Правильный станок для труб

Содержание

Гибка профильной трубы: делаем трубогибочный станок своими руками

Правильный станок для труб

Станок для гибки профильной трубы является очень популярным видом металлообрабатывающего оборудования. Объясняется это тем, что трубные изделия данного типа сегодня активно применяются во многих сферах, в том числе и для решения бытовых нужд. Если резка профильной трубы легко выполняется даже при помощи ручного инструмента, то для изгиба такого изделия необходимо использовать специальный станок для гибки труб.

Гибка профильной трубы на самодельном станке

Вариантов получения такого станка в свое распоряжение может быть всего два: приобретение серийного оборудования, на что необходимо будет выделить значительные финансовые средства, или изготовление устройства для гибки профильных труб своими руками. На сегодняшний день есть множество конструктивных схем, по которым могут быть изготовлены самодельные станки для гибки профильных труб. На наиболее простых из них и, соответственно, наиболее популярных среди домашних мастеров стоит остановиться подробнее.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Вне зависимости от того, какие расходные материалы и механизмы есть в вашей домашней мастерской или гараже, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Сделав даже простейший самодельный трубогиб, в дальнейшем, если в этом возникнет необходимость, вы сможете усовершенствовать его конструкцию, наделив такое оборудование рядом дополнительных функций.

Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)

Основными элементами конструкции любого станка, на котором выполняется гнутье труб, являются:

  • несущая рама, которая изготавливается из мощного металлического профиля;
  • три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно посредством таких элементов, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки и воздействуют на профильную трубу, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
  • механизм, при помощи которого рабочие валы приводятся во вращение;
  • цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки желательно подготовить его чертеж или найти готовый в интернете. Более того, там можно обнаружить и видео с подробной инструкцией, объясняющей процесс изготовления устройства для изгиба профильных труб.

Чертеж трубогиба

После того как чертеж трубогиба подготовлен, можно приступать к сборке несущей рамы. Если вы планируете применять свой трубогибочный станок для труб большого диаметра, то для сборки его несущей рамы лучше не использовать сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность. В таких случаях элементы рамы лучше соединить между собой при помощи болтов. Использование болтовых соединений, кроме того, сделает ваш трубогибочный станок более мобильным, вы в любой момент сможете быстро разобрать его и перевезти в другое место.

Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача

Валы, которыми оснащается любой гибочный станок для профильной трубы, – это цилиндры с осями вращения, изготовленные из высокопрочной стали. Как уже говорилось выше, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них фиксируются немного выше поверхности рабочего стола, а третий – над ними.

Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии располагаются между собой рабочие поверхности нижних валов.

Таким образом, если, создавая свой трубогибочный станок, вы сразу предусмотрите в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сможете регулировать параметры выполняемого сгиба, а также обрабатывать трубы различного размера.

Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

Для закрепления подшипников используются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла

После того как все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, необходимо собрать механизм, который будет приводить их во вращение. В качестве такого механизма лучше всего использовать цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответствующая им по своим параметрам.

Две звездочки устанавливаются на оба нижних вала трубогиба для профильной трубы, а третья фиксируется ниже, на одном из элементов несущей рамы. Очень важно предусмотреть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это позволит вам выполнять натяжку цепи на трубогибочном станке.

Чтобы приводным механизмом станка можно было легко управлять, на одной из звездочек фиксируют ручку, которую следует сделать не только прочной, но и максимально удобной в работе.

Трубогиб собран и готов к испытанию

По завершении сборки станка следует выполнить на нем тестовый изгиб трубы. Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться своим оборудованием.

Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании. Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

Гибка стальных труб, для выполнения которой используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

  1. Один конец трубы надежно фиксируется.
  2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
  3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html

Правильный станок для труб — Станки, сварка, металлообработка

» Станок для сопряжения труб

Специализированные и универсальные станки пользуются спросом у предприятий, частных мастеров, крупных и небольших компаний. Высокопроизводительная техника необходима промышленным заводам, там, где требуется максимальная точность и эффективный результат. Чаще всего обработке подвергаются металлы – черные и цветные, но некоторое оборудование может работать с древесиной и пластиком. К числу универсальной техники относят бытовые устройства.

  1. Популярные виды станков для обработки материалов;
  2. В каких отраслях применяются станки?
  3. Зачем нужна проверка шлифовальных кругов на станке?
  4. Купить станок для бытовых и производственных целей.

Популярные виды станков для обработки материалов

Классифицировать станки можно по самым разным критериям – в зависимости от массы, системы программного управления, уровня автоматизации, особенностей применения. Традиционно оборудование разделяют по назначению, спросом у покупателей пользуются следующие виды станков:

  • Токарные – обеспечивают обработку поверхностей кручения, необходимы для заточки сверл по металлу, для фрез, формирования резьбы;
  • Сверлильные – сюда включаются и расточные изделия, основной целью использования является изготовление отверстий круглой формы;
  • Шлифовальные – оборудованы кругом для устранения неровностей металлических и деревянных поверхностей;
  • Фрезерные – имеют крутящиеся резцы для резки материала;
  • Полировальные – оснащены специальными лентами и брусками, необходимыми для придания детали максимальной гладкости.
Читайте также  Станок для распиловки бревен своими руками

Вместе с тем, существует и перечень вспомогательных, либо малораспространенных станков. Так, меньшей популярностью пользуется оборудование для сопряжения труб, обработки резьбы, выполняющее строгальные функции.

Основные характеристики станка

1. Питание станка трехфазное 400 В / 50 Гц. 2. Угловая скорость вращения вала электродвигателя 2800 об/мин. 3. Угловая скорость обрабатывающего инструмента 12 об/сек. 4. Основной электродвигатель имеет мощность 3 кВт. 5. Размеры оборудования: длинна 1500 мм, ширина 650 мм, высота 1040 мм. 6.

Абразивная лента имеет скорость 30 м/сек. 7. Габаритные размеры ленты для обработки деталей 2000 х 750 мм. 8. Верхний рабочий стол имеет размеры 400 х 75 мм 9. Диаметр изделий при обработке под углом 90° Ø 20 – 70 мм 10. Диаметр изделий при обработке под углом 60° Ø 20 – 64 мм 11.

Диаметр изделий при обработке под углом 45° Ø 20 – 52 мм

12. Диаметр изделий при обработке под углом 30° Ø 20 – 37 мм

Станок имеет общий вес до 125 кг.

В каких отраслях применяются станки?

Основная сфера использования станков по металлу – промышленность. Небольшие компании отдают предпочтение компактному и универсальному оборудованию, чья производительность невелика, цена доступна, а качество оптимально. На заводах используют профессиональные станки – технику, которая имеет внушительные параметры, ЧПУ, позволяет работать с большим объемом материалов. Такое оборудование подходит для отраслей:

  • Машиностроения;
  • Легкой промышленности;
  • Строительства;
  • Производства техники и подручных средств;
  • Сельского хозяйства;
  • Нефтяной и транспортной сферы.

Современные станки от производителей из Германии, Японии, Франции, Италии – это не просто качественная техника, а изделия, которые многократно упрощают работу крупных заводов, облегчают выполнение поставленных задач, позволяют добиться высокого качества. Отличный результат не удастся достичь ручным способом или с использованием морально устаревшей техники – лучше купить автоматизированное оборудование. Вложив средства единожды, можно добиться весьма внушительных результатов.

Зачем нужна проверка шлифовальных кругов на станке?

Специальный станок для испытания шлифовальных кругов – это оборудование узкого назначения, применяемое в отраслях, связанных с производством этого инструмента. Такие станки имеют чугунную станину, где закрепляются испытательные камеры. Круги устанавливают и снимают вручную, а специальные навыки от персонала не требуются.

При выборе такого станка необходимо учитывать мощность, размеры рабочего стола, номинальное число оборотов, напряжение, диаметр инструментов и габариты. Все станки оборудованы системой регулировки вращения, имеют упругие опоры, защитную конструкцию для безопасной работы.

Такое оборудование ставят исключительно на крупных заводах, там, где приходится работать с абразивными кругами или их производить. Срок работы станков этого типа превышает несколько десятков лет. Правда, при правильной эксплуатации и рациональном использовании. Требуется регулярная проверка всех узлов и агрегатов конструкции, смазка отдельных деталей, отладка механизмов.

Купить станок для бытовых и производственных целей

Приобрести качественные станки для бытового и промышленного использования от европейских компаний вы можете у нас. Именно импортные производители сегодня выпускают максимально надежную и долговечную технику. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции следующих типов:

  • Шлифовальные, полировальные, зачистные станки;
  • Оборудования для обработки труб, их внутренней, наружной поверхности, стыков;
  • Ленточнопильные станки, ножи;
  • Технику для гидроабразивной резки;
  • Дисковые станки;
  • Ротационные вытяжки;
  • Термическое и литейное оборудование;
  • Комплектующие и детали для станков – сюда входят не только запасные части, но и абразивные круги, инструменты для резки.

Выбирая нашу компанию, вы можете рассчитывать на весьма привлекательные условия сотрудничества, доступные цены и профессиональную помощь при выборе. Являясь официальным представителем заводов-изготовителей, мы предоставляем гарантию, проводим обучение инженеров, гарантийное и последующее обслуживание оборудования.

Здесь вы защищены от подделок, покупаете качественные станки, отличающиеся широкой функциональностью. Неважно, для каких целей вам требуется техника – для частного использования или коммерческого предприятия, вы найдете оборудование любых размеров, назначения, особенностей конструкции. Проверенное, выгодное и простое сотрудничество – аргументы в пользу обращения к нашим специалистам.

Источник: http://smkom.ru/stanok-dlya-sopryazheniya-trub/

Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы — незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции

Электромеханические.

Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали.

При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлические. Привод в этой модели ручной.

В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется.

Давление в поршне может повышаться двумя способами — вручную и при помощи электронасоса

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении.

Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики. Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Источник: https://stanki-info.com/pravilnyy-stanok-dlya-trub/

Обработка концов труб

В серийном производстве металлоконструкций, мебельной продукции, холодильного оборудования и прочих областях промышленности особую важность представляет момент обработки концов труб. Это важно как для последующей качественной сварки или стыковки на холодную двух элементов, так и для надлежащего эстетического вида будущей конструкции.

Для выполнения операций по обработке концов труб используются станки для раздачи и редуцирования трубы, машины для вальцовки и придания различной формы конца трубы.

Станки для вальцовки

Вальцовочные станки осуществляют деформацию трубы в поперечном и продольном разрезах, без применения повышенных температур. Оборудование этого типа имеет исполнение как с электромеханическим приводом, так и без него — ручные станки. Станки для вальцовки применяются для серийного производства элементов вентиляции, водоотведения, канализации и т.п.

Станки для раздачи и редуцирования труб

Данный тип оборудования широко востребован в производстве частей водоснабжения, мебельном конструировании, соединениях разного типа труб. Сегодня, чтобы изменить диаметр трубы-заготовки и полностью подготовить трубу для сварочных работ, нет необходимости использовать сложное технологическое оборудование. Станки для раздачи и редуцирования позволяют вести работы по увеличению/уменьшению диаметра труб, придания им вида конуса или сложной фигурной формы.

Станок для раздачи и редуцирования труб Cansa HFM

Одним из самых востребованных в производстве на данный момент является станок HFM 76, который позволяет проводить формовку, развальцовку и редуцирование труб разных диаметров и толщины стенки. Станок имеет возможности как для автоматической подачи заготовки для проведения операций, так и для непосредственно ручного внесения трубы в зону работы.

Читайте также  Ленточный шлифовальный станок по дереву своими руками

Преимущества станков Cansa серии HFM

Достоинства моделей  HFM  очевидны:

  • Станина выполнена из особо прочных сплавов металла, что дает конструкции надежность и повышенную жесткость;
  • Отсутствие вибраций при эксплуатации;
  • Гидравлическая формовка;
  • Более ста программ в памяти компьютера станка;
  • Полное соответствие всем современным стандартам, предъявляемым к станковому оборудованию;
  • Возможность контролировать ежедневный или общий объем произведенных операций и т. п.

Купить станок для обработки концов труб

Компания «ТР-Пром» специализируется на продажах металлообрабатывающего оборудования, в том числе на станках для обработки концов труб. Благодаря многолетнему сотрудничеству с ведущими компаниями в сфере производства станков, мы можем предложить своим клиентам оборудование высокого качества по заниженным ценам. Помимо прочего, на каждый станок имеется гарантия, что подчеркивает наше серьезное отношение к потенциальным клиентам.

Главное отличие «ТР-Пром» от конкурентов еще и в том, что все представленные на нашем сайте станки имеются в наличии на складах, и могут быть доставлены на производство в предельно сжатые сроки.

Экономичный вариант редуцирования трубы Российского производства

Станок для формовки концов труб CP 30 Т является экономичным решением для выполнения следующих  задач: раздача и редуцирование трубы, формовка концов труб, прочие  задачи по обработке металла путем прессования.

Наиболее часто станок CP 30 Т используется для раздачи и редуцирования труб круглого и квадратного сечения т.е. для расширения и сужения наружного диаметра трубы с целью соединения «труба в трубу».

Раздача или редуцирование концов труб наиболее часто применяется в мебельной промышленности, для изготовления строительных лесов , в автомобильной промышленности и прочих областях, где необходимо соединение труба в трубу.

Также станок используется для придания необходимой формы концу трубы, например для вальцовки , сплющивания, завальцовки краев и прочих задач.

Российский станок для редуцирования СР 100

Ещё более экономичная модель, которая работает по принципу обжимки цангами. Используется для уменьшения диаметра труб диамет ром до 57 мм. Часто применяется для обжимки шлангов РВД.

Технология ротационной ковки трубы (создание конуса на трубе)

Конусование трубы выполняется методом холодной ковки металла. Деформация происходит постепенно, оснастка равномерно воздействует на заготовку со всех сторон. Принцип работы станка для создания конуса на трубе, следующий: внутри рабочей головы находится ротор с бойками, которые воздействуют на сам инструмент, постоянными кратковременными шагами оснастка соприкасается с трубой и на выходе мы получаем конус на трубе. Как правило чтобы получать симметричные изделия ротор с бойками вращается вокруг трубы. За счёт специфики оборудования готовые изделия получаются подобно отшлифованным.

Преимущества ротационного редуцирования трубы:

  • Повторяемость изделий на данном оборудовании очень высока, и погрешности минимальны;
  • Минимум трения, так как инструмент воздействует кратковременными шагами, это влияет на качество изделия;
  • Отсутствие СОЖ, смазка нужна только внутри самого механизма;
  • Использование различных типов металлов — можно обрабатывать даже хрупкие металлы;
  • Быстрая регулировка и смена оснастки — замена инструмента и корректировка станка ротационной ковки занимает у оператора несколько минут;
  • Высокое качество изделий — за счёт равномерного вытягивания трубы качество конечной продукции на высоком уровне.

Источник: https://stanoktr.ru/catalog-category/obrabotka-trub/obrabotka-kontsov-trub/

Какой нужен станок для резки труб: обзор видов

Специальные станки и машины для резки труб – незаменимый атрибут в укладке трубопровода. Данные приспособления не только режут материал, но и подготавливают кромку для дальнейшего соединения. А ведь от его герметичности зависит и работа всей системы трубопровода.

В некоторых случаях необходима резка труб в труднодоступных местах. Причем далеко не всегда есть возможность использования резку огнем. Выбор станка во многом зависит от диаметра труб и толщины их материала изготовления. Существует не только станок для резки труб, но и устройства, позволяющие врезать отводы в уже функционирующую систему трубопровода.

Это особое устройство, которое используется для обработки кромки и отверстий. Крепится станок к внутренней стороне трубы. Торцевание осуществляется с использованием резцов. Для удобства фаскомашинка оснащается пневматическим либо электрическим приводом. Основной ее особенностью является регулировка глубины и угла реза.

Благодаря фаскоснимателю легко получить качественный срез и обработанную кромку для дальнейшей сварки. Данный станок является одним из наиболее популярных и востребованных. Его вес не превышает 15-ти кг, а ручного фаскоснимателя — не более 5-ти кг.

Газорезательная машина

Это устройство эффективно, быстро режет металл труб, используя газокислородную смесь. Большими преимуществами такого станка являются:

  • возможность раскройки любых металлов;
  • создание различных резов;
  • использование в разных плоскостях;
  • особая чистота кромки реза;
  • возможность резки по шаблону, для формовки одинаковых частей в нескольких экземплярах.

Все эти достоинства обуславливают популярность такого метода при резке труб в промышленных условиях.

Труборезы

Существует также два типа труборезов, помогающих добиться трубы необходимой длины. Труборезы по принципу управления разделяются на два типа:

Все они, в зависимости от моделей, подходят для резки труб из таких материалов, как:

  • чугун;
  • сталь;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого и низкого давления;
  • медь.
  • композитные трубы (изделия на основе минеральных компонентов).

На самом деле, процесс разрезания может быть различным. И в зависимости от условий использования труборезов, а также принципа их работы выделяются следующие виды:

  • Устройства термической резки. Это агрегаты, которые делают рез нетрадиционным способом: раскраивая металл, они в буквальном смысле испаряют его под действием высоких температур.
  • Гильотины. Это станки, в которых используется высокое давление. Оно сосредотачивается на лезвии ножа. В результате материал раскраивается быстро, практически без заусениц. При высокой прочности и остроте ножа получается чистый рез.
  • Шлифмашины. Эти устройства работают на стачивание части материала, в результате осуществляется точный раскрой с практически идеальными кромками.
  • Резаки. Это роликовые или иные устройства, которые просто режут материал. Они очень часто применяются к полимерным трубам для небольших объемов. Однако многие из них отлично справляются со сталью и другими металлами труб.

В бытовой резке чаще всего используется ручной классический инструмент. Он имеет высокую прочность и малый вес, что позволяет его использовать в домашних условиях без особого образования или навыков в промышленной резке.

Применение

Эффективность трубореза во многом зависит от степени его использования и материала труб. А применение устройства будет зависеть в свою очередь от эффективности станка.

Машина безогневой резки — идеальный способ для резки труб из материалов повышенной горючести. Значит, безогневая резка – идеальный способ раскройки труб из любых полимеров.

Для латунных и медных изделий подойдут роликовые труборезы. Эти два металла, несмотря на высокую прочность, достаточно эластичны и хорошо поддаются обработке. Для резки тонких труб, например, изделий, предназначенных для системы «теплый пол», вполне подойдет роликовый ручной станок.

А вот для стальных труб идеальным решением будет газорезательный станок. Он в достаточной мере прогревает металл, после чего тот становится более податливым, а срез при этом спаивается, не оставляя заусенцев.

Для композитных или многокомпонентных труб используются гильотины либо шлифовальные станки. Они также подойдут для бетонных труб. Бетон — достаточно хрупкий материал при всей своей надежности, и гильотина, например, его просто сломает. Поэтому лучше всего использовать шлифовальный станок, который спилит часть материала, сделав нужный срез.

Особенности процесса резки различных труб

Для того чтобы разобраться в выборе станка, в первую очередь необходимо понимать весь процесс раскроя того или иного вида труб:

  • Сталь. Для того чтобы разрезать стальные трубы, необходимы такие действия. Вначале делается разметка трубы, раскрой. Использование ручного инструмента для небольшого количества и не слишком толстых труб вполне применимо. Далее в ручном инструменте отвинчивается прижимной блок. Режущий ролик необходимо установить на поставленной отметке. Далее прижимной блок прижимается до упора и вращается струбцина. Главным преимуществом такого устройства является возможность резки тонких труб в любом месте.
  • Для полимерных труб отлично подойдет ручная гильотина. Для этого необходимо выполнить такие действия. Сначала отмечается место реза. После этого раздвигается рукоять трубореза, в нее вставляется труба по отметке и рукоять сжимается. Под давлением нож разрезает материал.
  • Для резки труб большого диаметра применяются особые станки. Для их использования необходим специальный опыт, так как важно правильно установить и закрепить станок на трубе для получения качественного реза.

В заключение остается добавить пару слов о выборе. В принципе, производитель практически неважен, за исключением характеристик труборезов. Лучше всего при выборе ручного инструмента отдавать предпочтение прорезиненным ручкам и прочному пластику либо металлическому основанию, что создаст удобство в использовании. Острота ножа также является важным моментом, поэтому не лишним будет поинтересоваться, из какого металла или материала он сделан.

Источник: http://TrubyGid.ru/ctanok-dlya-rezki-trub

Резьбонарезной инструмент для труб – ручной и электрический

Стальные трубы по-прежнему являются популярным материалом. Они не сдают своих позиций даже при появлении новых недорогих и практичных аналогов. Из стального трубопроката возводят объекты различного назначения в промышленности и быту.

Читайте также  Двигатель от принтера для сверлильного станка

Данные изделия нашли очень широкое применение почти во всех сферах промышленности неспроста. Они надежны, имеют высокий показатель теплопроводимости и служат очень длительное время.

Для образования надежного соединения, их крепят резьбовым способом. Но, не все экземпляры продают с готовой резьбой, и тогда ее необходимо делать самому. Для этого применяют резьбонарезной инструмент для труб.

Данное оборудование предоставлено следующими основными видами:

Оба вида приспособлений используют для работы с трубами разного диаметра. Станки отличаются более высокой мощностью.

Они удобны в стационарном применении, а могут перемещаться на объекте. Если сравнить их с клуппами, то станки функционируют быстрее, и они могут работать с трубами большого диаметра.

Применяя для нарезки станок, можно воспользоваться огромным набором функций. К примеру:

  • настройка под конкретный вид и размер трубопрокатных материалов;
  • изготовление резьбовой нарезки любого вида;
  • несомненным достоинством этого оборудования становится быстрота произведенной работы.

Второй вариант для нарезки – это клуппы. Они дают возможность выполнить скрепляющую резьбу на трубах обычных диаметров. Клуппы бывают ручного вида и электрические.

Первым вариантом выполняют поставленный объем работ не так быстро, как электрическим аналогом. Но, для действий в удаленном месте без электричества, лучшего варианта чем ручной клуп не найти.

Ручные инструменты

Ручной резьбонарезной инструмент для труб предназначается для выполнения резьбовой нарезки различного диаметра и формы. Это помогает надежно состыковать отдельные участки.

В строительных магазинах есть возможность приобрести ручные резьбонарезные инструменты различного функционального предназначения, и выбрать вариант максимально подходящий для определенных ремонтно – строительных задач.

Модели данного линейного ряда являются недорогими и простыми. А основным удобством в этой ситуации становятся их компактные размеры и маленький вес.

Применять ручные приспособления можно в сложных и трудных ситуациях. Но это применение оправдано только для труб небольших диаметров.

Ручные приспособления отличаются большим количеством преимуществ, и их можно использовать в домашнем быту.

  • Компактные размеры. Если сравнить с промышленными станками, ручное резьбонарезное оборудование не имеет больших размеров и не потребует большое количество пространства для работы.
  • Мощность. Кроме резьбонарезного агрегата ручного типа, широкое распространение получили варианты с небольшими габаритами с переносным электроприводом. Данные инструменты развивают высокую скорость при действиях, а значит, оптимизируют рабочий процесс и позволяют сэкономить время.
  • Несколько функционирующих деталей нарезки для изготовления внешней и внутренней  резьбы с  разными размерами, различной формы и глубины. Плашками выполняют резьбу на внешней стороне, а клуппами – на внутренней. Безошибочно сделанный выбор этих деталей становится залогом надежно смонтированного соединения на резьбе, по этим причинам к этому подбору стоит подходить со всей ответственностью.
  • Доступная цена. Если сравнить ручные резьбонарезные приспособления с промышленными, то в первом случае цена намного ниже, а уровень функциональности абсолютно не уступает большим аналогичным устройствам.

К целому ряду плюсов такого инструмента добавляют только один минус – это необходимость при выполнении резьбы использовать тиски. Это нужно для более надежного крепления труб. Для компенсации данного недостатка можно приобрести набор, где есть установочная струбцина.

Набор к резьбонарезному инструменту отличается высокой функциональностью и экономической выгодой. составляющая такого комплекта – это клуппы.

Они дают возможность выполнять нарезку различной глубины, формы и направления. Дополнительно такие наборы комплектуют масленкой и электроприводом.

Электрическое оборудование

Электрический резьбонарезной инструмент для труб отличается эргономичностью и производительностью. Электрический клупп высокого качества изготовляют в США, в Китае, Германии и наши отечественные производители. Данная линейка товаров заслужила одобрение от профессиональных мастеров, и отличается лояльными ценами и удобными вариантами покупки.

Рабочая комплектация этих инструментов позволяет продуктивно выполнить высокоточную нарезку объемом от ½ до 2 с минимальными трудозатратами оператора.

При невысоком уровне потребления, этими механизмами демонстрируется высокий показатель редукторной передачи. Производители приложили максимум усилий, чтобы действия с этим видом техники были комфортными и давали высокую продуктивность.

Электрические варианты считают компромиссом среди ручных машин и  станков для аналогичной работы. Хотя профессионалы говорят, что мастера обязаны иметь при себе и ручные и электрические агрегаты, ведь никто не знает, какой «сюрприз» может ждать по приезде на объект. Это может быть отсутствие электричества, труднодоступные места на магистрали, и многое другое.

Технология работы данных инструментов следующая.

  • Главный рабочий орган – это гребенки выполняющие резьбу. Они выполняются из высококачественной инструментальной стали, которая гарантирует легкую нарезку на стальных трубопрокатных материалах. Приступая к процессу, нужно головку с резцами укрепить в углубление с восемью углами на силовом приводе.
  • Труба затягивается держателем и направляется в головку, выполняющую резку. Вместе с этим следует сделать фиксацию стопора на струбцине.
  • Область, где происходит взаимодействие гребенок и трубы, обрабатывают охлаждающей смазкой.
  • Запускают машину посредством выключателя.
  • После чего агрегат прижимается к отделочному изделию. Выполнив несколько оборотов, головка плотно зайдет в материал изделия.
  • После этого электрический клупп может работать без усилий со стороны оператора. Человеку необходимо будет только в нужное время остановить процесс.

Такие агрегаты не требуют особого ухода, нужно только периодически менять затупившиеся резцы на рабочих головках.

Правильный выбор резьбонарезного оборудования

Когда возникает необходимость соединить трубы, то специалисты советуют отдавать предпочтение резьбовым соединениям. Трубу с уже нарезанной резьбой можно купить не всегда, поэтому приходится использовать резьбонарезные инструменты.

Качество выполненной резьбы напрямую влияет на надежность дальнейшего стыка, поэтому нужно правильно выбирать оборудование для работы. Главными при этом выборе являются следующие факторы.

  • Вид инструмента (электрический, стационарный, ручной).
  • Направление и вид резьбы.
  • Диаметр трубопрокатных материалов, используемых в работе.
  • Диаметр и количество резьбонарезных головок.
  • Материал, который использовали для производства резьбонарезных головок.

Технологические особенности нарезания резьбы

Отличия этого принципа напрямую зависят от вида используемого резьбонарезного оборудования. Дополнительно к работе необходимо подготовить тиски, специальную смазку и напильник.

До того, как выполнять нарезку, нужно почистить трубы от ржавых образований, изношенной краски и грязи. На торцах следует удалить фаску, а чтобы удалить стружку рекомендуют использовать смазку.

Ее нужно применять обязательно, и только ту, которую рекомендует изготовитель. Она смазывает и охлаждает трубопрокатные материалы, помимо этого она удлиняет срок использования резцов на оборудовании.

Действия с плашками предусматривают наличие конкретных знаний. Их лучше заранее опробовать на ненужных заготовках.

Непосредственно принцип работы такой.

  • Трубу зажимают в тиски.
  • Плашку ставят в специальный держатель и крепят там.
  • Далее наносят масло. Это делают на режущих кромках.
  • Насаживают резьбонарезной агрегат, и посредством вращательных движений выполняют нарезку.
  • В ходе работы постоянно нужно контролировать перпендикулярное расположение инструмента.

Действия с клуппом окажутся намного проще, потому, что он является модернизированной плашкой, которую дополняет направляющая трещотка. Принцип его функционирования следующий.

  1. Соответствующий клупп ставят в трещотку.
  2. Маслом смазывают кромки.
  3. На крайнюю часть заготовки фиксируется направляющая.
  4. Выполняется кручение трещотки, и оно приводит к нарезке резьбы.

По каким причинам возникает брак

Брак в ходе работы может выйти из-за многих факторов. Ошибки становятся причиной того, что итоговое изделие получается непригодным к использованию. По этим причинам нужно действовать в строгом соответствии с технологией, все действия следует выполнять аккуратно и профессионально.

Причины, по которым возникает брак.

  1. Резьбонарезной инструмент плохого качества. Произведение работы затупившимися или покрытыми ржавчиной резцами приводят к некачественному конечному результату.
  2. Недостаточный уровень смазки. Он становится причиной срыва витков, и перегрева инструмента с растрескиванием резьбовой нарезки.
  3. Нельзя при нарезке прикладывать большие физические усилия, иначе резьба может быть сорвана.
  4. Неточно подобранный резьбонарезной инструмент по диаметру.
  5. Маленький опыт мастера.

Избежать проблем можно в том случае, если брать в работу инструмент высокого качества. И он должен быть тщательно проверен на исправность. Главное помнить о соблюдении последовательности технологического процесса.

Где лучше приобретать резьбонарезное оборудование?

За такой покупкой специалисты рекомендуют обращаться только в проверенные компании. Они сотрудничают с ведущими российскими и иностранными производителями. У них предоставлена качественная линейка товаров, и условия обслуживания у них самые выгодные.

Подобрать нужную модель не сложно. На сайтах компаний предоставлены очень удобные каталоги, благодаря которым выбор можно сделать за несколько минут. Каждая модель предоставлена в подробном описании и с фотографиями.

Оценить достоинства любой модели инструмента помогают размещенные отзывы покупателей, купивших данный товар. Резьбонарезной инструмент для труб является очень полезным помощником на производстве маленького и большого масштаба.

Ведь для состыковки труб и фасонных деталей чаще всего применяют резьбу, а это привело к высокой популярности инструментария для ее нарезки. Они дают возможность выполнить специальную трубную и обыкновенную болтовую резьбу, которая отличается высоким качеством и делается с небольшими затратами времени.

Записи по теме:
(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/rezbonareznojj-instrument-dlya-trub-ruchnojj-i-ehlektricheskijj.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: