, устойчивость к высоким и низким температурам, УФ излучению. Популярные материалы для изоляционного слоя: резина, силикон, ПВХ.

Для электросварочных работ нужно два отрезка таких кабелей: к одному с помощью струбцины подсоединяются свариваемые детали, второй, снабженный специальным держателем, служит для подключения сварочного электрода.

Совет! Чем больше длина кабеля, тем выше его сопротивление, поэтому, лучше размещать сварочный аппарат по возможности ближе к месту проведения сварочных работ, используя удлинитель для его подключения.

Для обивки окалины с готового шва нужен молоток сварщика (небольшой молоточек с острым концом), для зачистки места сварки – щетка из стальной проволоки. И конечно, электросварочные работы невозможны без сварочной маски, или сварочного щитка, хотя бы самой простой конструкции.

Электросварка осваивается начинающими значительно легче, если вместо обычной маски с темным стеклом использовать маску типа «хамелеон», снабженную светофильтром, изменяющим прозрачность в зависимости от силы светового потока.

Для начинающего сварщика не лишней будет и небольшая УШМ («болгарка»). Она поможет зачистить место сварки, срезать кромку, а в случае ошибки и разрезать шов.

С помощью УШМ можно зачистить сварочный шов

Для фиксации свариваемых деталей в нужном положении пригодятся струбцины различных моделей.

Читайте так же:  Как утеплить пол в гараже

Электроды для сварки

Чтобы приварить детали электросваркой используют специальные плавкие электроды. Именно с их помощью образуется сварочная дуга, а сам металл электрода служит присадкой, образующей тело шва.

Электрод — это металлический стержень, покрытый слоем специальной обмазки, которая:

  • формирует и стабилизирует сварочную дугу, облегчает ее зажигание с помощью специальных ионизирующих веществ;
  • обеспечивает защиту расплавленного металла шва от окисления;
  • легирует и рафинирует (очищает) металл шва.
Читайте также  Обратноступенчатый способ сварки длинных швов

Какой электрод использовать для соединения деталей электросваркой во многом зависимости от толщины металла и задач конструкции. Чем толще металл и выше нагрузка, тем большего диаметра нужен электрод. Для бытовой электросварки своими руками, применяют электроды от 1,5 до 6 мм.

Кроме того, для разных металлов могут использоваться электроды из чугуна, меди, нержавеющих сталей.

Как сваривать металлические детали ручной сваркой плавящимся электродом

Сама сварка процесс несложный, а достижение скорости и хорошего качества — вопрос опыта.

До начала работы место наложения шва должно быть хорошо зачищено от ржавчины, на ширину 2-2,5 см по обе стороны будущего шва.

Дуговая электросварка инвертором, генератором или обычным трансформатором выполняется одинаково:

  • Сварочными кабелями подключаем к аппарату одну из свариваемых деталей и держатель электрода. Если детали фиксируются струбциной, то подключение выполняется к ней.
  • Вставляем электрод в держатель. Включаем аппарат.
  • Надеваем защитную маску и пробуем, как зажигается дуга, для чего касаемся, детали электродом и слегка отводим его. Дуга должна зажечься на отрыве и гореть ровно и устойчиво.
  • При необходимости регулируем силу тока и начинаем работу.

Совет: используйте для работы только сухие электроды. Храните их в теплом сухом месте. Планируя сварочные работы в холодное время года, заранее (скажем, вечером предыдущего дня) раскройте пачку с электродами и положите ее на теплую печь или радиатор отопления.

Не относитесь легкомысленно к средствам защиты. По возможности используйте обработанный негорючей пропиткой сварочный костюм, по крайности одежду из плотной ткани, брезентовый фартук, прочные рукавицы или перчатки. Голову защитите плотной шапочкой или подшлемником.

Защитные приспособления сварщика

Обувь должна быть прочной, полностью защищать ступню от брызг окалины и возможных капель расплавленного металла. Чтобы окалина не попала внутрь, на обувь нужно напустить рабочие брюки, хотя бы 3-5 см.

Совет: лучше всего для электросварки своими руками подходят перчатки из так называемой «спилки» – прессованных отходов кожи. Они не скользят, хорошо защищают кисть от жара и в отличие от брезента не тлеют. Стóят спилковые перчатки дороже, но и служат гораздо дольше матерчатых.

В статье мы всего лишь обозначили основные принципы процесса электросварки, поэтому к этой теме еще вернемся. А значит, до новых встреч!

Источник: http://ChoNeMuzhik.ru/kak-varit-elektrosvarkoj-svoimi-rukami.html

Как правильно варить сваркой?

29.08.2018

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить сваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом — обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Учимся основным правилам сварки

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

Источник: https://www.born-spb.ru/articles/stati-o-svarochnom-oborudovanii/kak-pravilno-varit-svarkoj.html

Как сварить металл: 130 фото процесса сварки и секреты создания ровного шва

Правильная технология сварки металлов является неотъемлемым требованием в процессе работы с железными конструкциями. Опытные профессионалы способны сделать разнообразные узоры, декоративные детали и сложные металлические изделия.

Для работы с электросварочным аппаратом, необходимо иметь определенный опыт и практические знания как правильно сварить металл. Это позволяет продлить эксплуатационный срок железному изделию.

В повседневной жизни, этот прибор помогает правильно соединить трубопровод, различный профиль или мелкие детали. В нашем материале представлена подробная инструкция как сварить металл электросваркой.

Основы электросварочных работ

Электросварка представляет собой электрический прибор, который путем воздействия высокой температуры и специальных электродов, помогает соединить металлические детали между собой.

Расплавить электроды удается при помощи электродуги. Она образуется между поверхностью и соединительным элементом в процессе подачи постоянного тока высокой мощности.

Устройство современного электросварочного аппарата включает в себя:

  • инвектор;
  • трансформаторную установку;
  • специальный трехжильный кабель;
  • держатель для электрода.

Инвектор предназначен для регулирования подачи постоянного тока. В ходе работы он начинает преобразовываться в постоянный. Трансформаторная установка отвечает за необходимую мощность сварочного тока.

Помимо этого, она позволяет регулировать силу электротока в зависимости от разновидности металла, электрода и толщины заготовки. Мощность варьируется от 30 А до 410 А.

Электрод — это металлическая заготовка выполненная из железной микрокрошки с комплексом минеральных соединений. Самым распространённым диаметром считается 3 – 6 мм. Поверхность изделия покрывают специальным раствором – обмазкой.

Длина электрода достигает от 300 до 550 мм. В процессе работы обмазка начинает обгорать и выполнять роль инертного материала, который обеспечивает лучшее крепление свариваемых металлов.

В составе обмазочной оболочки присутствуют:

  • никель;
  • марганец;
  • мелкая стружка железа;
  • глинозем;
  • магнезия;
  • известняк.

Все эти компоненты легко воспламеняемы. Продукты горения образуют прочный железный сплав, который способен соединить любую толщину свариваемого металла.

Процесс электросварки

Многие начинающие сварщика задаются вопросом: « Как сварить тонкий металл?». Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо подготовить соответствующие инструменты и материалы:

  • электросварочный аппарат;
  • комплект электродов. Для сваривания тонких металлов используют диаметр 4 мм. В ходе работы, важно рассчитать правильную мощность переменного тока. Если она будет слишком высокой, то на поверхности железного листа могут появиться дыры и микротрещины;
  • молоток;
  • защитный щит;
  • болгарка;
  • наждачная бумага с жесткой фактурой;
  • шаблон изделия;
  • специальные шурупы.
Читайте также  Сварка меди аргоном технология

Последовательность сварочного процесса происходит следующим образом. В качестве подробного примера обратите внимание на фото, которое показывает как сварить металл:

На специальный держатель устанавливается необходимый электрод. Далее подключают положительный полюс и постепенно подают электрическую энергию.

После этого в зазорах между электродом и металлической заготовкой начинает формироваться электрическая дуга. Она способна расплавить любую железную поверхность при этом постепенно формируя прочный металлический шов. Далее начинают соединять детали друг с другом.

В процессе сгорания обмазки появляется газовое облако. Оно позволяет защитить жидкое железо от прямого взаимодействия с кислородом.

Когда закончится химическая реакция, на поверхности шва появится пропитка из окисленных металлов. Она в дальнейшем помогает защитить его от воздействия климатических условий.

По мере остывания места соединения, наблюдается кристаллизация металла. Она обеспечивает прочное соединения заготовок между собой.

Разновидность сварочного шва

Опытные электросварщики выделяю три разновидности сварочного шва. Каждый из них имеет свои характерные особенности и отличия. К ним относятся:

Ниточный. Его выполняют в продольном направлении. Ширина такого шва составляет от 2 до 4 мм. Эту разновидность соединения применяют при черновых работах для кратковременного соединения заготовок;

Двойной. Он считается более надежным и качественным креплением металлических деталей. Движение электрода осуществляется в продольном и поперечном направлении;

Тройной. Его применяют для соединения трубопровода и сложных металлических конструкций. Он обеспечивает надежно сцепление железных деталей между собой.

Фото инструкция как сварить металл

Источник: http://zdesinstrument.ru/kak-svarit-metall/

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е.

после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки.

Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Источник: https://tokar.guru/hochu-vse-znat/svarka-elektrodami-kak-pravilno-varit-nachinayuschim.html

Как научиться правильно варить сваркой: виды сварочных аппаратов и подробная инструкция

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Технология сварочных работ

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Читайте также  Электрод вольфрамовый для аргоновой сварки

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм, глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

  • доступность;
  • возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
  • хорошая производительность;
  • доступные расходные материалы;
  • отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой. Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

  • сварочный аппарат;
  • молоток сварщика;
  • набор электродов;
  • спецодежда;
  • сварочная маска;
  • металлическая щетка.

Как правильно выбрать сварочный аппарат

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

  • Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
  • Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
  • Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора, некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ, которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать, и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному. Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

  • С помощью металлической щетки нужно почистить поверхности закрепляемых деталей от ржавчины и грязи. Если нужно их края подгоняют между собой.
  • Учиться варить лучше прямым током, потому подсоедините «плюсовую» клемму к изделию, поставьте в зажим электрод, а на сварочном агрегате установите нужное значение силы тока.
  • По отношению к детали наклоните электрод под углом примерено 60° и не спеша проведите им по поверхности изделия. При образовании искр приподнимите край электрода на 5 мм для зажигания дуги.
  • Если дуга зажигается неохотно, а электрод постоянно липнет к металлу, повысьте силу тока на 10-20 А. При прилипании стержня покачайте рукоятью по сторонам, вероятно, даже с помощью силы.
  • Не забывайте про то, что электрод будет постоянно выгорать, потому лишь соблюдение расстояния 3-5 мм даст возможность удерживать устойчивую дугу.

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам. Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

Некоторые рекомендации о том, как перемещать электрод и поддерживать дугу для получения качественного шва:

  • Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
  • Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
  • Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой, мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску. Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Желательно в целях покраски использовать не валик или кисточку, а пульверизатор. При помощи его можно нанести тонкий и равномерный слой краски, который через время не будет отслаиваться и растрескиваться.

Сварка своими руками – довольно сложное мероприятие, но при желании его все же можно освоить. Необходимо только усвоить основные правила работ и постепенно учиться делать простейшие упражнения. Не надо жалеть время и силы на изучение азов, которые будут в дальнейшем основой мастерства. Затем можно смело переходить к сложным приемам, совершенствуя ваши умения.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/kak-nauchitsya-pravilno-varit-svarkoy-podrobnaya-instrukciya.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: