Расчет гибка листового металла

Содержание

Как проводится гибка листового металла?

Расчет гибка листового металла

Такая технологическая операция, как гибка листового металла, позволяет при минимальных физических усилиях сформировать заготовку требуемой конфигурации.

Альтернативой гибки металлического проката является сварочный процесс, однако в этом случае он занимает гораздо больше времени, да и в финансовом плане стоит несколько дороже.

Гибка листового металла может быть произведена ручным или автоматическим способом, однако и в том, и в другом случае технология самого процесса остается неизменной.

В том случае, когда осуществляется гибка проката, который имеет большой радиус, как правило, нейтральный слой располагается в средней части толщины.

 В свою очередь, если взят минимальный радиус, то вышеупомянутый слой уже смещается непосредственно в сторону области сжатия материала.

На промышленных производствах технология гибки листового металла осуществляется при помощи специального оборудования, при этом производится предварительный расчет и учитывается соответствующий ГОСТ.

Технология гибки проката своими руками имеет свои особенности, притом, что также должен быть произведен необходимый расчет и взят во внимание ГОСТ.

В этом случае используется специальное приспособление, а чтобы изменить конфигурацию металлического листа, необходимо приложить определенные усилия и обязательно взять во внимание расчет.

Основные принципы гибки металла

Для изменения формы металлического проката можно использовать несколько различных методик.

Очень часто в этом случае используют сварку, однако такое тепловое воздействие на металл не только сильно влияет на его структуру, но и значительно снижает показатели его прочности, а соответственно, и уменьшает срок службы.

В этом случае изменить форму листового металла можно за счет определенного усилия, при котором в заготовке не происходят структурные изменения.

Особенности гибки металлического проката заключаются в том, что при выполнении этой слесарной операции происходит растяжение наружных слоев материала и соответственно сжатие внутренних.

:

Технология гибки любого листового металла заключается в том, что часть проката перегибается по отношению к другой на строго определенный угол.

Получить величину заданного угла перегиба позволяет расчет.

Конечно, за счет прилагаемого усилия сам металл определенным образом подвергается деформации, которая имеет допустимый предел, который согласно ГОСТ зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, а также хрупкости и скорости проведения операции.

Данная технологическая операция проводится на специальном оборудовании, которое дает возможность получить в итоге изделие без каких-либо дефектов.

В условиях, когда работа выполняется своими руками, для гибки металла используется специальное приспособление.

И в том, и в другом случае необходимо обязательно учитывать то, что если изделие будет согнуто с нарушениями, то на поверхности материала образуются микротрещины, которые впоследствии станут причиной ослабления металла непосредственно в месте изгиба, что может привести к серьезным последствиям.

Современные возможности позволяют проводить изгиб проката самой разной толщины, при этом создаваемое напряжение должно превышать такой параметр, как предел упругости.

В любом случае, деформация листового металла должна носить пластический характер.

Следует отметить, что получаемая таким образом бесшовная конструкция, будет иметь высокую прочность и обладать определенной устойчивость к воздействию коррозии.

Виды и типы гибки

Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.

Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.

:

В этом случае гибка осуществляется при помощи плоскогубцев и молотка, в некоторых отдельных случаях используется специальное приспособление.

Следует отметить, что изгибание своими руками тонкого металлического листа, а также алюминия осуществляется с использованием киянки.

На промышленных предприятиях этот процесс стараются всячески автоматизировать и используют непосредственно для гибки вальцы ручного или гидравлического типов, а также специальные роликовые агрегаты.

К примеру, чтобы придать изделию цилиндрическую форму, изгиб металла осуществляют при помощи вальцев. Таким образом получают трубы, дымоходы, желоба и многое другое.

Наиболее часто на промышленных предприятиях гибка металла производится на специальных листогибочных прессах.

В зависимости от функциональных возможностей такие прессы могут иметь различное устройство и, соответственно, размеры.

Следует отметить, что современное оборудование позволяет выполнять высокотехнологичные операции с металлом.

Так, новые промышленные станки дают возможность за один рабочий цикл произвести одновременно загиб листа по нескольким линиям, что дает возможность выпускать детали любой сложности.

Как правило, такое оборудование достаточно легко эксплуатировать.

Перенастроить его на работу с другим материалом можно достаточно быстро.

Данная операция требует особого внимания при необходимости выполнить изгиб листового алюминия.

Связано это, прежде всего, с тем, что у листового алюминия параметры прочности и упругости имеют несколько отличные величины от других типов металлов.

Самостоятельная гибка

Каждый металл имеет свой ГОСТ, который следует обязательно учитывать, когда проводится расчет, при котором получается минимальный радиус изгиба листа.

Расчет, в котором указаны параметры, всегда индивидуален. Особенности гибки металлического листа учитывают не только минимальный радиус изгиба, но и коэффициент упругости, а также прочностные характеристики.

Гибка металлического листа позволяет получить профиля с различной конфигурацией, сборные перегородки, откосы, а также многие другие изделия.

Перед тем как перейти к гибке металла, необходимо сделать соответствующий расчет в соответствии с ГОСТ и определить минимальный радиус линии изгиба.

Также обязательно определяется и длина изгибаемой полосы, при этом необходимо сделать минимальный припуск непосредственно на каждую линию изгиба.

Сам листовой металл из алюминия, нержавейки и пр. следует при необходимости выровнять и разрезать в соответствии с чертежом. Резка своими руками, как правило, осуществляется ножницам по соответствующей технологии. если не приложить усилия, то ничего не получится.

Далее следует на заготовку нанести в определенных местах риски, по которым и будет производиться изгибание.

Металлическая заготовка прочно зажимается в тисках подходящих размеров по начерченной линии изгиба, после чего при помощи увесистого молотка производится первый загиб.

Далее металлическая заготовка переставляется к следующему месту технологического загиба, вместе с деревянным бруском плотно зажимается, после чего производится следующий загиб, согласно чертежу.

После этого осуществляется разметка лапок скобы и в тисках при помощи молотка обе лапки отгибаются в заданном направлении.

По окончанию выполнения работ при помощи угольника необходимо убедиться в том, что заготовка соответствует всем заданным параметрам.

Если есть некоторые расхождения с предварительными расчетами, то их следует исправить в той же последовательности.

Более подробно о том, как своими руками осуществляется гибка металлических листов при помощи тисков и молотка, рассказано на видео, которое размещено ниже.

:

Порядок резки металла

Как правило, перед тем как производить изгиб металлических заготовок, им придают форму, заданную чертежом, что позволяет упростить работу и получить более точный радиус загиба.

Резка металлического листа представляет собой отдельную техническую операцию, которая производится по своей технологии.

В большинстве случаев резка заготовок из металла осуществляется при помощи листовых ножниц, которые носят название гильотина.

Такие станки, как правило, устанавливаются на предприятиях и позволяют быстро выполнить необходимую работу, учитывая при этом радиус изгиба и плотность материала.

Читайте также  Верстак слесарный металлический с тисками

В домашних условиях резка металла осуществляется при помощи специальных слесарных ножниц.

Стоит отметить, что ручными ножницами выполняется резка металла с минимальной толщиной.

Для более толстого металла следует использовать стуловые или кровельные типы ножниц.

Резка металла в домашних условиях при необходимости может быть произведена и при помощи ножовки.

В этом случае придется затратить определенные физические усилия и следить за качеством получаемого среза.

Если резка металла выполняется ножовкой, то при выполнении работы следует контролировать натяжение полотна, так как от этого во многом зависит ровность разреза.

О том, как своими руками разрезать металлический лист, рассказано на видео, которое размещено ниже.

:

Источник: https://rezhemmetall.ru/gibka-listovogo-metalla.html

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.25/5 (84.95%) проало 105

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Холодная гибка металла.

Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса. Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру. Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.

При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.

Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.

Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве

Температура горячей гибки листа.

Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.

Пережог металла.

Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла. При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.

Расчет гибки металла.

Таким образом, если согнуть лист длиной L и толщиной S в барабан, то нейтральное волокно, проходящее посредине толщины листа равное по длине L, дает в результате загиба окружность диаметра:

Do = L/π

Расчет внутреннего диаметра.

При толщине стенок цилиндра S внутренний диаметр его будет равен:

D = Dо — S = (L — πS)/ π,

Расчет наружного диаметра.

А наружный диаметр будет равен:

D1 = Dо + S = (L + πS)/ π

и разность длины соответственных окружностей составит:

πD1 — πD = π((L + πS)/ π) — π((L — πS)/ π) = L + πS — L + πS = 2πS

Согласно вышеприведенному требованию отношение 2πS : πD не должно превышать 0,05.

Гибка толстого металла.

Из требования 2πS/πD ≤ 0,05 следует, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е.

минимально допустимый внутренний диаметр барабана должен равняться сорокакратной толщине листа, а радиус загиба – двадцатикратной. Таким образом, для листа толщиной 20мм барабан должен иметь внутренний диаметр не менее 800 мм.

Минимальные радиусы гибки металла.

Согласно этому правилу можно составить следующую таблицу:

Толщина листа в мм 10 12 14 16 18 20
Минимально приемлемыйдиаметр барабана в мм 400 480 560 640 720 800

При загибании листа на диаметр меньший, чем указанное соотношение, необходимо полученное изделие отжечь подвергнуть низкому отпуску для уничтожения вредных последствии деформации и восстановления нормальной структуры металла или производить гибку нагорячо.

Согласно выработанным нормам, листы толщиною свыше 40 мм рекомендуется загибать при температуре красного каления (около 1000 – 1100°). Холодное загибание листов производится на особых листозагибных станках различных конструкций. Технология операции загиба или вальцевания листов тесно связана с конструкцией гибочных станков.

Статья оказалась полезной?! Поделись в соц. сетях! СПАСИБО!

Источник: http://mechanicinfo.ru/raschet-gibki-metalla-gibka-tolstogo-metalla-minimalnye-radiusy-gibki-metalla/

Гибка листового металла на заказ в Москве

Компания Everest на сегодняшний день использует в работе пять листогибочных прессов с ЧПУ, различных по применению и техническим характеристикам. На нашем оборудовании производится гибка в строго заданных местах, строго заданной длины на строго заданный угол с высокой точностью и надежностью технологического процесса к повторениям программно заданного гиба. 

  • DURMAZLAR DURMA AD-S 220/4000 
  • VIMERCATI PHSY 150/3000
  • SMD PBB 110/3100
  • YANGLI WC67K 80/2500
  • SMD WEN 40/2000

Благодаря нашему парку современной станочной техники, широкому ассортименту инструмента для листогибочных прессов, многолетнему опыту и профессиональной компетентности нашей команды, мы способны обеспечить высокоэффективную производительность заказа любого объема и сложности в области гибки металла и иных металлообрабатывающих работ! 

Воздушная гибка

Воздушная гибка металла, также называемая методом свободного гиба, является особо сложной техникой. На конечный результат влияет множество факторов: тип и толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус и влияние отверстий. 

Мы прекрасно оснащены и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным производственным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы всегда найдем и предложим верное и выгодное для Вас решение.

Радиусная гибка

Радиусная гибка позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла. 

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом индивидуальных особенностей, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество гибов прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.  

Расчет стоимости

Расчет цены гибки листового металла достаточно сложен и включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов. 

Часто гибка сочетается и следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, и добиться качественного результата, требуется опытный анализ и проведение точных инженерных расчетов. 

Цены

Кол-во деталей в заказе (шт): Наименование материала: Толщина (мм): Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 35 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 30 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 28 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 26 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 80 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 75 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 60 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 65 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 35 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 30 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 28 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 26 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 50 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 45 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 60 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 65 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 30 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 25 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 23 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 21 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 35 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 30 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 28 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 26 руб.
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 55 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 50 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 40 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 42 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 135 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 125 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 115 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 105 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 60 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 55 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 45 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 47 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 140 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 130 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 120 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 110 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 50 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 45 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 35 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 37 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 130 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 120 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 110 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 100 руб.
Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 100 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 90 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 80 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 75 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 260 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 240 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 220 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 200 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 110 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 100 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 90 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 85 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 270 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 250 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 230 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 210 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 90 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 80 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 70 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 65 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 250 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 230 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 210 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 190 руб.
Читайте также  Хромирование металлических изделий

Источник: http://everest-zavod.ru/uslugi/gibka-listovogo-metalla/

Гибка листового металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.

Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе.

Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Читайте также  Соединение пластиковой трубы с металлической

Источник: https://stalinvest-m.ru/metalloobrabotka/gibka-metalla

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

  • — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
  • — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
  • — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
  • — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
  • — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
  • — Каждая развертка в отдельном файле;
  • — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры

Требования к чертежам:

  • — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
  • — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»
Толщина Ширина ручья Матрицы Конструкц. сталь Нерж.сталь Аллюминий
Радиус Мин. Полка Макс  Длина Радиус Мин. Полка Макс  Длина Радиус Мин. Полка Макс  Длина
1,0 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,2 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,5 8 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0
12 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0
2,0 12 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0
2,5 16 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0
3,0 22 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0
4,0 35 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0
5,0 35 5,6 28 4200,0 5,6 28 2930,0 5,6 28 4200,0
50 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0
6,0 50 8,0 38 4200,0 8,0 38 3250,0 8,0 38 4200,0
63 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0
8,0 50 8,0 40,5 2500,0 8,0 40,5 1666,7 8,0 40,5 3125,0
63 10,1 49 3100,0 10,1 49 2066,7 10,1 49 3875,0
10,0 80 12,8 62 2700,0 12,8 62 1800,0 12,8 62 3375,0
100 16,0 75 3700,0 16,0 75 2466,7 16,0 75 4200,0
12,0 100 16,0 77 2400,0 16,0 77 1600,0 16,0 77 3000,0
160 25,6 116 4200,0 25,6 116 2900,0 25,6 116 4200,0
14,0 160 25,6 118 2700,0 25,6 118 1800,0 25,6 118 3375,0
16,0 160 25,6 120 2600,0 25,6 120 1733,3 25,6 120 3250,0

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Требования к входящей документации:

  • Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
  • Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
  • Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 60 мм;
  • Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Источник: https://rimaxgrp.ru/service/gibka_listovogo_metalla

Расчет усилия гибки листового металла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕЙШКОЛЕ

ТОЛЬЯТТИНСКИЙПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра«Материаловедение и технология металлов»

Методические указания к лабораторной работе

ТОЛЬЯТТИ 2006г.

УДК 669.017.3

Разработкатехнологического процесса изготовлениядеталей методом листовой штамповки:Метод. Указания /Сост.ГурченковН.И., РУсанов Е.В.,Афанасьев Е.В. – Тольятти: ТолПИ,1996.

Представленыиндивидуальные задания и приведёнпорядок разработки технологическогопроцесса и выбора образца для егоразделки и формовки операцией листовойштамповки.

Для студентовспец. 1201, 1202, 1205, 1206, 1501, 1502, 1505, 1705, 1808, 2103.

Составители:ГурченковН.И., Русанов Е.А., Афанасьев Е.В.

Научные редакторы:д.т.н., профессор Тихонов А.К.,

д.ф.м.н.,профессор Выбойщик М.А.

Утвержденоредакционно-издательской секциейметодического совета института.

Тольяттинскийполитехнический институт, 1996.

Цель работы

Разработкатехнологического процесса изготовлениядеталей методом листовой штамповки.

ПРИБОТЫ,ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ,

УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ.

  1. Разрывная машина РМ-10.

  2. Штамп для вырубки заготовок.

  3. Штамп для гибки.

  4. Ножницы по металлу.

  5. Линейка.

  6. Штанген-циркуль.

  7. Плакаты.

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИЛИСТОВОЙ

ШТАМПОВКИ.

Холодная листоваяштамповка – способ изготовления плоскихи объемных тонкостенных изделий излистов, полос или лент с помощью штамповна прессах или без ихприменения(безпрессовая штамповка). Она характеризуетсявысокой производительностью, стабильностьюкачества и точности, большой экономиейметалла, низкой себестоимостьюизготовляемых изделий и возможностьюполной автоматизации.

Основными операциямилистовой штамповки являются разделительныеи формоизменяющие. В результатеразделительных операций одна частьзаготовки отделяется от другой позаданному контуру.

К разделительнымоперациям относятся:

а) отрезка –отделение одной части заготовкиотносительно другой по незамкнутомуконтуру;

б) вырубка –отделение одной части заготовкиотносительно другой по замкнутомувнешнему контуру;

в) пробивка –образование в заготовке сквозныхотверстий.

В результатеформоизменяющих операций деформируемаячасть заготовки изменяет свои формы иразмеры.

К формоизменяющимоперациям относят:

а) гибка – превращениеплоской заготовки в изогнутое изделие;

б) вытяжка -превращение плоской заготовки в полыеизделия;

в) правка –выправление неровной поверхностиизделия между ровными и фасоннымиповерхностями верхней и нижней частейштампов;

г) отбортовка –образование борта по внутреннему илинаружному контуру листовой заготовки.

В табл. 1-4 приложенияприведены наиболее распространенныематериалы, применяемые для холоднойлистовой штамповки, а также их механическиесвойства.

Расчет заготовки для гибки

Для расчета длинызаготовки (развертки), обеспечивающейполучение после гибки детали заданныхразмеров, необходимо: а) разбить контурштампуемой детали (на боковой проекции)на элементы, представляющие собой прямыеотрезки и отрезки являющиеся частьюокружности;

б) определитьположение нейтрального слоя по толщинедетали (слой, который сохраняет своюдлину неизменной после гибки);

в) просуммироватьдлину прямолинейных отрезков безизменения, а длины криволинейных участков– с учетом деформации материала исоответственного смещения нейтральногослоя.

Длина разверткизаготовки определяется по формуле:

(1)

где L3– длина заготовки до гибки, мм.,

–длина прямыхучастков изгибаемой детали, мм.,

–длина изогнутыхучастков, мм.

Гибка листовогоматериала представляет собой процессупругопластической деформации,протекающей различно с обеих сторонизгибаемой заготовки. С внутреннейстороны зоны сгиба расположены сжатыеволокна, с наружной – растянутые.

Между растянутымии сжатыми волокнами (слоями) металланаходится нейтральный слой 00 (рис.1)который, претерпевая изгиб, не изменяетсвоей первоначальной длины.

Нейтральный слойпри r/S≥ 5 совпадает со средней по толщинесечений линией 00 изгибаемой заготовкиа при r/S< 5 в зависимости от величины отношенияr/Sсмещается в сторону малого радиуса(рис. 1).

Длина нейтральнойлинии изогнутых участков при угле изгиба(в радианах) определяется по формуле:

(2)

В нашем случаеизгиб осуществляется на угол Ψ = 90°,следовательно,

(3)

Радиус нейтральногослоя при изгибе прямоугольный заготовок:

ρ= r+ xS, (4)

где : r– внутренний радиус гибки, мм.;

x– коэффициент смещения нейтральногослоя (приложение, табл.5);

S– толщина заготовки, мм.

После проведениярасчетов сделать эскиз развертки деталис простановкой размеров.

Источник: https://StudFiles.net/preview/4200444/

Гибка листового металла своими руками — технология и приспособления

Гибка листового металла – это типовая технологическая операция, в процессе которой из плоского листа формируется объемное изделие или заготовка. Такая операция позволяет сэкономить время и ускорить процесс изготовления любой металлоконструкции. Ведь альтернатива процесса гибки — сварочная сборка – отнимает намного больше времени (и денег).

Источник: https://respect-kovka.com/raschet-usiliya-gibki-listovogo-metalla/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: