Кузнечный цех описание

Содержание

Кузнечный цех: описание, оборудование. Холодная ковка

Кузнечный цех описание

На сегодняшний день кузнечные цехи обычно не работают обособленно. Чаще всего они являются составной частью какого-либо другого крупного производства. К примеру, они достаточно распространены в сфере машиностроения. Кроме того, они делятся на несколько типов.

Характеристика участка

Современный кузнечный цех представляет собой совокупность нескольких участков. Сюда входят производственные и вспомогательные отделения, складские помещения, а также служебные и бытовые участки.

Если говорить о каждом в отдельности, то производственные отделения – это участки, где занимаются подготовкой детали, а также помещения, где размещаются ковочные молоты и прессы, штамповочные молоты и другое основное оборудование для работы. К вспомогательным участкам относятся мастерские, которые занимаются ремонтом основного оборудования. Сюда же входят энергетические установки, нагревательные, лаборатория, технический контроль за готовыми деталями и т. д.

На складах кузнечного цеха обычно хранят металл, заготовки, поковки, облой, запасные детали и т. д.

Технологический процесс

На сегодняшний день кузнечный цех, как и любой другой участок на производстве, нуждается в разработке технологического процесса для эффективной работы. Для цехов такого типа имеется один основной критерий, по которому выбирают технологический процесс производства. Данным критерием является наименьшая себестоимость одной тонны поковок, которые при этом будут полностью соответствовать требуемому качеству. На втором месте во время выбора основной технологии производства стоит требуемый объем деталей, а также возможные специальные требования к элементам.

Чаще всего в кузнечном цеху технологический процесс делится на следующие этапы:

  • разделение нужного материала на заготовки требуемой длины;
  • далее следует нагрев заготовки и ее термическая обработка;
  • обработка материала высоким давлением, чтобы придать ему нужную форму;
  • после этого всегда следуют процессы разделительного типа, после чего обычно требуется проведение еще и отделочных работ, чтобы удалить возможные заусеницы и прочее.

Нагрев материала

Во время работы в кузнечном цеху повышенное внимание уделяется процессу нагрева заготовки. Для успешного завершения этого этапа необходимо очень точно определять теплопроводность материала. Под теплопроводностью понимается процесс, во время которого тепло проходит от внешних стенок заготовки внутрь. Зависит этот параметр от теплоемкости и плотности металла.

Следовательно, чем выше этот показатель, тем быстрее тепло проникнет внутрь, а значит, меньше времени требуется на разогрев. Кроме этого, на теплопроводности сказывается и род металла, его химический состав и температура, с которой воздействуют на заготовку.

Стоит отметить, что чаще всего при температуре в 700–800 градусов по Цельсию коэффициенты теплопроводности разных сталей выравниваются.

На сегодняшний день есть кузнечно-прессовый цех, который предназначен для обработки уже нагретой заготовки. Есть два способа воздействия – это динамический или же статический. Если применяется динамический вариант обработки, то обычно используется ковка или штамповка материала, для статической же работы применяется прессование.

Работа в кузнечно-прессовом цеху осуществляется за счет всего трех видов оборудования – это молоты, штамповки и прессы. Нагрев материала обычно осуществляется либо в пламенных, либо в электрических печах. Стоит отметить, что работа в таком цеху достаточно сильно усложняется тем, что в таких помещениях наблюдается нагревающий микроклимат. К примеру, в теплое время года температура на рабочем месте кузнеца может быть выше температуры воздуха примерно на 8–10 градусов по Цельсию. Все это следует учитывать во время размещения печей и молотов, которые создают высокое тепловое излучение.

Цеха в сфере машиностроения

Кузнечный цех машиностроительного завода может делиться на три вида, в зависимости от его предназначения.

Существуют кузнечно-штамповочные отделения при машиностроительных заводах. В таком случае характер производимых деталей будет соответствовать выбранным типам машиностроения. Это может быть автомобилестроение, двигателестроение и прочие виды.

Если говорить только о тех видах цехов, которые могут быть размещены на территории более крупного предприятия, занимающегося машиностроением, то есть еще один вид – подсобные. В основном они служат для изготовления мелких поковок для основного производства. Они могут применяться для ремонта заводского оборудования кузнечного цеха, для производства нужного инструмента.

Крупные машиностроительные заводы обустраивают на своей территории кузнечно-штамповочные цехи, так как они могут заниматься производством нужных деталей в большом масштабе. Подсобные виды обычно встречаются на территории средних или же малых заводов.

Что такое холодная ковка

Данная технология также применяется в кузнечном деле. Основное отличие от обычного процесса заключается в том, что отсутствует предварительный этап, на котором заготовка нагревается до нужной температуры. В данном случае допускается лишь местное прогревание тех участков, где нужно сделать изгиб. В основу этого метода положена пластичность металла.

Любой металл имеет такие параметры, как предел прочности на изгиб, растяжение и разрыв. Используя эти особенности, можно проводить обработку металла без его предварительного нагрева. Здесь стоит сказать о том, что из-за отсутствия воздействия на заготовку высоких температур химический состав стали не меняется, а потому отпуск, отжиг и закалка могут не проводиться.

Как проходит ковка таким методом

Для проведения холодной ковки обычно используют три вида операций:

  • прессование заготовки с использованием ручного или же механизированного оборудования;
  • чеканка является одним из нескольких процессов, которые относятся к ковке без предварительного нагрева, однако чаще всего наносить орнамент удается лишь на медь, так как металл является достаточно мягким и податливым;
  • третий вариант обработки – это гибка, который является одним из основных.

Плюсы и минусы использования такого метода

Из явных преимуществ стоит выделить следующее:

  • во-первых, отпадает необходимость в предварительном нагреве, что значительно удешевляет продукцию, так как нет нужды приобретать и использовать нагревательные приборы;
  • во-вторых, изделия характеризуются большей прочностью;
  • в-третьих, есть возможность подогнать деталь под шаблон с высокой точностью;
  • полностью пропадает или же сводится к минимуму необходимость в дополнительной доводке готовой детали;
  • готовое изделие не имеет остатков копоти и других продуктов горения на поверхности.

Однако холодная ковка не лишена недостатков:

  • необходимо приложить гораздо больше усилий, чтобы добиться результата, чем при горячем прессовании;
  • работать с прочным металлом, который представлен в виде листов или болванок, нельзя;
  • в некоторых вариантах обработки потребуется применить огромное количество силы, для чего требуется специальное оборудование;
  • перед работой нужно тщательно очистить поверхность.
Читайте также  Инструмент для холодной ковки металла своими руками

В итоге можно сказать следующее. Во-первых, оборудование для кузнечного цеха – это молоты, прессы и штамповки. Кроме этого, в зависимости от выполняемой операции, может использоваться различное дополнительное устройство. Во-вторых, кузнечный цех на сегодняшний день является составной частью более масштабного производства, а не отдельной структуры.

Источник: http://fb.ru/article/418684/kuznechnyiy-tseh-opisanie-oborudovanie-holodnaya-kovka

Разновидность цеха

На сегодняшний день есть кузнечно-прессовый цех, который предназначен для обработки уже нагретой заготовки. Есть два способа воздействия – это динамический или же статический. Если применяется динамический вариант обработки, то обычно используется ковка или штамповка материала, для статической же работы применяется прессование.

Работа в кузнечно-прессовом цеху осуществляется за счет всего трех видов оборудования – это молоты, штамповки и прессы. Нагрев материала обычно осуществляется либо в пламенных, либо в электрических печах. Стоит отметить, что работа в таком цеху достаточно сильно усложняется тем, что в таких помещениях наблюдается нагревающий микроклимат. К примеру, в теплое время года температура на рабочем месте кузнеца может быть выше температуры воздуха примерно на 8–10 градусов по Цельсию. Все это следует учитывать во время размещения печей и молотов, которые создают высокое тепловое излучение.

Кузнечный цех: описание, оборудование. Холодная ковка — полезные знания для бизнеса на News4Smart.ru

Источник: https://news4smart.ru/kyznechnyi-ceh-opisanie-oborydovanie-holodnaia-kovka/

Как открыть кузнечный цех с бюджетом 150 000 и 200 000 руб

В этой статье мы рассмотрим как организовать свой первый кузнечный цех в качестве бизнеса и подсчитаем сколько необходимо инвестировать денег в оборудование.

Кованые изделия во все времена пользовались спросом. Прогресс не стоит на месте и со временем появилось множество приспособлений для художественной металлообработки. Ручные приспособления используемый при работе, облегчают труд мастеру по создания узоров и фигур. В квалифицированных руках металл получает любую форму. Прежде единственным способом воздействия на металл являлся огонь, а кузнечным делом владели единицы, в нынешние времена постичь данное ремесло может каждый желающий. Главное приобрести надежное оборудование для холодной металлообработки.

Многие задумываются о создание собственного дела. Старт бизнеса – это шаг в новую жизнь, в которой вы несете ответственность за себя и перестаете быть марионеткой в делах других людей. Распространенное мнение, собственный бизнес – это сложно и рискованно.

Многие предпочитают начинать бизнес с продаж чего либо, «купил дешевле — продал дороже». Согласитесь, производственный бизнес куда солиднее. Предлагаю разобраться, что нужно начинающему мастеру для создания своего кузнечного цеха, с бюджетом в 150 000 и 250 000 рублей.

Относительно не большие затраты, сопоставимые со стоимостью поддержанной иномарки.

Основные кузнечные элементы

Зачастую принцип создания завитка из металла заключается в скручивание и сгибание.

Скручивание, производимое на продольной оси или навивка круглого завитка вокруг центра, являются основными видами данной операции и позволяют получить предмет шишка — корзинка. В том числе при наличии пресса из металла возможно изготовление фактуры разного рельефа:

  • элемент гусиная лапка,
  • купольная пика
  • граненая пика.
  • хомутная полоса

Изделия, получаемые из кузнечных элементов

Разобравшись в многообразии предметов создаваемых по средствам художественной ковки, стоит упомянуть о готовых товарах, получаемых по средствам данного ремесла. Нестандартные кованые изделия, с изящными изгибами, создаваемые с учетом образа помещения, будь то квартира или загородный дом, чудесным образом впишутся в современное дизайнерское решение так и в традиционный интерьер, привнесут старинный лоск, призванный создать ощущение завершенности. В умелых руках могут быть созданы:

  • ворота,
  • заборы,
  • лестницы,
  • оконные решетки,
  • балконные ограждения,
  • фонари,
  • светильники,
  • мебель.

Кованная решеткаКованая лестницаКованые ворота

Подбираем оборудование для кузнечного цеха

Обсудим вариант первого бюджета в 150 000 рублей. Бюджет относительно небольшой, но и с его помощью, возможно, оснастить свою кузнечную мастерскую. Выбирая инструменты, нужно учитывать все возможные параметры: производственные площади, ожидаемую производительность оборудования, и номенклатуру изготовляемой продукции. Мы попытались подобрать перечень основных устройств необходимых для создания кованых изделий отвечающих нашему бюджету.

  • Инструмент для гибки завитков Blacksmith M3-V1 — современный, надежный ручной станок, для изготовления завитков. Идеально подойдет для небольшого цеха. Он компактный, мобильный, не требует подключения к электросети. Особый движущий рычаг с тремя рукоятками дает возможность удобно и легко с минимальной силой изготавливать завитки одинаковой  конфигурации и разного размера.
  • Трубогиб BendMax 200 Smart&Solid. Производится в России, ручной инструмент, которому нет аналогов в нашей стране. Он компактный, недорогой, а главное надежный ручной трубогиб. Работает с трубой квадратного и круглого профиля. Оцинкованный элементы данного станка предохраняют его от ржавчины и коррозии. Особые насечки на прижимающем ролике исключают скольжение трубы при работе. Специфическая конструкция опорных роликов, быстро регулируемое боковое кольцо по ширине рабочей зоны, надежно защищает от смещения.
  • Инструмент для продольного скручивания металлопроката из квадрата и полосы Blacksmith M3-TR – надежный, компактный инструмент для начинающего мастера. С его помощью путем продольно навивания, Вы сможете создать основные элементы ковки. Он Предназначен для скручивания металла квадратного сечения и полосы, возможно навивание нескольких прутков или полос одновременно.
  • Мобильный, ручной станок для сгибания дуг, колец и углов из металла Blacksmith M3-G, предназначенный для сгибания и навивания колец из металлического профиля круглого, квадратного сечения, прутка и полосы. Осуществляет создание основных элементов по средствам сгибания металла под разным углом и колец нужного диаметра.
  • Ручной станок Blacksmith M3-V9 для навивания спирали. Создает кузнечные элементы – червонка, валюта разного размера и формы. В комплекте предусмотрена оправа с тремя звеньями для создания мега – валют. Отечественные мастера полюбили данный инструмент за его легкость эксплуатации и мобильность. Удобный подвижной рычаг с тремя рукоятками позволяет поучить нужный завиток быстро и без особых усилий.
  • Ленточнопильный станок Stalex BS-712N. B создан для резки квадратных, круглых металлических заготовок нужного размера. Распилочная лента имеет мягкий ход, фиксатор заготовка, и отсутствие вибрации, позволяющие увеличить точность распила. Надежная чугунная рама, осуществляет точный распил и гашение колебаний, способствуют тому, что место среза не нужно специально обрабатывать.
  • Комплект магнитных углов Smart&Solid MAG610 для фиксирования металлических заготовок с квадратным, круглым профилем, полосой, листом металла при сборке, сварке металлоконструкции, что дает возможность использования в труднодоступных соединениях. Быстрое и надежное скрепление деталей, исключая дополнительные приспособления фиксации, сокращая время сварки и сборки.
  • Инструмент для изготовления корзин Blacksmith M04А-KR – ручной станок, созданный для продольной скрутки, создания декоративного элемента «шишка – корзинка». Корзинка создается из четырех металлических брусков методом продольного скручивания, с дальнейшим сбором и сваркой в элемент «корзина». Станок удобен и легок в эксплуатации, не требует особых навыков от владельца станка, его конструкция проста и долговечна.
  • Ручной многофункциональный пресс Blacksmith MP1 создан для качественного и быстрого создания элементов различной конфигурации. Blacksmith MP1 широким выбором оправок позволяющим создавать широкий спектр элементов из металлопроката квадратного, круглого сечения, прута и полосы. Станок может выполнять функцию сгибания угла и дуги, выгибания кольца из металлической полосы. Оснащен оправами для нанесения фактуры «гусиная лапка», листик. Используется для обжима граней.
  • Blacksmith M06-LX — инструмент для создания декоративной полосы для хомутов и витков. Он имеет прочную, надежную и не сложную конструкцию. Инструмент просто и удобен в управлении и подойдет для начинающего мастера. Создание хомутной полосы происходит по средствам проката заготовки через фигурные ролики. Blacksmith M06-LX имеет ручное управление, обеспечивающее безопасность и долговечность станка.
  • Blacksmith M05-GX – станок для гибки хомутов. Используется для создания декоративных кованых элементов из металлической полосы. В комплекте к станку предусмотрена рукоятка, для рычага позволяющая не прикладывать усилия во время работы. Компактность и мобильность станка Blacksmith M05-GX – обусловлена малым весом и небольшими габаритами.
Читайте также  Как выковать нож в домашних условиях

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(: 5, в среднем: 4,80 из 5)
Загрузка…

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/kak-otkryt-kuznechnyjj-cekh.html

Характеристика заготовительных цехов и цехов основного производства НКМЗ

Сохрани ссылку в одной из сетей:

КПЦ-1 – изготавливаетсреднии и мелкие поковки и штамповкидля выпускаемых заводом машин и поковкии штамповки по кооперации для другихзаводов. Производство цеха являетсяединичным и многосерийным. Максимальнаямасса поковок 3,5 тонны. Общая площадьцеха 1574 м. Производственная площадь128,35м. Программа цеха ежемесячная: 100тпоковок – молотовый участок и 1300т –прессовый участок. Цех включает двапролета и термическое отделение.

Пролет 1 – молотовый,он состоит из участка изготовленияпоковок на молотах и штамповок напрессах, здесь находится участок понавивки пружин. Остальная часть пролета– термический участок. На пролетерасположено 14 единиц основногооборудования: два двухтонных молота.Два молота массой падающих частей 1т.,два молота с массой падающих частей0,5т. Все молоты паровоздушные. На пролетеустановлен пресс механич. Усилием 100т.,пресс винтовой. На первом пролетепроводят обработку деталей массой до320кг. Используется прокат круглогосечения, максимальное сечение проката220мм. Хранят прокат на открытой эстакаде.

Пролет 2 – прессовый,специализируется на производстведеталей на парогидравлических прессахусилием 1000т., 750т. Имеется и молот с массойпадающих частей 3т. Детали куются изслитков развесом 1,6т., 2т.,2,5т.,3т.,4т., 4,5ти 5т. Из средств механизации имеется дваманипулятора у прессов грузоподъемностьюпо 5т.

, один манипулятор у молотагрузоподъемностью 3т., возле каждогопресса имеется поворотный столгрузоподъемностью 5т. В западной частипрессового пролета имеется печноеотделение, включающее: три конечныепечи и 8 нагревательных печей, которыеобслуживает шарнир – машинагрузоподъемностью 5т.

Пролет обслуживает6 кранов грузоподъемностью 15т., 10т., 5 и6,5т.

Пролет 3 – печной,на котором установлены нагревательныепечи и термические печи для обработкипоковок. Имеется 7 печей с выдвижнымиподинами, 5печей электронагревательныхи 2 закалочных бака – один водяной,другой масленый. На пролете имеетсяучасток испытания пружин и участок ихзачистки, также есть дробеструйнаякамера. Термообработка производитсякак первичная, так и вторичная. В цехеимеется участок порошковой металлургии,на котором прессуют, спекают, калибруютэлектрографитовые втулки. Основн.оборудования: пресса – гидравлическиеусилие 630т., 250т., 400т., 350т.

КПЦ-1 связанкооперированными поставками с другимицехами завода. Заготовки (слитки) цехполучает из мартеновского и фасонно-литейныхцехов. Поковки и штамповки передаютсяв механические цеха завода.

Общая характеристикацеха

Этоодин из основных заготовительных цеховНКМЗ. Цех выпускает уникальные стальныеотливки для производства дробильно-размольного, доменного, кузнечно –прессового, прокатного оборудования,а также товаров народного потребления.Общая площадь цеха составляет 30160м2., апроизводственная – около 17000м2.

Цехсостоит из 13 пролетов.

Пролет 1 – включает участокизготовления крупных стержней.Оборудования: камерное сушило, смешивающеебегуры, загрузочное оборудованиегрузоподъемностью 10 – 20 тонн.

Пролет 2 – включает участокручной формовки для изготовления формлитья массой до 100 тонн. Оборудование:кессоны. Сушка форм производитсяпереносными сушилками. Верхние полуформысушится в камерном сушиле. Жидкий металлподается из мартеновского цеха в ковшахэлектромостовыми кранами грузоподъемностью50, 60,75,125 тонн.

Пролет 3 – включает участокручной формовки для изготовления отливокмассой до 30 – 40 тонн. Оборудование:поворотный питатель, камерная сушилка,установка (ЖСС – жидкая самотвердеющаясмесь), выбивная решетка грузоподъемностью60 тонн и 40 – тонны встряхивающий стол.

Пролет 4 – включает участокмартеновского цеха, где установленыдве электродуговые печи.

Пролет 5 – включает сборочно –заливочный участок, оборудованныйвыбивной решеткой массой до 15 тонн.

Пролет 6 – включает формовочныйучасток для изготовления форм для литьямассой до 1,5 тонн. Оборудование:встряхивающие формовочные машиныгрузоподъемностью до 5 тонн и машины импульсной формовки.

Пролет 7 – включает участокизготовления стержней. Оборудование:встряхивающие столы, поворотные питатели,установка ЖСС, камерное сушило.

Пролет 8 – включает участокмашинной формовки для изготовлениялитья массой до 5 тонн. Оборудование:встряхивающие формовочные машиныгрузоподъемностью до 10 тонн. Между 6 и9 пролетами расположены камерные сушилапроходного типа.

Пролет9 – включает сборочно – заливочныйучасток, участок изготовления стержнейиз ХТС (холодно твердеющие смеси).

Пролет 10 – включает модельнуюмастерскую для выполнения мелкогоремонта модельных комплектов.

Пролет 11 – здесь расположеныдва участка. Первый — участок подготовкипроизводства и второй – участокмехаников. На участке подготовкиизготавливаются холодильники, крючки.На участке механика изготавливаютсядетали для ремонта технологическогооборудования.

Пролет 12 – на нем расположенсклад запчастей участка механика.

Пролет 13 – склад модельныхкомплектов, склад выбитых опок, выбивныерешетки грузоподъемностью 80 тонн.

Вотдельном здании расположены смесиприготовительное отделение. В бытовыхпомещениях расположены службы планово– распределительного бюро, бухгалтерия,табельная.

Общий технологическийпроцесс изготовления отливки

Модель поступает на участокформовки. Операции при формовке закрепляюткоординационную плиту или подопочнуюрамку на столе формовочной машины,производят протирку моделей смесьюграфита с керосином. Прокладывают поглавной магистрали литниковую систему.Модель, литниковую систему и под формыоблицовывают смесью слоем 80мм.

Опокиустанавливают по штырям и закрепляютее к столу машины. При изготовленииверхних полуформ на слой смесиустанавливают формовочные крючки.Затем заполняют опоки наполнительнойсмесью. Далее выполняют по всей площадиполуформы вентиляционные наклоны.Производят кантовку полуформы, опускаютприемный стол и извлекают модель изформы.

Затем просушивают форму ипроизводится заливка. После остыванияпроизводят выбивку отливки.

Штат цеха и техническиеслужбы

Всегов цехе работает 1100 человек в том числе:основных производственных рабочих –540 чел; вспомогательных рабочих — 460 чел;ИТР – 80 чел.

Вцехе работают следующие технические итехнологические службы:

БПП– бюро подготовки производства .Назначение – составление и выдачаплановых заданий на всех участках,подготовка технологии производстваотливок;

ПЭБ– планово – экономическое бюро – решаетвсе экономические вопросы связанные с работой цеха;

ОТК– осуществляет прием и контроль качестваизготовления продукции.

Всейработой цеха руководит начальник цеха.У начальника в подчинении 4 заместителя:

  • зам. начальника цеха по производству,
  • зам. начальника цеха по подготовке производства,
  • зам. начальника цеха по технологии,
  • зам. начальника цеха по труду и зарплате.

Вподчинении у начальника цеха находится механик.

Прогрессивныетехнологические процессы, используемыев цехе

В цехеприменяются следующие прогрессивныетехнологические процессы:

  • изготовление форм и стержней на базе ЖСС,
  • изготовление стержней на базе ХТС,
  • использование для изготовления форм и стержней импульсной формовки,
  • применение вакуумно – пленочной формовки,
  • применение блочной формовки для изготовления стержней.

Кузнечно– прессовый цех № 2

КПЦ –2 изготавливает поковки всоответствии с выпускаемой номенклатуройзавода, а также для собственных ремонтныхнужд. Продукцией цеха являются наиболееответственных деталей машин (валов –шестерен, шестерен, валов холодной игорячей прокатки и др.). Общая площадьцеха 26630м.2. Цех включает 7 пролетов. КПЦ–2 связан поставками по кооперации сдругими цехами завода (мартеновскийцех, механический цех № 3,5,7,11 и другие)

Оборудование цеха

Вцехе установлено и эксплуатируетсяследующее уникальное оборудование:

гидравлическийпресс усилием

(100МН)10000тс. – 1 шт.

( 30МН) 3000тс. – 1 шт.

(25МН)2500тс. – 1 шт.

Каждый пресс обслуживается 8-ми нагревательными печами. Все печиработают на природном газе. Температуранагрева металла 1180 – 1200 С.

Напервом пролете установлены нагревательныепечи, обслуживающие пресса усилием 30–25 МИ.

Наседьмом пролете – печи, обслуживающийпресс усилием 100 МИ; второй и шестойпролеты – прессовые; пятый и частьшестого пролета специализированы напервичной термообработке; третий ичасть четвертого пролета на окончательнойтермообработке, В качестве первичнойтермообработки применяется изотермическийотжиг в явных печах.

В качестве окончательной термообработки применяютзакалку в вертикальных печах. В цехеустановлено 14 кранов различнойгрузоподъемности. Распределение их попролетам зависит от грузопотоков имассы обрабатываемых поковок. Максимальнаягрузоподъемность кранов — 250 т.

Ковкана прессах механизированная с помощьюкранов, манипуляторов.

Читайте также  Торсион для холодной ковки своими руками

Большинство нагревательныхпечей оснащены средствами автоматики.В цехе имеется две установки для закалкитоками промышленной частоты; одна дляобработки валков диаметром — 1500мм., адругая диаметром – 750 мм.

Основныекузнечные операции при производствекрупных заготовок валов.

Валыбывают круглого и прямоугольногосечения, с уступами и без них.

Схемаобработки: слиток – протяжка – получениезаготовки; слиток – садка – предварительнаяпротяжка – подогрев – конечная протяжка.

Операцииковки:

Гибка– операция придания заготовки изогнутойформы по заданному контуру.

Этойоперацией получают угольники, скобы,крючки, кронштейны и т.д. Гибкасопровождается искажением первоначальнойформы поперечного сечения заготовки иуменьшения его площади в зоне изгиба,называемым утяжкой. Для компенсацииутяжки в зоне изгибы заготовке придаютувеличенные поперечные размеры. Пригибке возможно образование складок повнутреннему контуру и трещин по наружному.Во избежание этого явления по заданномууглу изгибы подбирают соответствующийрадиус закругления.

Скручивание – операция, посредствам которой часть заготовкиповорачивается вокруг продольной оси.Скручивание можно применять при разворотеколенчатых валов, при изготовлениисверл и т.п. При скручивании обычно однучасть заготовки зажимают между бойками, другую разворачивают с помощью различныхприспособлений – воротков, лебедок.

Перечисленными операциями ковкитрудно изготовить поковки с относительносложной конфигурацией. Поэтому приизготовлении небольшой партии такихпоковок применяют так называемыйштамповку в подкладных штампах.

Подкладной штамп может состоятьиз одной или двух частей, которых имеетсяполость с конфигурацией поковки или ееотдельного участка. В подкладных штампахможно изготовлять головки гаечныхключей, головки болтов, диски со ступицейи другие поковки.

Штат цеха итехника – экономические службы

Источник: http://works.doklad.ru/view/PyBfIQSRlE4/2.html

Кузнечное производство и перспективы его развития

Кузнечное производство в значительной степени определяет уровень развития всего машиностроения. Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров. Наиболее ответственные и тяжелонагруженные детали изготовляют из кованых и штампованных поковок. Такие отрасли, как транспортное, энергетическое, металлургическое машиностроение, прессостроение и многие другие, не могут существовать и развиваться без применения обработки металлов ковкой.

Одной из основных задач, стоящих перед кузнечным производством, является экономия металла. Примерно из 160 млн. т годового выпуска стали в нашей стране ежегодно уходит в стружку около 8 млн. т. Хотя эти отходы и образуются в механических цехах, они, по существу, являются отходами кузнечного производства, которое не всегда может обеспечить получение точных поковок без их значительной последующей обработки резанием.

Совершенствование техпроцессов

Дальнейшее совершенствование процессов ковки и штамповки, обеспечивающее более широкое их использование в машиностроении, направлено на получение поковок с размерами и формой, приближающимися к размерам и форме готовых деталей, идущих на сборку. Это ведет к уменьшению объема обработки резанием, снижению потерь металла в стружку, повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

В ряде случаев обработка резанием вытесняется высокоточными процессами обработки давлением с существенным повышением технико-экономических показателей производства. Специальные виды штамповки позволяют получать готовые изделия (заклепки, болты, штифты, гайки и др.

), а также детали машин (лопатки турбин, шестерни, ступенчатые и кулачковые валы и др.), почти не требующие дополнительной обработки резанием. Современные горячештамповочные автоматы обеспечивают малоотходную штамповку достаточно точных поковок, таких, как шестерни, кольца, фланцы, болты, гайки и т.п.

,из прутков диаметром до 80 мм с производительностью до 70 шт. в минуту.

На базе экспериментальных и теоретических исследований усовершенствованы режимы ковки с применением более совершенных конструкций бойков. Внедряется ковка с неравномерным нагревом заготовок, при которой наибольшая деформация сосредоточивается в нужном участке объема заготовки с целью повышения качества металла, что особенно важно для крупных слитков. Расширяются возможности увеличения наибольшей массы откованных поковок до 400т и более.

Кузнечные цехи оснащают все более мощным, производительным и точным оборудованием. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года предусмотрен опережающий рост выпуска кузнечно-прессового оборудования при значительном повышении его технического уровня. В двенадцатой пятилетке запланировано увеличить выпуск современных кузнечно-прессовых машин, оснащенных средствами автоматизации.

Автоматизация

Все шире внедряются механизация и автоматизация процессов ковки и штамповки. На базе современных достижений электронной и вычислительной техники создаются принципиально новые системы управления машинами и технологическими процессами, применяются различные манипуляторы, роботы и др. На некоторых заводах внедрены устройства программного управления для контроля и обеспечения точных размеров поковок при ковке на гидравлических прессах.

Проводятся интенсивные работы по усовершенствованию проектноконструкторских и технологических разработок. Применение машинных способов проектирования технологии, оснастки и оборудования позволяет оптимизировать поиск технических решений и значительно повысить уровень кузнечно-штамповочного производства в ближайшем будущем.

Реконструкция

В результате реконструкции отдельных заводов, введения новых производственных мощностей и объединения мелких кузниц в крупные увеличиваются масштабы выпуска поковок цехами кузнечного производства. При этом создаются благоприятные возможности для специализации производства поковок при сокращении номенклатуры выпускаемых поковок для каждого из цехов в соответствии с возможностями данного производства (тип, размер и число единиц оборудования) .

В этих условиях уменьшается стоимость изготовления поковок и повышается производительность труда за счет применения специализированного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, внедрения более совершенной технологии и прогрессивных методов организации труда. Специализация одновременно предполагает кооперирование различных производств для взаимного обеспечения поковками, которые на данном производстве не изготовляются.

На принципах специализации и с использованием ее преимуществ организуется централизованное производство однотипных общемашиностроительных поковок шестерен, валов, фланцев, клапанов и других на специальных кузнечных заводах (центрокузах) с выпуском 400 . . . 500 тыс. т поковок в год, а также в специализированных кузнечно-штамповочных цехах с выпуском около 200 тыс. т поковок в год.

Среди специализированных цехов большинство составляют штамповочные, но есть и ковочные, например специализирующиеся на ковке осей для железнодорожного транспорта. На некоторых металлургических заводах имеются специализированные цехи для ковки слитков.

Хотя ковка и уступает горячей штамповке по производительности и точности поковок, однако имеет свою рациональную область применения. Это прежде всего выпуск малых серий поковок небольшой и средней массы (100 … 200 кг), когда изготовление дорогостоящих штампов для горячей штамповки экономически нецелесообразно.

В таких случаях более экономична ковка на молотах универсальным инструментом — бойками. Крупные поковки (особенно массой десятки и сотни тонн) удается изготовлять только ковкой на гидравлических прессах. В общем выпуске поковок, производимых в нашей стране, в среднем 30 % приходится на кованые поковки, а 70 % — на штампованные.

Однако, например, в тяжелом машиностроении число кованых поковок достигает 70 %.

Ручная ковка

Ручная ковка необходима в единичном и мелкосерийном производстве поковок для изготовления деталей экспериментальных машин и необходимых при ремонте оборудования, для изготовления специального инструмента и т.д. Практически на всех заводах, во всех ремонтных мастерских еще продолжительное время будет использоваться ручная ковка. Работы по ручной ковке могут выполнять только рабочие высокой квалификации.

Дальнейшие перспективы развития кузнечного производства в нашей стране во многом зависят от уровня профессиональной подготовки нового пополнения рабочих-кузнецов, которые должны в совершенстве овладеть этой почетной и очень нужной профессией.

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/kuznechnoe-proizvodstvo-i-perspektivy-ego-razvitiya

Понравилась статья? Поделить с друзьями: