Правка и рихтовка металла слесарное дело

Рубка, правка и гибка металлов

Правка и рихтовка металла слесарное дело

Профиль слесарных мастеров постоянно расширяется и сегментируется, что связано с появлением новых задач. При этом сохраняется и базовый перечень операций, которые выполняют специалисты в данном направлении. К наиболее распространенным видам обработки такого рода можно отнести резку, рубку, правку и гибку металлов разного назначения. Такие операции выполняют и сантехники, и слесари-инструментальщики, и автомобильные мастера.

Резка материала

Одна из самых распространенных обрабатывающих операций, позволяющая разделять заготовку на отдельные части. Резка может производиться как ручным, так и механизированным способом. В случае с ручным подходом могут использоваться ножовки по металлу, ножницы, газопламенные горелки и труборезы. Но данный инструмент не способен справляться с толстыми и высокопрочными заготовками.

По крайней мере, процесс будет трудоемким и не позволит получить изделие высокого качества. По этой причине правка, гибка, резка металла и другие слесарные операции чаще выполняются на станках. В частности, для резки используются токарные модели оборудования. Наиболее качественную резку обеспечивают плазменные и гидроабразивные станки.

Направление пескоструйного потока на материал обеспечивает высокоточный раскрой толстых заготовок независимо от качества сплава.

В некотором роде это разновидность резки, но иного характера исполнения. Также и рабочий инструмент в данном случае отличается от стандартной резки. Для рубки применяют зубила, канавочники и крейцмейселя. Например, посредством зубила можно отделить слой металлической поверхности, разрубить заготовку по частям, проделать канавки или выполнить отверстие.

Впрочем, возможности для реализации сложных форм заготовки посредством рубки ограничены. В этом смысле правка и гибка металлов представляют собой более продуктивные операции. К рубке обращаются в ситуациях, когда по разным причинам невозможно применение станочной обработки и к заготовке не предъявляются высокие требования в плане точности параметров.

Например, если требуется снять лишнюю массу для последующей обработки напильниками – точильный инструмент при необходимости скорректирует образованную тем же зубилом форму.

С помощью правки мастер изменяет форму металлической заготовки, восстанавливая ее прежний вид после повреждения. Например, весь комплекс рихтовочных работ в автомастерских можно отнести к операциям правки и гибки металлов, в процессе которых устраняются искривления, вмятины, вспучивания, коробления и другие дефекты.

Проведение таких работ возможно как при условии термического воздействия на заготовку, так и в ее холодном состоянии. Однако нагрев смягчает металл, что дает преимущество исполнителю.

Что касается инструмента, то в ручном формате работы применяют молотки, наковальни, плоскогубцы, киянки, гидравлические прессы и зажимные механизмы.

Механизированный способ реализуется с помощью машинных прессов и правильных вальцов. Отдельно стоит отметить и рихтовочный стенд (стапель), который за счет большого усилия позволяет выполнять коррекцию массивных конструкций. Также на стапелях может производиться ручная правка и гибка металла. Инструменты в виде тисков и зажимных механизмов позволяют ликвидировать сложные деформации при взаимодействии с комплектной оснасткой стенда. Подобные операции комплексного характера обычно выполняются на площадках тех же автомастерских.

Гибка металлов

Данная операция позволяет придавать изделию изогнутую форму в соответствии с заданным контуром. В ходе рабочей процедуры заготовка подвергается сжимающим и растягивающим воздействиям, которые обеспечиваются специальным инструментом. В частности, гибка реализуется посредством тисков, плоскогубцев, прессов и вышеупомянутых зажимов.

Как видно, правка и гибка металлов схожи тем, что предусматривают задействование в работе одновременно целой группы инструментов, часть из которых обеспечивает фиксацию заготовки. Но в данном случае есть и свои нюансы в плане техники выполнения гибки. Например, не рекомендуется допускать радиус сгиба, который будет меньше, чем толщина изделия.

Игнорирование данного правила может привести к образованию трещины в структуре материала.

Другие операции

Разумеется, спектр обрабатывающих процедур гораздо больше. Так, например, существует целый пласт корректирующих методов, позволяющих выполнить точное моделирование формы изделия. Подобные операции производятся напильниками, надфилями и рашпилями. Еще более ответственный сегмент работ представляют монтажные операции, которые выполняются уже после резки, правки и гибки металла. Слесарное дело в этой области сопрягается с операциями соединения, закручивания, установочными манипуляциями и т. д.

В монтажных работах применяют шарнирно-губцевый инструмент, трещотки, отвертки, те же молотки с плоскогубцами, а также мелкий крепежный и расходный материал. Ведь не стоит забывать, что и перечисленные обрабатывающие операции производятся с конкретными целями дальнейшего применения изделия – это могут быть и производственные сферы, и автомастерские, и бытовое использование.

К примеру, в домашних условиях может быть применено восстановленного отрезка деформированной сантехнической трубы или обрезка профиля для кровли.

Заключение

В выборе подходящего способа обработки металлической заготовки следует ориентироваться на условия проведения работ и возможности инструмента. Отдельного внимания заслуживают и характеристики самой заготовки. Одно дело — правка и гибка металлов с мягкой структурой, а другое – резка инструментальной стали толщиной более 20 мм.

В каждом случае должны использоваться соответствующие по технико-эксплуатационным параметрам средства. Также будет нелишним учитывать и вспомогательные способы поддержки обрабатывающей операции.

К таким относится то же термическое воздействие, плавка, задействование стапелей, компрессорных установок и другого оборудования, которое облегчает выполняемые работы.

Источник: http://fb.ru/article/348106/rubka-pravka-i-gibka-metallov

Правка и рихтовка

Эти две операции представляют собой правку металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, вспучивание, волнистость, коробление, искривление и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Правке металл подвергается как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом – на стальной (чугунной) плите или на наковальне и машинным – на правильных вальцах, прессах.

Кривизну деталей и заготовок определяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.

Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе. Правильные плиты изготавливают из стали или серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Они должны быть достаточно массивны (массой не менее чем в 80—150 раз больше массы молотка). Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой.

Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Для предохранения рук от ударов и вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали или заготовки на плите или наковальне.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.

Правка полосового металла

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне заготовки мелом отмечают границы изгибов. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Для правки применяют молоток с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком применять не следует, так как они оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине. Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно – на разметочной плите по просвету или наложением на полосу линейки.

Правку узких серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку. Для этого заготовку кладут на плиту, одной рукой прижимают к плите и молотком (деревянным или стальным с выпуклым бойком) наносят удары, начиная с более короткой вогнутой кромки изогнутой заготовки, т.В е.

Читайте также  Рычажные ножницы по металлу своими руками

той, где волокна металла сжаты и их необходимо растянуть для того, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильными и по мере приближения к противоположной кромке – все слабее и слабее.

Этим достигается то, что вогнутая, более короткая кромка постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется, что контролируется линейкой.

Правка прутка

После проверки ровности прутка на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары наносят молотком по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Правка листового металла

Правка листового металла является более сложной операцией, чем предыдущие. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой.

На заготовках, имеющих волнистость по краям, предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а полностью лежали на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краям. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к краям.

Особую аккуратность, внимательность и осторожность необходимо соблюдать при правке заготовок из тонкого листового материала. Их правят легкими деревянными или медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками. Молотками наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку, или вызвать вытяжку металла.

При правке заготовок с выпученными частями покоробленные участки устанавливают тем краем, где больше выпучен металл. Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности.

Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят еще несколько ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпученному участку. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него.

Бить несколько раз по одному месту не следует, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпуклых мест, ударами молотка у краев отдельных участков заставляют соединиться их в один, который потом правят ударами вокруг его границ.

Правка (рихтовка) закаленных деталей

После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных деталей называется рихтовкой.

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленным бойком. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке. Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1–2 мм, имеют мягкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать, как сырые детали, т.В е. наносить удары по выпуклым местам. В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно – сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правка короткого пруткового материала

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия от молотка недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Правка сварных изделий

Правка сварных изделий имеет свои особенности. Сварные изделия, имеющие внутренние напряжения около шва, подвергают проковке. Холодную правку (рихтовку) сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную с помощью деревянных и стальных молотков на плитах, наковальнях или оправках. Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или же на специальных приспособлениях.

Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно. Этот метод сварки правки заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление, подвергают воздействию ударов молотка, вследствие чего металл на этом участке правки приводится в состояние текучести и изделие начинает постепенно принимать нужную форму. В целях предупреждения возможных царапин и засечек от ударов молотка, портящих поверхность изделия, применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью.

Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что и при правке полосового материала.

Источник: http://mirror8.ru.indbooks.in/?p=392158

Правка металла

В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Правка металла

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

Что такое правка металла?

Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:

  • Волна.
  • Вмятина.
  • Выпуклость.

А также некоторые другие.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Машинная правка металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Правка выпуклости в центре металлического листа

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Правка тонкого листового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Относится к категории несложных. Полосу размещают выгнутой стороной кверху. Удары направляют в самые выступающие участки. С уменьшением дефектов удары следует ослаблять.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Читайте также  Правила электросварки металлов

Правка закаленного металла (рихтовка)

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Правка круглого металла

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Правка круглого металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Правка металла, скрученного по спирали

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Правка металла, скрученного по спирали

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.

Правка металла вытягиванием

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Правка металла с целью возвращения заготовке формы

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс. Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали. В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Инструменты для правки металла

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца. Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины. Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

Однорогая наковальня

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/pravka-metalla.html

Pereosnastka.ru

Слесарная правка

Категория:

Гибка и правка металла

Слесарная правка

Правкой называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения формы и расположения поверхностей. Основное назначение правки заключается в уменьшении припусков на последующую обработку. К устраняемым отклонениям относят коробление, вмятины, выпучины, изгибы, скручивание.

Рис. 1. Правка листовых заготовок: 1 — верстак, 2 — правйльная плита, 3 — места нанесения ударов, 4 — выпучина, 5 — слабые удары, 6 — сильные удары, 7 — последовательность ударов

В месте дефекта на заготовке возникают вогнутая и выпуклая стороны. Волокна материала на вогнутой стороне сжаты, а на выпуклой — растянуты. Правку производят для того, чтобы выравнять длины волокон выпуклой и вогнутой сторон, растягивая вогнутую сторону или сжимая выпуклую. Вогнутую сторону растягивают целенаправленным ударным воздействием на нее молотка.

В центре удара материал пластически деформируется (сжимается). По краям ударной зоны частицы материала смещаются в стороны и происходит удлинение материала, т. е. его вытяжка. Более значительная вытяжка достигается ударами узкого носка молотка, так как при этом увеличивается давление на поверхность заготовки.

При обработке плоским бойком молотка степень вытяжки меньше, а упрочнение поверхностного слоя выше.

Виды правки. В слесарном деле применяют холодную и реже горячую правку (ручную и механизированную), осуществляемую растяжением, раскручиванием, гибкой и рихтовкой.

Инструмент и приспособления для правки. Основным инструментом при ручной правке являются молотки. Наиболее часто используют слесарные молотки с круглым бойком и выпуклой сферой. Квадратный боек может оставлять на заготовке вмятины. Боек должен быть отшлифован, а при выполнении особо ответственных работ — отполирован.

Для правки стальных закаленных листовых заготовок применяют специальные молотки с узкой закругленной стороной закаленного бойка или с твердыми высокопрочными вставками.

Правку заготовок из мягкого, тонкого и чисто обработанного листового материала осуществляют молотками со вставками из дерева твердых пород, меди, алюминия, свинца, резины, полиуре- 1 тана.

В качестве прочной недеформируемой опоры для заготовки используют правильные (стальные или чугунные) плиты с ровной поверхностью. Их устанавливают на прочном и устойчивом основании.

Для правки заготовок из сортового проката применяют различные приспособления, например призмы, подкладки различной конфигурации, слесарные тиски. При машинной правке используют прессы различного типа (винтовые, гидравлические, пневматические), листопра-вильные машины, горизонтально-растяжные машины.

Последовательность и приемы выполнения работ при правке. Сначала визуально определяют выпуклую часть заготовки и отмечают ее границы мелом или карандашом. Затем выбирают способ правки, необходимые ин- \ струмент и приспособления, намечают схему правки, места и последовательность нанесения ударов, их силу.. Чем толще заготовка, прочнее ее материал и больше отклонение, тем сильнее должны быть удары. По мере выправления заготовки силу ударов следует уменьшать. В процессе правки необходимо постоянно оценивать результаты каждого удара и вносить необходимые коррективы в намеченную схему обработки.

Закаленные заготовки при ручной правке размещают на правильной плите. Затем носком молотка наносят равномерные удары по краю вогнутой стороны. Постепенно силу ударов уменьшают и наносят их как бы в промежутках между местами первых ударов. Материал «разгоняется» в стороны, вогнутая сторона удлиняется и заготовка становится прямолинейной. Несколько последовательных ударов по одному месту могут вызвать появление новых выпуклостей, повышенный наклеп, трещины и изломы.

https://www.youtube.com/watch?v=RfwIWcOONZ0

При правке листового материала самым сложным видом работы является устранение выпуклостей. Попытки устранить их ударами по самой выпуклости приведут к ее увеличению. Обработку ведут плоским бойком молотка так, чтобы растягивать слои материала, примыкающие к выпуклости.

Если выпуклость находится в середине заготовки, то удары наносят от края к выпуклости, постепенно уменьшая силу ударов и меняя их места. При наличии выпуклости на краю заготовки удары наносят от ее середины к выпуклости.

Правку заготовки с несколькими выпуклостями начинают с ударов в промежутках между выпуклостями в направлении к выпуклостям.

При больших отклонениях формы и большой толщине и прочности материала заготовки силы удара молотка недостаточно для правки. В этом случае правку проводят на прессах.

Читать далее:

Слесарная гибка

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/slesarnaya-pravka

1.4. Правка и гибка

Слесарноедело

Организациярабочего места

Рабочее место -это часть производственной площадицеха или участка со всем необходимымоборудованием, инструментами,приспособлениями, которые применяютсяотдельным рабочим или бригадой длявыполнения производственного задания.На каждое рабочее место отводитсяплощадь 6 — 10 м2.

Под организациейрабочего места слесаря понимаетсяправильная расстановка оборудования,наивыгоднейшее расположение инструментаи деталей на рабочем месте, планомерноеснабжение деталями и запасными частями.

В настоящее времразработаны типовые проекты рабочегоместа слесаря, основанные на принципахнаучной организации труда.

Основным оборудованиеми постоянным рабочим местом слесаряявляется верстак с установленными наних тисками. Верстак делается прочными устойчивым, хорошо освещается, покрытметаллическим листом. Высота верстакасчитается правильной, если у стоящегопрямо слесаря рука, согнутая в локте поуглом 90 о,находится на уровне губок тисков. Вящиках верстака хранят все необходимыеинструменты, которые сгруппированы поназначению ( т. е. напильники должныхраниться в одном месте, измерительныйинструмент в другом и т. д.).

У каждого рабочегоместа предусматривается площадка, накоторой размещаются стеллажи, подставкии пирамиды для хранения деталей, запасныхчастей с хорошим к ним доступом.

Читайте также  Какие ножницы по металлу лучше выбрать

Необходимыйинструмент, приспособления следуетрасполагать так, чтобы можно было быстрои удобно брать нужные.

1. На рабочем местедолжно находиться только то, что требуетсядля работы;

2. Инструменты,детали располагаются на расстояниивытянутой руки слева и справа илиспереди, в зависимости от того, какойрукой берется инструмент;

3. Инструмент идетали раскладываются в строгойпоследовательности их применения;

4. Напильники,сверла, метчики и другие режущиеинструменты укладываются на деревянныеподставки, чтобы предохранить отповреждений.

1.1.Слесарная разметка.

Разметкой называют процесс перенесения формы иразмеров детали или ее части с чертежана заготовку, чтобы обозначить назаготовке места и границы обработки.Границами обработки отделяют тотматериал, который должен быть удален,от того материала, который образуетдеталь.

Разметку выполняютс использованием различных инструментов,которые подразделяются на следующиевиды:

1) для проведениярисок и нанесения углублений (чертилки,циркули, кернеры);

2) для измерения иконтроля линейных и угловых величин(металлические линейки, штангенциркули,угольники, микрометры, угломеры и др.);

3) комбинированные,позволяющие производить измерения ипроводить риски (разметочные штангенциркули,штангенрейсмусы и др.).

Чертилки служатдля нанесения рисок на поверхностизаготовок.

Разметочныециркули поустройству и назначению соответствуютчертежным и служат для проведенияокружностей, перенесения линейныхразмеров.

Стальные ножкичертилок и циркулей изготавливают изсталей У7 и У8, рабочие концы чертилок ициркулей остро затачивают.

Кернер служитдля нанесения углублений на разметочныхрисках, чтобы в процессе обработкиразметочные риски, даже стираясь, былизаметны. Кернер — стальной круглыйстержень, изготавливается из легированной(7ХФ, 8ХФ) или углеродистой стали (У7А, У8А) стали. Его рабочая часть закаленаи заточена под углом 60о.

Угольникииспользуютдля нанесения линий, углов и их проверки.

Разметочныйштангенциркуль служитдля измерения размеров наружных ивнутренних поверхностей и для проведенияразметочных рисок. От обычногоштангенциркуля он отличается наличиемна его губках твердосплавныхостро-заточенных наконечников.

1.2.Рубка

Рубка — методслесарной обработки заготовок с помощьюзубила или крейцмейселя. Рубкой удаляютизлишки металла, обрубают заусенцы надеталях, вырубают раковины, неметаллическиевключения, смазочные и шпоночные пазы,зачищают сварные швы и т. д.

Рубку производятв тех случаях, когда не требуется особойточности обработки и нужно убратьнебольшой слой металла с детали. Этаработа трудоемка и малопроизводительна,требующая больших затрат физическойсилы, выполняется с использованиемзубила, крейцмейселя и молотка, применяемаялишь в случаях, когда невозможноиспользовать машинную обработку.

В процессе рубкирежущий инструмент держат левой рукойза среднюю часть, а молоток — в правой инаносят удары молотком с такой силой,чтобы лезвие зубила врезалось в металл.

Для повышенияпроизводительности ( в 6-8 раз) процессарубки используются пневматические иэлектрические рубильные молотки. Засчет давления воздуха Р = 5-6 атм. иэл.магнитного поля обеспечиваетсявозвратно-поступательное движениеударника.

Зубила слесарные (ГОСТ 7211-94)используются для рубки металлов ивыпускаются длиной и шириной соответственно100 (5), 125(10), 150(15), 175(20) и 200(25) мм. Угол остриявыбирается: для твердого металла 70о,для среднего — 60ои для мягкого — 45о.

Крейцмейсель —используетсядля вырубки узких канавок и шпоночныхпазов и отличается от зубила более узкойрежущей частью. Углы заточки и закалкааналогичны зубилу.

Зубила и крейцмеселиизготавливают из легированной (7ХФ и8ХФ) или углеродистой (У7А и У8А) стали.

Слесарные молотки (ГОСТ 2310-94) выпускаются с круглыми и сквадратными бойками. Они изготавливаютсяиз сталей У7 и У8 , стали 50 и имеют номераот 1 до 8 с весом от 50 гр. до 1 кг. Длинаручки молотков равна 250 — 450 мм, ониизготавливаются из граба, клена, ясеня,березы, дуба и др. прочных материалов.

1.3. Резка металла

Резкой называютпроцесс разделения заготовки на частизаданных размеров и формы, основаннаяна различных способах разрушенияматериала заготовки в месте среза. Резкуприменяют в тех случаях, когда необходимоотделить от куска металла какую-то егочасть, а также при вырезке в металлеуглов, пазов и т.д.

Различают следующиеметоды резки.

1. Распиливаниеножовками, ленточными или дисковымипилами. Используется для резки сортовогопроката.

2. Резка ножницами.Применяется для резки листового проката.

3. Резка наметаллорежущих станках (токарных,фрезерных и др.).

4. Ацетиленокислороднаярезка, используемая для резки заготовокзначительной толщины из углеродистойстали. Она не обеспечивает высокойточности, но широко распространенаблагодаря своей простоте, высокойпроизводительности и универсальности.

5. Анодно-механическая,лазерная резка, используемая для резкивысокопрочных материалов, когда другиеметоды не обеспечивают необходимойпроизводительности и качества.

Резка металламожет производиться кусачками (резкапроволоки), ножницами (листы) ножовками(профильный металл), труборезами (трубы).

Ножовочные станки(ручная ножовка) используютсядля резки труб небольшого диаметра,различных профилей и бывают цельные ираздвижные. Ножовочные полотнаизготавливаются из сталей марок У10,У10А, У12 и У12А, легированных (Х6ВФ, В2Ф)сталей с мелкими зубьями в виде клиньевна одной или двух сторонах. Размерыполотен для ручных ножовок: расстояниемежду центрами — 300 мм, ширина -15; толщина- 0,8 мм.

Число зубьев накаждые 25 мм рабочей длины полотна бывает16,19,22. Полотна с крупными зубьямиприменяют для резки мягких металлов,со средними — для отоженной стали, смелкими — для стали и чугуна.

В процессе резкинажимать на ножовку следует только придвижении вперед (рабочий ход), придвижении назад резание металла непроисходит.

На крупных заводахприменяют специальные механическиеножницы, механизированные ножовки,механические дисковые пилы, газовыерезаки, абразивные круги (болгарки) ит. д., позволяющие повысить производительностьопераций резки в 8 — 10 раз и значительнооблегчающие труд.

Труборез применяютдля разрезания труб различных диаметров,что значительно облегчает и ускоряетпроцесс резки труб.

Правкой называют метод обработки заготовокслесарными молотками или с помощьюспециальных устройств в целях устраненияотклонения от формы (коробления, вмятины,изгибы, скручивание), которые возникаютпри рубке и резке материала, притермической обработке, сварке или врезультате неправильного хранения итранспортирования.

Правка производитсяна правильных плитах ударами молотка.

При правкелиста с местными выпуклостями, ударыследует наносить от периферии к центрувыпуклости; при правке листа, имеющеговолнистость по краям, удары молоткомнаносят по середине.

Механизированнаяправка металла достигается с использованиемразличных приспособлений, правильныхвалков, многовалковых листоправильныхи углоправильных станков. Листы пропускаютмежду валками несколько раз, пока наних не исчезнут выпучены или впадины.

Гибкой — называютметод слесарной обработки, при которомгеометрическая форма заготовки изменяетсяв результате пластического деформированияв холодном или горячем состоянии. Гибкойполучают детали сложной пространственнойформы (хомуты, скобы, элементы трубопроводови т. д.).

Гибкуприменяютдля придания необходимой формы листовому,а также материалу круглого, квадратногои прямоугольного сечения. Гибкупроизводят вручную ударами молотка втисках, в струбцинах, с помощью специальныхприспособлений (универсальных гибочныхстанках).

Гибку труб производят обычнос наполнителями, чтобы избежатьобразования складок и сплющиваниястенок (используется песок, свинец,канифоль).

Для гибки трубприменяют ручные трубогибы (до d= 20 мм)и механические (до d= 100 мм) с толщинойстенок до 4 мм.

1.5. Опиливание

Опиливанием — называютметод обработки заготовок напильникомдля получения необходимой формы, размера,шероховатости поверхности.

Опиливаниеметаллапроизводится напильником, в тисках иосновано на разрушении поверхностногослоя материала заготовки режущимиэлементами инструмента (напильника).

Напильники (ГОСТ1465-93) представляют собой многолезвийныйрежущий инструмент, у которого зубьярасположены на поверхности стальныхзакаленных брусков, имеющих различныйпрофиль поперечного сечения и длину.Напильники подразделяются по формепоперечного сечения на плоские,квадратные, трехгранные, ножовочные,ромбические, полукруглые и круглые, апо числу насечек на единицу длины — надрачевые, имеющие от 4 до 12 насечек,личные — 13 — 24 насечки и бархатные,имеющие 30-80 насечек на 10 мм длины.

Длина напильниковот 100 до 450 мм ( через 50 мм).

Драчевые напильникиприменятся для снятия с детали слояметалла до 0,7- 1 мм, личные — используютпосле драчевых.

Напильникиизготавливаются из сталей марок У12,У12А, У13, У13А, 14ХФ и 13Х, а также избыстрорежущей стали.

Механизацияоперации опиливания достигаетсяприменением опиловочных станков,шлифмашинок, специальных приспособлений.

1.6. Обработка отверстий

Отверстия в телеметалла под крепежные детали (болты,шпильки, винты), а также под последующуюобработку (рассверливание, зенкерование,развертывание, нарезание резьбы ирастачивание) достигается сверлением. В качестве инструмента при сверлениииспользуют стандартные сверла избыстрорежущей стали диаметром 0,3 — 80 мм.По конструкции и характеру выполняемойработы сверла делятся на перовые,спиральные, центровочные, сверла дляглубоких отверстий др.

Перовые -(плоские)просты в изготовлении, прочны, но необеспечивают высокой точности и чистотыотверстия. Применяют для сверлениянеглубоких отверстий.

Спиральные —совершенныпо конструкции, легко выводят стружкупо винтовым каналам, малая сила тренияо стенку отверстия, не требуютдополнительной обработки отверстия,допускают большое количество переточек.

Сверла изготавливаютс цилиндрическими (до d=12 мм), коническими ( 6 — 60 мм) хвостовиками. Сверлаизготавливаются из быстрорежущей сталимарок Р18, Р9, У10-У12 (мелкие сверла) и ствердой наплавкой твердосплавныхпластинок.

Рассверливаниепредназначенодля увеличения диаметра отверстиязаготовок и применяется при обработкеотверстий диаметром свыше 30 мм. Сначаласверлят отверстие диаметром (0,2 — 0,3)D, азатем рассверливают это отверстие дозаданного диаметра D.

Зенкование —применяютдля снятия фасок у отверстий, полученияцилиндрических и конических углубленийдля головок винтов и заклепок.

Зенкерование —используютдля расточки отверстия и подготовкиего под развертывание. Стандартнымизенкерами из быстрорежущей сталиобрабатывают отверстия диаметром 3 -100 мм. Зенкер имеет большее число режущихзубьев, чем сверло, поэтому обработкаим более производительна, чемрассверливание, а качество зенкерованиявыше, чем при рассверливании.

Развертывание- применяютдля окончательной обработки предварительнопросверленного отверстия и полученияточной геометрической формы, размерови высокой чистоты

поверхности спомощью цилиндрических или коническихразверток. Стандартные разверткиприменяют для обработки отверстийдиаметром 1 — 300 мм в заготовках изразличных материалов.

Для механическойобработки отверстий сверлением,зенкованием используются пневмо-эле4трическиемашины и станки.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5335440/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: