Как варить углекислотной сваркой

Содержание

Технология сварки полуавтоматом

Как варить углекислотной сваркой

Сегодня сварочное дело применяется не только на производстве, но и в личных целях. С помощью этого метода хозяин может выполнить множество работ в доме, гараже или саду. Наверняка все сталкивались со сваркой, некоторые даже пробовали работать ею. Но чаще всего это ручное оборудование. В данном материале мы рассмотрим, как варить полуавтоматом. Существуют особенности и виды, зависящие от материала и целей, которых хочет добиться мастер.

Сварка полуавтоматом отличается от ручного аппарата следующими моментами:

  • В качестве электрода используется флюсовая проволока или специальные газы.
  • Электрод подается автоматически, мастеру не нужно вручную заменять закончившийся материал.

В остальном процесс остается прежним. Мастер подключает клемму к металлу, который нужно сварить, выставляет нужную мощность и начинает работы. Все эти вопросы, включая технику безопасности, подробно рассмотрены в данной статье.

Техника безопасности

Только роботизированная сварка, где нет участия человека, может считаться безопасной. Остальные виды требуют полного соблюдения техники безопасности. Ни в коем случае нельзя пользоваться дефектным аппаратом. Также стоит помнить о высоком показателе излучения при электродуговой сварке. Именно поэтому в арсенале мастера должна быть надежная маска с толстым стеклом. Во время работы рядом не должны находиться посторонние люди, рабочая зона составляет не менее 10 метров.

Стоит позаботиться и собственной безопасности. Помимо излучения вред нанести может и электрический ток. Сварщик должен быть обеспечен следующими средствами защиты:

  • огнеупорная одежда;
  • маска или щиток (на крайний случай);
  • рукавицы;
  • обувь с резиновой подошвой;
  • резиновый коврик под ноги.

Что касается коврика, то он нужен для того, чтобы защитить тело, ведь не всегда получается варить стоя на ногах, иногда приходится садиться на колени. Если сварочные работы проводятся в помещении, то стоит позаботиться о заземлении пола, также он должен быть невозгораемым. Запрещается варить рядом с горючими веществами. Правила довольно простые, но их соблюдение обеспечит сохранность здоровья и жизни сварщика.

Процесс сварки

Сначала мы рассмотрим стандартный полуавтомат с флюсовой проволокой. Чтобы понять, как правильно варить полуавтоматом, стоит ознакомиться с теорией:

  1. В первую очередь необходимо подобрать подходящую силу тока, которая подойдет для определенной толщины металла. К каждому аппарату идет инструкция, в которую входит подробная таблица соответствия толщины металла и силы тока.
  2. Изучив инструкцию, можно легко определить подходящую силу и выставить нужную скорость подачи. Эти параметры регулируются переключателями или шестернями.
  3. На пробном металле можно проверить, правильно ли были выставлены режиме. Если аппарат настроен правильно, то в итоге он выдаст необходимое количество флюса и устойчивую дугу.
  4. Теперь можно включать подачу проволоки. Соответствующий регулятор должен быть переключен на положение «Вперед». После этого воронку необходимо наполнить флюсом.
  5. Перед пуском необходимо заранее установить держатель в правильное положение: «мундштук» должен находиться в сварочной зоне.
  6. Можно открывать заслонку и нажимать на кнопку «Пуск», при этом сразу чиркая мундштуком по месту контакта. Появится дуга – процесс сварки начался.

Сварка с углекислым газом

Также сварка может выполняться углекислотой. Процесс выполняется точно так же, в конструкцию добавляется газовый баллон. Единственный серьезный недостаток данного вида заключается в том, что на улице с ним работать проблематично. Зато полезных особенностей у сварки углекислотой очень много:

  1. Доступная стоимость. Научиться варить не сложнее, чем полуавтоматом с использованием проволоки в качестве электрода.
  2. В итоге получается прочные и качественный шов, даже если металлические детали имеют различную толщину.
  3. Сварка не оставляет шлаков, если сравнить с полуавтоматическим аппаратом с флюсовой проволокой.
  4. Данный вид часто используется при ремонте автомобилей, так как зона термического воздействия у такой сварки минимальная.
  5. Экономия материала. Газовая сварка медленнее расходует материал, чем стандартная.

Особенности выбора аппарата

Качество и скорость работы также зависит от аппарата, который был куплен. Чтобы выбрать подходящую сварку полуавтоматом, стоит обратить внимание на следующие особенности:

  1. Необходимо заранее узнать, какие требования к будущему рабочему месту – будь это улица или гараж.
  2. Узнать параметры питающей сети под будущий сварочный аппарат.
  3. Изучить видео и фотоматериалы по сварке полуавтоматом. Всегда можно позвать опытного в этом деле приятеля. Если такой возможности нет, то стоит выделить несколько дней для тренировки на ненужных металлических деталях.
  4. Ознакомиться с расходными материалами.
  5. Не экономить на защитных материалах. Не стоит забывать про диэлектрический коврик, которым часто пренебрегают сварщики.
  6. Определить цели, для которых покупается сварочное оборудование. Это важный момент, так как для профессиональных нужд требуются дорогостоящие мощные агрегаты.
  7. Тщательно изучить инструкцию, которая идет к каждому сварочному аппарату.

Наиболее важным вопросом является выбор полуавтоматической сварки с углекислым газом или без него. Стоит сразу учесть, что работать с газом можно только в помещении.

Итог

Мы рассказали, как варить полуавтоматом, но для достижения приятных результатов придется постараться. Это специфическая работа, которая требует определенной сноровки, но со временем вы обязательно набьете руку и будете делать надежные и аккуратные швы.

Источник: http://GoodSvarka.ru/uroki/texnologiya/

для начинающих — как варить полуавтоматом?

Для человека, который никогда в жизни не занимался сваркой металла, бывает трудно понять, как правильно начать, что делать на разных этапах, чтобы в итоге научиться создавать ровное и надёжное соединение. Рассмотрим, какие шаги нужно осуществить, как происходит сварка полуавтоматом, для начинающих — видео, в котором наглядно демонстрируются некоторые моменты.

Почему именно полуавтомат?

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа для начинающего или неопытного сварщика имеет свои достоинства:

  1. Проволока-электрод подаётся самим аппаратом, не нужно следить за длиной электрода, легче выдерживать оптимальное расстояние для ровной дуги. Кроме того, скорость подачи регулируется, что даёт возможность любому настроить её удобным для себя образом.
  2. Полуавтомат позволяет относительно просто работать с тонким металлом, что для мастерских по кузовному ремонту авто, тем более при невысокой квалификации сварщика, делает его практически незаменимым.
  3. Можно производить достаточно длинные швы без остановки процесса для замены электрода. Начинающему это позволит не прерывать удачный шов до его завершения.
  4. Простота обучения процессу сварки.

Список преимуществ полуавтоматов для каждого свой, он может состоять из нескольких десятков позиций. Начинающему будет достаточно перечисленных выше моментов, для того чтобы начинать учёбу именно на этом виде сварочного аппарата.

Подготовка сварочного аппарата — проволока и газ

Полуавтоматом в качестве электрода используется специальная сварочная проволока. Её диаметр может составлять от 0,6 мм до 1,2 мм. Наиболее распространена проволока 0,8 мм. Понятно, что перед работой нужно зарядить катушку с проволокой в аппарат, протянуть её до выхода из горелки, отрегулировать прижатие проволоки роликом механизма протяжки. Материал проволоки должен максимально соответствовать по своим характеристикам материалу соединяемых деталей.

Перед установкой токопроводящего наконечника нужно проверить его на соответствие используемой проволоке. То есть, для проволоки 0,8 мм должен использоваться наконечник, на котором указано номинальное значение 0,8.

Без газа варить полуавтоматом не рекомендуется. Исключением из этого правила можно считать аппараты, использующие специальную флюсовую проволоку. При горении дуги флюс, входящий в состав электродной проволоки, сгорая, создаёт облако газа, защищающего сварочную ванну от кислорода и, соответственно, от образования окислов.

В стандартных же полуавтоматах для защиты шва от окислов применяют инертный или активный газ в баллонах. Это может быть углекислый газ CO2 или смесь из углекислоты и аргона CO2+Ar. Первый отличается дешевизной и большей распространённостью, для сварки сталей — вполне рабочий вариант, однако разбрызгивание металла достаточно высоко. Смесь из аргона (82%) и углекислого газа (18%) обеспечивает более стабильную дугу и уменьшает разбрызгивание металла.

Перед работой подключаем газовый баллон к наконечнику аппарата, устанавливаем рабочее давление.

Предварительные регулировки и действия

У большинства недорогих полуавтоматических сварочников на панели всего две регулировки — величина рабочего напряжения и скорость подачи проволоки. Протяжка сварочной проволоки часто маркируется буквой А, как сила тока, поскольку скорость подачи и сила сварочного тока взаимосвязаны. Дополнительно полуавтоматы иногда оснащаются двухпозиционным переключателем скорости подачи проволоки — высокая и низкая скорость протяжки.

В аппаратах, которые можно считать более продвинутыми, есть ещё регулятор индуктивности. Настройкой этого параметра можно менять характер дуги. «Холодная» дуга (индуктивность меньше) — шов получается более узким, проплавление металла глубже. При «горячей» дуге (индуктивность выше) валик шва широкий, гладкий, металл проплавляется на меньшую глубину.

Для правильной регулировки параметров аппарата в соответствии с толщиной и свойствами материала, диаметром используемой проволоки и другими характеристиками нужно пользоваться таблицей, присутствующей в сопроводительной документации к сварочному полуавтомату.

Угол между соплом и заготовками желательно удерживать около 60°, расстояние между окончанием сопла и поверхностью 8–20 мм. Перед началом нового участка сварки нужно откусывать шарик, который образуется на конце проволоки (он плохо проводит ток, усложняет зажигание дуги).

Читайте также  Ремонт дисков сварка аргоном

Перед началом сварочных работ края поверхности заготовок зачищаются от грязи, следов коррозии, старой краски, дополнительно обрабатываются шлифмашинкой для того, чтобы расплав лучше «брался» за металл. На деталях значительной толщины снимаются специальные фаски.

Регулировки в процессе сварки

После начала работы регулировки меняются в зависимости от того, как ведёт себя дуга и какой получается пробный шов. При сварке слышны отчётливые щелчки — это означает слишком высокое напряжение и медленную подачу проволоки. Если проволока не успевает расплавляться, то подача слишком быстрая.

При тренировке и изготовлении пробного шва параметры корректируются для получения высокого качества соединения и удобства работы. Как можно понять по видео, сварка полуавтоматом для начинающих не представляет большой сложности.

При небольших технических навыках и внимательном отношении научиться варить полуавтоматом может каждый.

Если нужно сделать вертикальный шов, помните: с тонким металлом (до 3 мм) шов ведут сверху вниз, с металлом толще 3 мм — снизу вверх. Тонкий листовой металл сваривают точками для исключения коробления из-за перегрева. Это позволяет сохранить геометрию деталей и элементов.

Дефекты сварных швов, причины их возникновения

Начинающему сварщику практически невозможно избежать ошибок, которые приводят к следующим изъянам:

  • подрез появляется при слишком быстром перемещении горелки, длинной дуге, высоком значении тока;
  • при излишне медленном движении металл стекает вниз под действием силы тяжести, образуется наплыв;
  • поры образуются при плохой газовой защите, некачественной предварительной обработке поверхности, слишком высокой скорости работ;
  • невысокая скорость сварки при большом токе может вызвать сквозной прожог металла, к этому приводит также неправильный начальный зазор (слишком большой);
  • непровар появляется из-за малого зазора, загрязнённого металла и недостаточного значение сварочного напряжения.

Появления дефектов в сварочных швах вполне можно избежать, достаточно знать причины их возникновения и постараться не допускать ошибок. С опытом количество изъянов будет всё меньше.

Сваривание заготовок значительной толщины

При соединении заготовок толщиной больше 4 мм к подготовке следует подходить более внимательно. Кроме зачистки поверхности от грязи, краски и ржавчины с кромок элементов, по которым будет проводиться сварочный шов, следует снять фаску. Как правильно снять фаску, под какими углами, регламентируют ГОСТы, информация также доступна в интернете.

Для обеспечения надёжного соединения толстых заготовок нужно не просто вести дугу вдоль свариваемых кромок, а совершать горелкой колебательные движения. Видов и способов этих движений множество, однако применяют чаще всего обычный зигзаг или возвратно-поступательные. Ширина захода расплавленного металла шва на поверхность детали должна быть равна толщине заготовки.

Перед началом работы нужно задать зазор между свариваемыми деталями. Без зазора металл не проварится на всю свою толщину, шов останется поверхностным и не обеспечится необходимая прочность. Для упрочнения тавровых соединений из толстого металла поверх готового шва накладывается ещё два — по верхней кромке шва с заходом на заготовку и таким же образом по нижней кромке. Это позволяет упрочнить шов, что может быть актуально при толщине деталей от 8 мм.

Несмотря на ошибки и некоторые тонкости при обучении широко применяется сварка полуавтоматом, видео для начинающих помогает визуально отличить особенности, узнать, из-за чего появляются те или иные погрешности и как их устранить. Значение наглядности сложно переоценить на начальных этапах пользования сварочным аппаратом, особенно при самостоятельном освоении оборудования.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/svarka-poluavtomatom-dlya-nachinayushhih-video/

Углекислотная сварка: что такое, как пользоваться

Технология полуавтоматической сварки в газовых средах на сегодняшний день является одним из самых популярных способов соединения металлов. Данная методика позволяет выполнять качественные стыки с минимальным количеством брака и повреждений внутренней структуры заготовок. Особенно ценится углекислотная сварка, исключающая необходимость применения флюса и обеспечивающая ровные плотные швы.

Особенности технологии

При выполнении газосварки данного типа допускаются практически все положения направления дуги на целевую заготовку. То есть в плане организации процесса с точки зрения схемы расположения электрода особых отличий от других методов полуавтоматической сварки нет. Но зато есть другие факторы, отличающие монтажный процесс в углекислотной среде:

  • Возможность образование шва высокой плотности с минимальным содержанием инородных включений.
  • Повышенные требования к мощности. В плане энергетических затрат это один из самых расходных способов, что объясняется высокими требованиями к тепловой поддержке дуги.
  • Возможность применения не только полуавтоматического, но и полностью автоматического режима.
  • Можно варить тонколистный металл, задействуя электротехнические заклепки.

Многие особенности углекислотной сварки полуавтоматом обусловлены характеристиками электрической дуги, которая возбуждается при касании сварочной проволоки целевой детали. Техника последующего удержания расходника с электродами тоже достаточно гибка и податлива для оператора, что расширяет спектр эксплуатационных возможностей.

Благодаря удобству и технологичности углекислотного термического воздействия данный метод сварки используется в самых разных областях строительства, промышленности и хозяйственно-инженерного обслуживания. В числе основных направлений можно назвать следующие:

  • Машиностроение.
  • Судостроительные и судоремонтные мероприятия.
  • Монтажные работы.
  • Строительство, соединение и ремонт трубопроводов разного калибра.
  • Производство аппаратуры и котельного оборудования.
  • Металлургия и, в частности, заварка повреждений на стальном литье.

Простейшие схемы углекислотной сварки инверторами широко используются и в бытовой сфере, когда нужно выполнить соединения в автомобильном кузове, восстановить металлическую кровлю или отремонтировать железный каркас.

Характеристики углекислотной защитной среды

Полуавтоматическая сварка как таковая представляет собой базу, на которой можно реализовать и термическую обработку в газовой среде. Таких способов достаточно много и применение углекислоты является лишь одним из вариаций общей методики.

В чем же отличия рассматриваемой газовой смеси? В рабочем процессе используется жидкая углекислота (сжиженный газ), находящаяся под высоким давлением до 70 атмосфер. Хранение осуществляется в 40-литровых баллонах, но в рабочих операциях (особенно удаленных) могут задействоваться и емкости меньшего объема.

Для сравнения, 25 кг смеси хватает на 15-20 ч работы, хотя конкретный расход будет зависеть и от других характеристик процесса.

Что еще важно, углекислотный газ для сварки должен иметь концентрацию СО2 порядка 98%, а при выполнении высокоточных операций – от 99%. Решающее значение в плане качества выполнения шва будет иметь коэффициент влажности в составе. Превышение нормативных показателей влаги способствует повышению разбрызгивания расплава. Впрочем, для минимизации этого фактора опытные сварщики задействуют специальные осушители на основе медного купороса или силикагеля с алюминием.

Оборудование для углекислотной сварки

Стандартный набор основных технических и вспомогательных средств для сварочных работ такого типа предусматривает наличие полуавтомата (инвертора), источника питания, емкости с газовой смесью и проволока (или электродов). Аппарат для полуавтоматической сварки подбирается по характеристикам мощности, силы тока и дополнительному функционалу с элементами регуляции и автоматической защиты от перегрузок и сетевого перенапряжения.

Можно сказать, это центральный комплекс управления всем процессом. С точки зрения регуляции, важен и редуктор для углекислотной сварки, через который оператор может понижать или повышать выходное давление – к примеру, до 0,5 кг/см2. Что касается проволоки, то она подается через специальное сопло диаметром 15-25 мм.

Для удобства обеспечения этой процедуры также рекомендуется предусмотреть специальные выпрямители и автоматы подачи расходных материалов.

Подготовка к работам

Подготовительные мероприятия состоят из нескольких этапов. Сначала необходимо пропустить проволоку через рукав газовой горелки, подключенной к баллону с углекислотой. Для этого с горелки снимается сопло, затем откручивается наконечник и отпускается зажимной механизм с устройства подачи проволоки. Далее в свободном положении проволока пропускается по всему рукаву к соплу.

После этого следует другая задача – определения оптимальной полярности тока. Как настроить углекислотную сварку по этому параметру? В обычном режиме сварки с проволокой и углекислотой плюс направляется на горелку, а минус – к зажиму. В этой конфигурации точка тепловыделения будет располагаться прямо на металлической заготовке.

При использовании флюсовой проволоки полярность должна быть прямой.

Важно учитывать и нюансы регуляции давления при подаче газа через редуктор. Чрезмерно активная подача смеси при высоком давлении временами гасит пламя, что не позволит формировать стабильную защитную среду. И напротив, недостаточная мощность при направлении углекислоты под малым давлением сделает недостаточным эффект газовой защиты, в результате чего шов получится недостаточно прочным.

Сварочный процесс

Полуавтомат подключается к сети, когда все настройки горелки, баллона с газом и проволоки будут подготовлены. На точку схождения проволоки и поверхности заготовки направляется заряд нужной полярности, на фоне чего образуется электрическая дуга. Как варить углекислотной сваркой? От оператора требуется выполнение двух функций.

Во-первых, поддерживать оптимальное расстояние проволоки от зоны сварки, чтобы дуга была стабильной и не прерывалась. Во-вторых, нужно стараться минимизировать разбрызгивание расплава, поскольку этот эффект напрямую сказывается на защищенности сварочной ванны. Оба условия выполняются посредством сбалансированной подачи газа, регуляции давления и правильного направления проволоки.

В целом необходимо защищать шов от кислорода за счет углекислотной среды и в то же время не давать дуге гаснуть из-за недостатка мощности.

Вся операция может показаться технологически сложной как с точки зрения организации, так и в плане метода выполнения. Однако трудовые и временные затраты компенсируются следующими достоинствами технологии углекислотной сварки:

  • Скорость формирования шва в тонколистовой стали возрастает в несколько раз относительно других техник полуавтоматической сварки.
  • Структура шва отличается прочностью и ровной поверхностью – разумеется, при условии умелого выполнения операции со стороны мастера.
  • В силу минимальной деформации заготовки практически исключаются обрабатывающие операции после выполнения сварочных мероприятий.
  • Если сравнивать технологию с ручными методами сварки, то к преимуществам этого способа можно отнести высокую степень защиты от воздуха, возможность визуального контроля процесса, низкую стоимость работ и эргономичность.

Заключение

Метод углекислотной обработки металлических заготовок в термической ванне привлекателен по многим причинам. Но насколько он себя оправдывает в быту, ведь для его применения требуется довольно серьезная подготовка? Своими руками углекислотную сварку можно реализовать с помощью инвертора стоимостью порядка 8-10 тыс. руб. Вспомогательная оснастка с расходниками также обойдется в аналогичную сумму. Компенсирует эти затраты высококачественный шов, который может потребоваться, к примеру, в починке автомобильного кузова.

Читайте также  Электроды для сварки под водой

Источник: http://fb.ru/article/421529/uglekislotnaya-svarka-chto-takoe-kak-polzovatsya

Как варить полуавтоматом в среде углекислого газа – пояснения для новичков

Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность  данного метода.

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

2СО2=2О2+2СО

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния.  Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие.

Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака.

Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что  напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с  толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

  1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка.

Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение.

Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

  • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
  • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

  • есть возможность соединять тонколистовой металл;
  • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
  • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
  • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
  • шов в результате получается очень качественным;
  • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
  • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

  • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
  • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
  • затраты на материалы постоянно возрастают.

[Всего : 10    Средний: 2.6/5]

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/kak-varit-poluavtomatom-v-srede-uglekislogo-gaza-poyasneniya-dlya-novichkov.html

Как варить углекислотной сваркой

Сварку в углекислом газе можно назвать самой распространенной разновидностью сварки под флюсом. Она выполняется практически повсеместно при ремонтных или монтажных работах. Если она настолько популярна, полезно знать, как сделать и варить углекислотной сваркой и какое оборудование для этого нужно?

Применение углекислотной сварки

Углекислотная сварка характеризуется простотой, доступностью и небольшим расходом материалов. Благодаря этому она находит применение во многих областях:

  • в машиностроении;
  • при производстве котлов;
  • в судостроении;
  • при ремонте литых изделий;
  • при строительстве трубопроводов.

Такой вид работы с металлами часто применяется для ремонта деталей кузова автомобилей.

Углекислотная сварка в автомобилестроении

Знаменитая Эйфелева башня состоит из 18 038 элементов, соединенных с помощью электросварки. Ее общий вес – 9 441 т, а высота – 324 м.

Преимущества углекислотной сварки

  • Хорошее качество и механические свойства швов даже при недостаточно тщательно очищенных поверхностях свариваемых изделий.
  • Высокая производительность сварки.
  • Отсутствие необходимости последующей очистки сварных швов.
  • Низкая стоимость углекислоты.
  • Небольшая зона нагрева, вследствие чего отсутствуют значительные тепловые деформации металла.

Сравнение с другими видами сварки

Сварка полуавтоматами с помощью углекислоты имеет ряд отличий от газовой сварки:

  • в четыре раза уменьшена зона термического влияния;
  • механизирован процесс подачи сварочной проволоки;
  • скорость сварки тонколистовой стали увеличена в пять раз;
  • снижено количество выделений вредных газов.

Ряд преимуществ имеется и перед ручной дуговой сваркой:

  • углекислота обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла от вредного воздействия воздуха;
  • в четыре раза увеличивается производительность процесса;
  • работа с углекислотной сваркой возможна в любых пространственных положениях;
  • техника выполнения сварки проста для освоения.

С помощью углекислотной сварки можно работать с металлами толщиной до 30 мм. При использовании в стационарных условиях с ней не может сравниться ни один другой вид сварки. Она идеально подходит для изготовления изделий, в которых присутствует большое количество швов небольшой длины: ворот, заборов, высоковольтных электроопор, решеток, дверей, автомобилей, сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов и много другого. Пример такого устройства – полуавтомат BRIMA MIGSTAR 210.

Процесс сварки в углекислоте

Задача углекислого газа – нейтрализовать негативное влияние кислорода из окружающего воздуха на металлы шва, в результате которого образуются пористые и хрупкие оксиды. Под влиянием высокой температуры дуги углекислота частично распадается на кислород и окись углерода. Этот процесс активнее идет в центральной части дуги и менее заметен возле сварочной ванны.

В итоге в сварке участвует смесь из трех газов. Все они защищают металл от воздействия воздуха, но одновременно и окисляют его. В первую очередь воздействию поддаются элементы, имеющие наибольшее химическое сродство к кислороду: кремний и марганец. Чтобы этого не происходило, в сварочную проволоку вводится избыточное количество этих металлов. В итоге сохраняются защитные свойства углекислоты по отношению к атмосферному воздуху и нейтрализуются окислительные реакции металлов.

Читайте также  Сварка тонкой нержавейки аргоном

Схема процесса сварки в углекислом газе

Сварочное оборудование и материалы

Вкратце полуавтоматическая сварка в углекислом газе происходит следующим образом. Сварочная проволока проходит через газовое сопло. На нее и свариваемое изделие подается заряд разной полярности. В результате при небольшом расстоянии между ними возникает дуга. Сохранение ее постоянной длины обеспечивает автоматическая подача сварочной проволоки.

В комплект сварочного оборудования входит непосредственно сварочный аппарат, источник питания и баллон с защитным газом. Основными материалами для полуавтоматической сварки являются сварочная проволока и сжиженная углекислота. Защитный газ бесцветен и нетоксичен

Углекислотные баллоны для сварки вмещают 40 л газа под давлением 60-70 кг/см2. Этого достаточно для работы в течение 15-20 ч. При этом следует контролировать, чтобы давление в баллоне не опустилось ниже 4 кг/см2. При таких условиях в углекислом газе содержится много влаги, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла. Расход углекислоты контролируется с помощью редуктора. Он понижает выходное давление до 0,5 кг/см2 и обеспечивает оптимальный расход.

В процессе работы следует не забывать о вылете проволоки: это расстояние от ее конца до сопла. Оно должно находиться в пределах 15-25 мм. Дополнительные рекомендации по режимам работы и особенностям эксплуатации оборудования содержатся в инструкциях по эксплуатации. При их соблюдении углекислотная сварка будет надежным помощником при проведении монтажных или ремонтных работ.

Источник: http://www.Toool.ru/articles/kak_varit_uglekislotnoy_svarkoy.html

Как варить полуавтоматом с углекислотой видео | Дачные дела

Многие хозяева имеют среди своих инструментов такие инструменты, которые используют для того, чтобы сварить какие-то определенные элементы из металлов.

Но прежде чем приступать к такой работе нужно очень хорошо знать, как это делается правильно так как работа с таким инструментом очень опасна и если делать какие-либо процессы неправильно, то это может привести к травмам.

Классификация сварочных полуавтоматов. Полуавтоматы для сварки классифицируют по роду защиты шва для сварки, по виду проволоки, а также по тому какой характер перемещения он имеет.

По типу проволоки различают такие полуавтоматы для сварки:

— Для того, чтобы соединять сплошной проволочкой стальную проволоку;— Для того, чтобы соединять алюминиевую проволоку с помощью стальной проволоки;

— Универсальные – с их помощью можно делать и первый и второй тип работ.

По тому каким именно образом происходит уровень защиты шва для сварки:

— В газах защиты;— Под небольшим слоем флюса;

— С помощью порошковой проволочки.

По тому какой именно характер перемещения наблюдается при работе:

— Передвижные;— Переносные;

— Стационарные.

Очень полезное видео Сварка полуавтоматом — Основы сварки полуавтомата

Недостатки и достоинства, которыми обладают аппараты предназначены для полуавтоматической сварки. Конечно же, что полуавтоматы с углекислотой, как и любой прибор имеют как свои преимущества так и свои недостатки.

Преимуществами таких аппаратов являются следующие:

1) Есть возможность проводить работы по сварке с помощью стали тонкой толщины – даже моно сваривать стать, которая имеет толщину 0, 5 мм;

2) Имеют очень низкий уровень чувствительности к ржавчине и другим возможным видам, которым может поддаться загрязнению металл;

3) если сравнивать с другими приборами, которые предназначены для сварки металла то стоимость полуавтомата с углекислотой значительно ниже;

4) благодаря применению этого инструмента можно сделать пайку любых оцинкованных деталей с помощью проволоки из медного сплава, при этом совершенно не будет нанесен какой-либо вред.

Можете посмотреть еще одно видео сварка алюминия полуавтоматом MIG/MAG

Главными же недостатками являются следующие:

1) Если не будет использован газ, который предназначен для защиты, то в таком случае будут очень большие брызги металла, что может существенно нанести вред человеку который делает работы, особенно в части лица;

2) Наблюдается излучение открытой дуги в более интенсивном состоянии.

Как варить металл с помощью полуавтомата – главное строго соблюдать эту инструкцию и все получится хорошо и качественно:

1) в самом начале нужно будет правильно подобрать силу сварочного тока, при этом нужно учитывать то, какой именно толщины металл с которым будут проводится работы. Главное помнить, что полуавтомат не очень хорошо варит если ток низкий, поэтому лучше использовать большую силу тока;

2) Пользуясь инструкцией настроить правильную скорость, которая будет необходима для того, чтобы осуществлять подачу сварочной проволоки. Уровень скорости можно будет отрегулировать при помощи сменных нескольких шестерен, которые будут идти вместе с самим прибором для сварки;

3) Потом нужно будет произвести настройку тока на нужные параметры. Как правило нужно будет произвести настройку напряжения и силы тока;

4) Потом проверяется правильность подбора режимов – это нужно будет сделать на какой-либо ненужной пробной детали. Если будет необходимость то нужно будет произвести замену некоторых параметров на более удачные;

5) Устанавливается переключатель, который подает проволоку в положение, Вперед»;

6) Наполняется флюсом воронка;

7) Держатель устанавливается таким образом, чтобы наконечник мундштука обязательно находился в зоне сварки;

8) Открывается заслонка для флюсовой воронки и нажимается кнопка, Пуск «. После этого процесс горения дуги и тогда уже можно начинать сваривать нужные детали.

Как варить полуавтоматом с углекислотой видео можно увидеть на этом видео сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Главное помнить, что прежде как варить полуавтоматом с углекислотой нужно хорошо знать технику безопасности так как это может привести к трагическим последствиям

Источник: https://dachnoe-delo.ru/kak-varit-poluavtomatom-s-uglekislotoj-video/

Правила сварки в среде углекислого газа

Хорошо знакомая профессионалам сварка в среде углекислого газа, как правило, полностью автоматизирована или же проводится в полуавтоматическом режиме.

В основу этого метода заложено свойство углекислоты разлагаться под термическим воздействием на две отдельные составляющие, одна из которых (угарный газ или «СО») надёжно изолирует активную зону от окружающей среды.

Работа полуавтоматом в углекислотной среде

Выбор сварочного режима в среде углекислого газа осуществляется в зависимости от толщины обрабатываемых металлических заготовок индивидуально для каждого образца оборудования. С параметрами этих режимов, существенно влияющими на качество сварки, можно ознакомиться в таблице.

Подробный анализ данных этой таблицы позволяет убедиться в следующем:

  • глубина провара при электродуговой сварке в среде углекислого газа заметно возрастает при увеличении рабочего сварочного тока;
  • мощность дуги в зоне сварки напрямую зависит от её длины (при возрастании напряжения питания ширина и глубина образующегося провара заметно увеличиваются);
  • выбор оптимального темпа подачи проволоки определяется условием стабильности дуги при фиксированном напряжении питания;
  • правильность выбора размера рабочей части электрода (его вылета) также влияет на качество дуги. При увеличении этого показателя свойства дуги и получаемого шва существенно ухудшаются.

С другой стороны при слишком коротком вылете стержня наблюдать за процессом сваривания через защитную маску становится слишком сложно, что приводит к частому выгоранию контактного наконечника.

Специалисты рекомендуют настраивать оборудование соответствующим образом, то есть увязывать величину вылета с диаметром проволоки, применяемой в процессе сварки.

После ознакомления с режимами работы в углекислом газе можно перейти к рассмотрению самого сварочного процесса.

Подготовка и запуск

Перед началом сварки с полуавтоматом необходимо внимательно ознакомиться с имеющимися на панели прибора элементами управления. Основное внимание должно уделяться переключателю режимов сварочного тока, обеспечивающего широкий выбор их значений (от минимума для тонких заготовок и до максимума – для самых толстых).

Кроме того, следует убедиться в том, что скорость подачи проволоки в зону сгорания с окислами углерода надёжно регулируется отдельно расположенным на панели переключателем.

Стоит обратить внимание и на то, что отдельные модели полуавтоматов с целью удобства работы оснащаются таймерами включения.

Перед запуском сварочного аппарата обязательно убедитесь в соответствии его электрических параметров данным электросети, а также в наличии цепи нагрузки. Для настройки автоматического устройства сначала в него вставляется сварочная проволока. Для этого предусмотрен специальный приёмник с механизмом подачи, располагающийся под крышкой автомата.

Все остальные пусковые операции, включая управление каналами, по которым подают углекислоту для сварки, выполняются согласно инструкции, прилагаемой к каждому сварочному аппарату.

Особенности TIG метода

Расшифровка этого обозначения сварочного процесса в переводе с английского языка дословно означает «вольфрам и инертный газ». Такой прямой перевод полностью отражает суть процесса, при котором электрический стержень с вольфрамовым покрытием «сгорает» в среде того или иного инертного газа.

В данном случае за инертную среду принимается углекислотный состав в сочетании с вольфрамовым электродом. Температура плавления последнего достаточно высока (её величина немногим менее 4000 °), благодаря чему таким стержнем могут свариваться практически все виды чёрных и цветных металлов.

Электрод с вольфрамовым покрытием перед началом работ закрепляется в специальной цанге с последующей фиксацией в корпусе горелки. Излишки его длины, временно незадействованные в процессе сварки, защищаются специальным колпаком, исключающим возможность замыкания на «массу».

Устройство горелки

На конце горелки для углекислого газа предусмотрено сопло с керамической окантовкой, а по его центру размещается сам электрод. При этом углекислый газ поступает в зону сварки по каналам, окаймляющим сопло с вольфрамовым электродом.

Сварочный процесс запускается посредством специальной кнопки, размещённой на корпусе горелки. После её нажатия подаётся питание от автомата и одновременно начинает поступать газ.

Сварка ТИГ организуется по принципу сплавления зажженной дугой непосредственно кромок обрабатываемого металла. Для получения качественного шва вполне достаточно, чтобы сопрягаемые части изделия были размещены вплотную друг к другу.

При наличии между ними зазора или в случаях, когда необходимо получить очень прочный шов – обычно используется присадочная проволока. Её подача в зону плавления осуществляется свободной рукой оператора.

Сварка деталей по технологии ТИГ в середе углекислого газа по причине высокотемпературного режима обработки деталей широко применяется в самых различных областях промышленного производства.

Этот метод может использоваться как при сплавлении изделий, изготовленных на основе обычной углеродистой стали, так и при обработке заготовок из широкого спектра цветных металлов.

Техника безопасности при работе с углекислотой

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/svarka-v-uglekislom-gaze

Понравилась статья? Поделить с друзьями: