Продольно шлифовальный станок

Содержание

Шлифовальный станок: разновидности и основные характеристики, принцип работы

Продольно шлифовальный станок

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущегоинструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

  • Обдирка черновой заготовки.
  • Доводка шероховатостей до нужного значения.
  • Доводка габаритов детали до необходимого размера.
  • Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
  • Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

  • Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
  • Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
  • Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
  • Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
  2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
  3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

  • Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
  • Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
  • Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
  • Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

  • Абразивная поверхность.
  • Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
  • Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
  • Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

  • Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
  • На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
  • Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
  • А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.
Читайте также  Электро наждачный станок

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/shlifovalnyy-stanok-raznovidnosti-harakteristiki-i-princip-raboty.html

Какие бывают разновидности шлифовальных станков по металлу

Предназначение шлифовального станка заключается в том, что он при помощи абразивных элементов способен определенным образом обработать различные материалы – от металла и камня до дерева. Оборудование данного типа имеет некоторые конструкционные особенности, которые определяют его спектр применения. Самый обычный шлифовальный станок по металлу не составит труда сделать самостоятельно, имея базовые навыки в работе с металлом и электроинструментами.

Шлифование деталей

Оборудование данного типа является незаменимым для изготовления труднообрабатываемых и хрупких деталей из керамики, магнитных и прочих материалов. Полученные заготовки активно применяются для различной электронной и вычислительной техники. Данные агрегаты работают с использованием обдирочной и скоростной технологии шлифования, что позволяет произвести обработку металла более эффективно и точно. Благодаря этим особенностям станки способны снять большой объем материала из заготовки за максимально короткий термин.

На основании всех этих характеристик оборудование данного типа активно применяется для выполнения следующих задач:

  • заточка различных инструментов;
  • шлифовка наружной и внутренней поверхности деталей, которые имеют различную форму и размер;
  • обдирка, шлифовка и отрезка металлических отливок, профилей со сложной формой;
  • обработка резьбы, зубьев различных деталей;
  • выполнение канавок различной формы на прутках из высоколегированных марок стали.

Нарезка резьбы

Принцип работы оборудования

Принцип работы шлифовальных агрегатов достаточно прост. Обработка деталей осуществляется благодаря вращению или передвижению самой заготовки и вращению круга. Также точность выполнения необходимых операций достигается особенностями перемещения всех элементов. В первую очередь движение заготовки происходит по прямолинейной или дуговой траектории относительно торца или периферии шлифовального круга.

Также в каждом агрегате данного типа существует несколько кинематических связей, которые обеспечивают следующее:

  • перемещение рабочей поверхности в разных направлениях – продольное и поперечное. Это происходит благодаря наличию привода гидравлического типа;
  • вращение основного рабочего инструмента – круга, который способен выполнить шлифовку. Происходит за счет индивидуального привода, установленного на нем;
  • перемещение рабочего инструмента или заготовки в поперечном направлении. Данная операция осуществляется за счет привода гидравлического или электромеханического типа;
  • ручная правка круга. Выполняется при помощи гидравлической или электромеханической системы;
  • вращение заготовки и рабочей поверхности;
  • перемещение рабочего инструмента на определенную глубину, что возможно благодаря наличию привода.

Шлифовальные круги по металлу

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок способен обрабатывать заготовки цилиндрической или конической формы с диаметром от 25 до 600 мм. В их конструкцию включен шпиндель, который вращается в горизонтальной плоскости. В свою очередь он способен передвигаться при помощи специальных салазок. Во время обработки деталь надежно фиксируется в патроне. Также ее могут устанавливать между задней и передней бабкой.

В настольном варианте станка все необходимые движения совершаются непосредственно рабочей поверхностью. На больших агрегатах перемещение может осуществлять специальная шлифовальная бабка.

Также круглошлифовальные станки разделяют на еще несколько подгрупп:

  • врезные. Работают благодаря перемещению рабочего инструмента в перпендикулярном к заготовке направлении. Такие агрегаты отличаются высокой мощностью и параметрами жесткости. В основном они работают с цилиндрическими деталями диаметром 150-400 мм;
  • универсальные. Применяются для обработки наружной и торцевой поверхности деталей цилиндрической и конической формы диаметром 25-300 мм. Данные станки оснащены столом и поворотной бабкой, которая осуществляет вращение вертикально;
  • вальцешлифовальные. Применяются для шлифовки прокатных вальцов различной конфигурации – цилиндрической, конической и профильной. В данном случае фиксация обрабатываемых заготовок происходит при помощи центров оборудования. После выполнения всех операций удается получить поверхности вогнутой и выпуклой формы;
  • бесцентровые. Обработка деталей на таком оборудовании осуществляется двумя способами – на проход и врезанием. Данные станки не имеют валов для фиксации заготовок;
  • для шлифовки шеек коленчатых валов. Работают по методу врезания, способны выполнять все необходимые операции последовательно или одновременно;
  • внутришлифовальные. Обрабатывают внутреннюю поверхность заготовок, которые имеют цилиндрическую или коническую форму.

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальное оборудование способно работать с заготовками, длина которых составляет 20-500 см, ширина – 15-100 см, сечение – 30-200 см. Они могут быть двух- или одноконсольными. Вертикальный шлифовальный станок данного типа отличается от горизонтального способом установки шпинделя.

Такое оборудование обрабатывает плоские детали при помощи торцевой части или периферии инструмента. Также могут устанавливаться дополнительные инструменты, которые в несколько раз увеличивают спектр применения станка.

Одной из разновидностей плоскошлифовальных агрегатов называют устройства двухстороннего типа. Они способны одновременно обработать две поверхности заготовки. Деталь, с которой работают, обычно размещается на подающей части оборудования, которая находится между шлифинструментом.

Другие разновидности станков

Существуют и другие разновидности шлифовальных агрегатов:

  • полированные. Имеют матерчатые ремни, на поверхность которых нанесен специальный порошок, придающий им некоторую абразивность. Полировка чаше всего осуществляется вручную;
  • хонинговальные. Применяются для устранения небольших припусков;
  • шлифовально-отделочные. Используются для обработки валов, поршней и других деталей с диаметром 100-200 мм;
  • бесцентрошлифовальные. Позволяют добиться необходимой шероховатости наружных поверхностей различных деталей.

Бесцентрошлифовальный станок

Как сделать станок для шлифовки своими руками?

Горизонтальный или вертикальный шлифовальный станок любого типа стоит немало, поэтому целесообразно сделать его своими руками. Самодельный агрегат обойдется намного дешевле, но сможет выполнять все необходимые операции.

В данном случае в качестве несущего элемента следует использовать станину, на которую закрепляют два барабана и электродвигатель. Чтобы получить прочное и надежное основание, можно применить стальной лист большой толщины. Из него вырезается прямоугольник оптимальных размеров.

Самодельный станок также должен быть оснащен двигателем. Его можно снять из любого старого оборудования, которое отслужило свое. Ленточный шлифовальный станок в обязательном порядке должен иметь барабаны. Их легко сделать из древесно-стружечной плиты, вырезав диски нужного диаметра.

Модель самодельного шлифовального станка

Последовательность выполнения работ

Ленточный шлифовальный станок изготовляется с учетом таких правил:

  1. Из стального листа нужно вырезать основную платформу и станину, которые будут иметь размеры 180х160 мм, 500х180 мм соответственно. Полученные пластины должны иметь максимально ровные края.
  2. В вырезанных деталях нужно просверлить по три дырочки, при помощи которых соединить данные детали, используя болты.
  3. На готовый корпус монтируется двигатель. Он надежно фиксируется на его поверхности, чтобы обеспечить его плотное прилегание. Сам двигатель должен иметь мощность не меньше, чем 2,5 кВт, а рекомендуемое число вращений в минуту – от 1500 оборотов.
  4. Чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения наждачно-шлифовальной ленты следует вырезать диски для барабанов диаметром 20 см.
  5. Одну из осей натяжного барабана следует фиксировать на двигателе, а другую на корпусе, чтобы обеспечить неподвижность.
  6. Площадка, на которую устанавливается барабан, должна находиться под небольшим уклоном, что обеспечит более качественную обработку деталей.
  7. В качестве абразивной детали следует использовать наждачные ленты, которые фиксируются на барабанах станка.

Полученный шлифовальный аппарат будут эффективно выполнять все поставленные функции и идеально подойдет для домашнего применения.

по теме: Шлифовальный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shlifovalnyj-stanok.html

Шлифовальные станки – разновидности, назначение, особенности

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Читайте также  Ручные фрезерные станки по дереву для дома

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Круглошлифовальный станок

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Плоскошлифовальный станок

Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок

Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Плоско-притирочный станок

Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Шлифовально-притирочный станок

Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Шлифовально-полировальный станок

Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Хонинговальный станок

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

Крепление ведомого вала Ведомый барабан Крепление двигателя

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя  плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Читайте также  Какой фрезерный станок выбрать по дереву

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см.

Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел.

Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/shlifovalnyj-stanok.html

Обдирочно-шлифовальные станки

Простые и надежные шлифовально-обдирочные станки производства АО «Кубаньжелдормаш» являются неотъемлемой частью любого литейного и заготовительного производства. Армавирские обдирочные станки с логотипом нашего предприятия работают по всей России, обеспечивая высокую надежность и крайне низкие затраты на обслуживание. Недаром о наших станках в народе говорят: «надежен, как автомат Калашникова».

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

Область применения обдирочно-шлифовальных станков

   Обдирочное шлифование применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Для повышения эффективности обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход.

Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт.

Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. Чем выше скорость резания и усилия, тем эффективнее процесс обработки. Эффективность обработки оценивается количеством металла, снятого с отливки, в единицу времени (обычно в минуту). Чем качественнее изготовлена отливка, т. е. чем меньше она имеет заливов, приливов и пригара, тем меньше трудоемкость обработки грубого обдирочного шлифования.

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.

Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.

 Технические характеристики обдирочно-шлифовальных станков

По классу точности обдирочно-щлифовальный станок типа 3М636, зарекомендовавший себя в России и в странах постсоветского пространства, соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловатным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач.
Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 ми

Расстояние между центрами кругов, мм

1025

Скорость вращения, об/мин

955-1425

Рабочий стол, мм

110х200

Габариты, мм

1275х750х1350

Шлифовальный круг, диаметр, мм

600

Масса, кг

860

  • Обдирочно-шлифовальные станки предназначены для эксплуатации в помещениях или под навесом с температурой воздуха от -15° С до +40° С при относительной влажности не более 80%.

Российский производитель обдирочно-шлифовальных станков!

    Обдирочно-шлифовальные станки типа 3М636 производства «Кубаньжелдормаш» — это качество, надёжность и низкие цены от завода-изготовителя. Наше предприятие является лидером в России по производству и изготовлению профессионального оборудования для обработки металла. В отличие от многих аналогов цена не привязана к доллару.

    Если Вы хотите купить по-настоящему качественные станки, которые будут долго и точно работать на протяжении десятилетий – тогда Вы сделали правильный выбор.

    Машиностроительные традиции, качество, гарантийное и послегарантийное обслуживание, оперативная поставка запасных частей, положительные отзывы заказчиков о наших обдирочных станках, лучшие цены на рынке нового оборудования, всё это делает АО «Кубаньжелдормаш» лучшим поставщиком обдирочно-шлифовальных станков в России!

Где купить обдирочно-шлифовальный станок? Вывод очевиден — завод «Кубаньжелдормаш»

    Мы являемся заводом-изготовителем, поэтому для Вас выгоднее купить обдирочно-шлифовальный станок напрямую у нас. По договоренности мы организуем доставку оборудования собственным автотранспортом, либо железнодорожным транспортом в любую точку Таможенного Союза, проведем пусконаладочные работы и поможем с монтажом, пуско-наладкой, а также обучением вашего персонала правильной эксплуатации оборудования.

 Скачать техническое описание шлифовального станка

Внимание! Обдирочно-шлифовальные станки, произведенные АО «Кубаньжелдормаш», работают на собственное производство в литейном цехе на обрубном участке.

Преимущества совместной работы с нашим предприятием:

  • Завод с 85-ти летней историей, мощная производственная база
  • Замкнутый цикл производства, от стального литья до испытаний и отгрузки Заказчику;
  • Высококвалифицированный инженерный персонал с большим опытом проектирования и внедрения в производство металлообрабатывающего оборудования;
  • За счет ежемесячного планового производства, обдирочно-шлифовальные станки всегда есть в наличии на складе;
  • Применение современного высокоточного оборудования и самых передовых технологий металлообработки из Германии, Швейцарии, Японии, Австрии и США;
  • Лучшие заводские цены на обдирочное оборудование от российского производителя;
  • Поставка запасных частей в течение 3–5 рабочих дней в любую точку России, Беларуси, Казахстана;
  • Использование качественных материалов и комплектующих от ведущих производителей — ММК, НЛМК, Мечел, ЯЭЗ «Eldin», ВЭМЗ, Moeller, ABB, Schneider Electric, Rittal и др.;
  • Выгодные схемы финансирования закупки нашего оборудования в лизинг или кредит.

    Можно бесконечно перечислять плюсы от работы с нами, но лучше один раз приехать и своими глазами увидеть наше производство и производимое оборудование, наши двери всегда открыты для Заказчиков!

 Станки всегда есть в наличии, звоните.

    Заказать или купить обдирочно-шлифовальные станки по лучшим низким ценам Вы можете у наших дилеров, либо напрямую на заводе, для этого достаточно связаться с отделом маркетинга.

Источник: http://www.zdm.ru/products/obdirochnyie-stanki

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: