Самодельный станок для гибки листового металла

Содержание

Станок для гибки металла своими руками: особенности, чертежи и рекомендации

Самодельный станок для гибки листового металла

Чаще всего для работы с металлическими заготовками человеку требуется станок для гибки металла. Это довольно простое устройство, однако его пользу трудно переоценить. Кроме того, изготовить его своими руками вполне реально. Это сэкономит значительное количество материальных средств, но и потребует определенных знаний, навыков и, конечно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как понятно из его названия, используется для производства гнутых металлических деталей. Стоит добавить, что, кроме этой функции, он также может иметь одну дополнительную — порезку материала. Такие станки используются чаще всего для того, чтобы изготавливать полосы металла.

Помимо этих двух функций, наличие такого станка позволит производить различного рода профилированный металл. Преимущество применения станка для гибки металла в том, что он позволяет изменять форму материала под любым требуемым углом, но при этом он не вредит поверхностное покрытие или защитный слой товара.

Работа на агрегате

Работать на таком станке можно не только со стальными изделиями, но и с медными, латунными, алюминиевыми и железными. Если заготовка из какого-либо материала характеризуется тем, что ее толщина меньше 0,8 мм, то ее ширина обязательно должна быть не меньше 40 см, но и не больше 2,5 м. При таких габаритах высота полки (для отгибания) должна составлять не более чем 2 см. Если требуется разрезать заготовки с такой же толщиной, то важно, чтобы их ширина была от 80 мм до 40 см и не более.

Еще одно важное условие, которое необходимо соблюдать, чтобы работать на станке для гибки металла, — это отсутствие дефектов на той поверхности листа, которая будет загибаться. Соблюдение этого условия важно для того, чтобы те детали и образцы изделий, которые будут произведены на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, что выпускаются в промышленных масштабах на заводах. Для того чтобы обеспечить защиту полимерного или лакокрасочного покрытия на самом материале, рекомендуется установить на станке силиконовые или резиновые подложки.

Конструкция станка для гибки листового металла, своими руками изготовленного

У самодельного станка для гибки металлических изделий довольно простая, но очень функциональная конструкция, состоящая из нескольких основных элементов.

Нож. Так как в станке имеется дополнительная функция резки, то эта деталь также является основной. Устанавливаться он должен на подвижные ролики, а предназначается для резки заготовок.

Здесь важно отметить, что этот элемент должен быть выполнен из очень прочной стали, по шкале Роквела уровень прочности должен быть около 100. Срок службы такого изделия довольно велик, однако его будет трудно точить.

Но этот недостаток полностью нивелируется тем фактом, что нож позволит разрезать огромное количество погонных метров материала, прежде чем затупится. Чтобы было проще перемещать ролики, на них должен быть установлен утяжелитель.

Составные части станка

Станок для гибки металла, своими руками изготовленный, также должен иметь несколько следующих составляющих элементов:

  • Необходимая деталь — это рабочая балка (стол). Предназначение этого элемента вполне понятно, оно играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки может быть практически любой. Стоит отметить, что если габариты будут довольно большими, то станок для гибки металла своими руками можно превратить в полноценный верстак. Мастера рекомендуют изготавливать или покрывать поверхность балки резиной или силиконом, чтобы не царапать поверхность заготовок.
  • Далее идет сам сгибатель листов. Конструкция довольно простая и должна быть выполнена в форме рамы из древесного материала, а также иметь утяжелитель.
  • Необходимо обзавестись различными подставками и упорами, которые будут предотвращать скольжение материала.
  • Еще один важный элемент — это упоры для сгиба листа. Эти детали будут регулировать ширину сгиба листа и задавать угол сгиба.
  • Для того чтобы разделывать заготовки, рекомендуется добавить упоры для указания ширины разреза.

Начало изготовления самодельного станка для гибки металла

Начинать работу рекомендуется с составления схемы агрегата. Также необходимо приобрести и изготовить все нужные элементы и детали, прежде чем приступить к сборке. Первое, что необходимо купить — это два куска швеллера №5 и №6 с одинаковой длиной. Также эти два элемента должны иметь прямолинейную кромку. Эти элементы используются для заготовки основания.

Кусок №5 используется для прижима, а №6 для обустройства основания. Чтобы подобрать длину швеллеров, необходимо отталкиваться от длины заготовок, с которыми планируется работать, этот параметр должен совпадать. Чаще всего специалисты рекомендуют брать длину около полуметра.

Этого достаточно, чтобы изготовить практически любую деталь, которая может пригодиться в быту.

Производство и сборка станка

Далее для изготовления станка для ручной гибки металла необходимо сделать отверстия на швеллере, который является прижимным. Количество отверстий должно быть от 2 до 4, а их диаметр должен быть равен 9 мм. Ближайшее к концу заготовки прижимной детали отверстие должно располагаться в 3 см от края. Еще один важный момент в том, что прижимное устройство должно быть короче, чем основание, примерно на 5-10 см.

Для того чтобы изготовить пуансон для обжима, необходимо иметь в своем распоряжении уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Рычажную ручку лучше всего изготавливать из таких материалов, как арматура или брус. Если используется брус, то его сечение должно быть не меньше чем 15 мм, а если берется брус, то его габариты должны быть не менее чем 50х50. Форму рычага рекомендуется делать П-образной.

Крепится этот элемент к уголку при помощи сварки или же болтов.

Финальные работы

После того как были выполнены все предыдущие манипуляции, можно приступать к изготовлению такого элемента, как щечки. Изготавливают их из катаной стали, а толщина деталей должна быть около 5 мм. Важно, чтобы эти элементы имели фаски, толщина которых должна быть равна 0,6 см. Длина этого участка должна составлять от 3 до 3,3 см. Важно, что торцы пуансона также снабжаются фасками с такими параметрами, как 0,5 см глубины и 3 см длины.

Их необходимо снять с пуансона, чтобы обеспечить установку оси. Производство такого элемента, как ось, осуществляется из металлических прутьев, чей диаметр равен 1 см. Крепление оси осуществляется при помощи сварки. При установке необходимо обеспечить параллельность линии оси по отношению к ребрам уголка. Всю эту готовую конструкцию, вместе с пуансоном, соединяют при помощи тисков.

При совмещении важно следить, чтобы свободная полка уголков была расположена в той же горизонтальной плоскости, в которой располагается и свободная швеллерная полка.

После этого работу по сборке можно считать завершенной. Чтобы проверить работоспособность станка, рекомендуется взять заготовку из мягкой стали с толщиной до 1,5 мм. Стоит отметить, что цена станка для гибки металла покупного может доходить до 2000$.

Процесс сгибания листов

Конструкция самодельного станка может также состоять из таких частей, как станина, гайка-маховик, лист для сгибания, прижим, струбница, пуансон для обжима. Для того чтобы работать на таком типе станка, необходимы определенные знания и навыки. Преимуществом использования этого агрегата будет то, что он позволит сохранить металл в целостности, в отличие от той же сварки.

В процессе сгиба металла происходит следующее: наружные слои металлической заготовки растягиваются, а вот внутренние, наоборот, сжимаются. Важно, что для изгиба металлической заготовки необходимо приложить такое усилие, которое будет больше, чем предельная упругость материала. При помощи станков для гибки металлов как раз и можно добиться выполнения этого условия. К преимуществам готового продукта, то есть гнутых листов, можно отнести следующие факторы:

  • наличие высокой прочности конечного продукта;
  • возможность получения цельной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т.д.;
  • исключается возможность появления коррозии, так как нет повреждений металла в процессе сгиба;
  • возможность получения нужного угла, без создания сварного шва.

Вывод

Наличие такого оборудования дома значительно упрощает работу с металлическими заготовками. Однако при эксплуатации этого устройства крайне важно знать и придерживаться техники безопасности. Цена станка для гибки листового металла, выполненного своими руками, будет также значительно ниже, чем покупного. Потратиться придется лишь на те материалы, которых не окажется под рукой и их придется купить.

Источник: http://fb.ru/article/349569/stanok-dlya-gibki-metalla-svoimi-rukami-osobennosti-cherteji-i-rekomendatsii

Листогибочный станок своими руками: фото, видео, чертежи

Сделать листогибочный станок своими руками не так сложно, как кажется.

Особенно это стало возможным сейчас, когда любому доступны чертежи, фото и видео инструкции по сборке этого аппарата.

Сегодня листогибочные материалы используют в самых разных областях: изготовление мебели, строительство, машиностроение, отделочные работы и многое другое.

Читайте также  Листорез по металлу

Поскольку многие предпочитают выполнять эти работы самостоятельно, не тратясь на привлечение специалистов, вопрос, как сделать такой инструмент самому, может стоять очень и очень остро.

Листогибочный станок поможет вам не только экономить на материале, но и может стать даже более эффективным аналогом покупного варианта.

Делая станок самостоятельно, вы можете выбрать удобные вам размеры – как правило, стандартный покупной гибочный инструмент рассчитан на обработку листов около 3 метров в ширину — для тех, кому аппарат нужен для личного пользования, а не производства — это слишком много.

Тем, кому станок нужен для гаража, часто приходится иметь дело с тонкими материалами, а заводские модели для них не предназначены, поэтому и работать на них не слишком удобно.

Другой минус покупного оборудования – цена.

Стоимость новой модели может доходить до 100 000 рублей, в то время как собрать ее самостоятельно можно с помощью подручных средств и с минимальными тратами.

Виды станков

Видов листогибочных аппаратов существует не так мало: от больших производственных до маленьких, которые можно собрать буквально за пару часов.

Все типы конструкций сопровождают чертежи, по которым, при должной подготовке, можно собрать станок самостоятельно.

Все аппараты состоят из трех главных элементов: прижим, основание, обжимный пуансон, оснащенный рычагом-ручкой.

Главный критерий, по которому различаются станки того или иного типа – привод рабочего органа, который в них установлен.

Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Иногда эти модели оснащают педалью.

Таким аппаратом удастся обрабатывать листы небольшой толщины и с небольшими углами, однако его производство самое простое, и для изготовления не понадобится дорогостоящих материалов.

Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче.

Плюс этой модели – прочность и долговечность за счет отсутствия узлов скольжения и трения.

Другой вариант – листогиб, оснащенный механическим приводом. Такой станок можно купить, но можно и сделать самому. Этот аппарат приводится в движение от энергии маховика.

Механизм его работы такой: после нажатия на рычаг осуществляется гибка. Изменение длины рычага отвечает за усиление или уменьшение силы давления на заготовку.

Поскольку использование этого аппарата подразумевает постоянное силовое воздействие, для частой и долгой работы он не слишком удобен.

Но существует и более совершенный его аналог, оснащенный механическим приводом.

Такой листогиб работает от электродвигателя и не требует физического воздействия. Разумеется, именно такой станок, как наиболее удобный, завоевал любовь большинства пользователей.

К простоте использования добавляется и мобильность – его легкость перевозить или переставлять на любое нужное вам место.

Принцип работы аппарата следующий: нужно положить заготовку на матрицу и нажать на «пуск».

От двигателя редуктор, пуансон и толкатель приводятся в движение и происходит выгибание или прогибание листа.

:

При этом вы заранее задаете параметры (угол и толщину), поэтому волноваться, что аппарат сработает неправильно, не придется.

Самые современные из этих видов листогибов – оснащенные электромагнитным приводом. Они выполняют работу быстрее всех остальных, действуют беззвучно и не занимают много места.

Работает такой аппарат на принципе создания магнитного поля, соединяющего матрицу и пуансон.

При притяжении материалов друг к другу, материал, лежащий между ними, сжимается в соответствии с заданными вами параметрами.

Мощность этого аппарата позволяет за минуту сделать несколько сотен разных деталей.

Несмотря на качество, стоимость листогибочных аппаратов часто останавливает от их покупки.

Но сделать самый обычный ручной механизм можно и самому, и для домашнего пользования такого аппарата будет вполне достаточно.

Как сделать листогиб самостоятельно

Самый простой ручной листогибочный аппарат может быть сделан даже не из металла, а из более бюджетного и часто имеющегося в гараже и на даче материала – дерева.

Он подойдет для сгибания листов из железа или алюминия небольшой толщины.

На фото вы видите схему аппарата.

Укрепляют его металлическими листами или уголками. Чтобы его изготовить, понадобится также несколько устойчивых петель – с их помощью сгибающее звено аппарата будет приводиться в движение.

Последний элемент – обжимной пуансон. Он крепится к основе с помощью барашковых гаек, внизу которых размещают шайбы. В зависимости от потребности, пуансоны можно сделать разных размеров.

Это удобно, если вы планируете обрабатывать листы разной толщины.

Для получения угла в 90 градусов поверхность, ограничивающую размах сгибающего элемента, делают с минимальным наклоном (примерно на 5 градусов).

Можно использовать и неровный изгиб, но в этом случае в месте, где он проходит, нужно сделать надпил для направления.

В сборке этого листогибочного станка нет ничего сложного, и видео поможет вам повторить все инструкции правильно и получить инструмент, который будет исправно работать.

Если вам нужен ручной листогиб для обработки более толстых металлических листов, то лучше отказаться от дерева и сделать его из швеллеров и уголков.

Чтобы изготовить эту самодельную конструкцию, вам понадобится также сварочный аппарат, чтобы соединить детали.

Состав конструкции аналогичный: это основание, прижим, пуасон для обжима. Но все элементы будут крупнее, чтобы иметь возможность справиться с более масштабными объектами.

Чтобы сделать основание, выберите швеллер, размер которого будет №6.5-8, для прижима сгодится №5, а для пуансона – уголок №5 с толстой стенкой.

Проследите, чтобы пуансон и прижим оказались короче основания примерно на 5 мм. В конце работы в прижиме, на расстоянии 30 см от обоих концов, нужно просверлить дырки для болтов.

Рычаг для устройства изготавливается из арматуры, которую нужно выгнуть и приварить к уголкам. Ее диаметр при этом должен быть не меньше, чем 15 мм.

Финальным шагом конструкция оснащается щечками, сделанными или листовой стали толщиной 5 мм.

Прежде чем приваривать их, точно рассчитайте расположение.

В этом поможет пробная сборка: в тисках нужно зажать основание и пуансон так, чтобы зона работы уголка пуансона и стенка, где находится швеллер основания, находились в одной плоскости с зазором 1 мм между ними.

Чтобы сделать зазор, воспользуйтесь картонной прокладкой.

:

После этого наденьте щечки на ось пуансона и приварите в нескольких местах.

Теперь аппарат можно опробовать – проводится пробная гибка. Для нее подойдет только тонкий лист материала.

Во время выполнения этой работы вы сможете скорректировать положение щечек с основанию, поэтому не приваривайте их намертво – нужно, чтобы они могли двигаться.

После того как вы скорректировали положение щечек окончательно – их нужно полностью приварить. На этом создание листогиба можно считать оконченным.

Как видите, сделать самодельный ручной листогибочный станок не так уж и сложно.

Если у вас совсем нет опыта и аппарат нужен вам время от времени для обработки тонких материалов, то выберите первый вариант. Если же вы планируете пользоваться им постоянно – придется сделать второй.

Сборка обоих вариантов станка вполне возможна своими руками, тем более, что при ошибке устройство системы можно легко скорректировать – аккуратнее следует быть только в случае со сваркой.

Пользуйтесь видео и фото инструкциями на каждом этапе, и вы получите вполне работающую систему, которая сэкономит для вас много средств.

Источник: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/listogibochnyj-stanok.html

Как сделать ручной листогиб своими руками: чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.
Читайте также  Как затачивать сверла по металлу

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/ruchnoy-listogib-svoimi-rukami-video-i-chertezh.html

Ручной листогиб своими руками: способы изготовления и видео

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

  • Предназначение и особенности листогиба
  • Разновидности листогибов
  • Чертежи создания листогибочных станков
  • Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок
  • Чертёж устройства из тавров
  • Валковый листогибочный станок своими руками
  • Правила работы на самодельном листогибе

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

  • Ровная поверхность, лучше металлическая;
  • Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Читайте также  Газовый резак по металлу компактный

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

  • Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
  • Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
  • Рама.
  • Узел прижима верхнего валка.
  • Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
  • Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/ruchnoj-listogib-svoimi-rukami-sposoby-izgotovleniya-i-video.html

Самодельные конструкции для гибки металла

Гибка металла – способ обработки металлического листа, трубы или проволоки, в результате которого достигается нужная форма заготовки. Процесс гибки исключает применение сварочного аппарата. Станок может быть самодельным или фирменным. Технология позволяет получить монолитную конструкцию, что уменьшает вероятность коррозии.

Стaнoк для гибки метaллa LBM-200 ценой в 80 000 руб.

Сегодня подавляющий объем работ выполняет станок. Роль оператора сводится к минимуму – он поддерживает своими руками заготовку или программирует машину на выполнение задания. Мелкие и средние объемы работ выполняются гидравлическими листогибочными станками. Станок, сделанный своими руками, применяется только для индивидуальных потребностей, поскольку он сильно проигрывает в производительности автоматизированным системам.

Простые станки для гибки металла

К этой категории относится много самодельных конструкций, однако, мы рассмотрим лишь самые эффективные из них. Обыкновенный станок для гибки профильной трубы изготавливается из трех валов с осью вращения, металлического профиля для рамы, цепи и приводного механизма. Самодельный аппарат для деформации металла способен согнуть металлический прут диаметром 15–20 мм, не больше.

Трубогиб из домкрата – еще один простой вариант. Конструкция легко собирается, однако, отличается достаточно высокой производительностью. Суть работы устройства: труба кладется на монолитные вращающиеся конусы одним краем, а вторым упирается в неподвижную конструкцию. Подъемный механизм домкрата гнет трубу в нужном месте.

Установка с ручным приводом состоит из рамы, к которой крепятся три металлических цилиндра. Вращение валов обеспечивается движением рукоятки и шестерней. Установка, сделанная своими руками, позволяет производить сгибы без заломов и неравномерного сжатия. Ручная установка с приводом хороша тем, что она может дополниться электрическим мотором, который значительно облегчит гибку металла.

Самодельный трубогиб из домкрата

Самодельный трубогиб изготавливается из бетонной плиты. Вам понадобится сверло по бетону, мощный перфоратор и много штырей. Станок представляет собой монолитную бетонную конструкцию, из которой торчит много металлических штырей. Технология изготовления очень простая: сначала в бетонной плите сверлятся дырки, в которые вставляются металлические стержни. Установленные стержни заливаются бетоном. Монолитный трубогиб может использоваться и для обработки листового металла.

Самодельный станок для гибки труб

Самодельный станок может иметь несколько вариаций. Мы рассмотрим конструкции, которые можно легко сделать своими руками.

Аппарат для гибки профильной трубы имеет много конструктивных вариантов. Рассмотрим самые простые и популярные.

Схема станка для деформации трубНа рисунке изображена схема обыкновенного станка для деформации профильной трубы. Видно, что самодельный станок состоит из трех валов с осью вращения, металлического профиля для рамы, приводного механизма и ручки.

Последовательность изготовления:

Длину изогнутого участка трубы А определяют по следующей формуле

  1. Подготовка каркаса. На этом этапе необходимо соединить составляющие сваркой. Во время сварочных работ помните о безопасности и не беритесь за горячие концы своими руками;
  2. Болты – это дополнительный крепеж для конструкции. Проделайте сверлом по металлу дырки и завинтите в них болты (см. рис.). Шляпки рекомендуется прихватить сваркой;
  3. Установка валов для сгибания. В качестве валов рекомендуется использовать монолитные цилиндры из толстостенного металла. Два вала, имеющие ось вращения, закрепляются выше уровня стола, а третий — над рабочей поверхностью.

Расстояние между цилиндрами влияет на радиус загиба – чем ближе друг к другу будут находиться валы, тем меньше будет радиус загиба. Стоит отметить, что устройство применяется для загиба листового металла и других материалов.

Самодельная установка для гибки труб или армированных прутов

  1. Установка цепного механизма. В идеале можете снять старый из нерабочего автомобиля или купить поддержанный на барахолке. Механизм устанавливается по левую или правую сторону конструкции, кому как удобнее. На цилиндры устанавливаются вращательные шестеренки для цепи.

После установки вращательного механизма станок можно эксплуатировать. Первое тестирование рекомендуется проводить на нетолстом металле.

Станок для гибки листового металла

Конструкцию можно сделать своими руками. Для ее изготовления понадобится: прижим, обжимный пуансон с рычагом и две монолитные конструкции, крепящиеся на столешнице. Стоит отметить, что самодельный станок еще легче сделать, если у вас есть сварка, для этого вам понадобится только швеллер и несколько недеформированных уголков.

Станок для гибки листового металла

1 – основание; 2 – гайка; 3 – зажим; 4 – лист для изгиба; 5 – струбцина; 6 – обжимный пуансон.

Для основания рекомендуется подобрать швеллер длиной 50 см. Прижим лучше делать из уголка, такая форма обеспечит гибку листового металла более чем на 90 градусов. Прижим приваривается сваркой к основанию – швеллеру в таком положении, как показано на рисунке. При желании прижим можно усилить профилями из уголка. Не приваривайте прижимы из тонкого металла, поскольку они могут деформироваться во время обработки толстой заготовки. Рекомендуется брать уголки с толщиной более 5 мм.

Станок для гибки листового металла — схема

1 – струбцина; 2 – щечки; 3 – монолитная конструкция; 4 – кронштейны; 5 – прижим сваркой; 6 – ось; 7 – угол паунсона.

В кронштейне просверливаются отверстия для уголков. Сами же уголки рекомендуется обработать своими руками напильником. Очень важно, чтобы они вплотную вставали на швеллер. Закрепите уголки так, как показано на рисунке. Теперь самодельный станок необходимо оснастить ручкой, которая легко делается своими руками из стального прута диаметром 15 мм. Ручка приваривается к пуансону.

Простой самодельный листогиб

Пуансон обрабатывается с двух сторон. С каждой стороны проделывается небольшое отверстие на 5 мм для крепления фаски. На фаски устанавливается ось. Стоит отметить, что этот этап необходимо контролировать уровнем, а еще лучше позвать товарища, который придержит ось своими руками во время сварочных работ. Следите за тем, чтобы осевая линия совпадала с ребром уголка.

После сварочных работ основание закрепляется в слесарных тисках. Надежно зафиксируйте аппарат для гибки металла и начинайте выравнивать уголки и швеллер до тех пор, пока они не окажутся в одной горизонтальной плоскости. На выровненный пуансон привариваются оси в нескольких точках.

Самодельный станок для деформации листового металла рекомендуется испытывать на заготовке из мягкого металла. Например, можете взять тонкий лист (1 мм) и попробовать его загнуть. Рекомендуется загибать лист без применения шпилек с накладками. Если угол изгиба получился ровным, то можете приваривать щечки окончательно. Если нет, то корректируем щечки до тех пор, пока не достигнете идеального результата.

После регулировки осталось только затянуть прижим к основанию гайками. Не забывайте подкладывать под головки гайки М10 шайбы или резиновые амортизаторы.

: Как сделать листогибочный станок своими руками

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/samodelnyiy-apparat-dlya-gibki-metalla

Понравилась статья? Поделить с друзьями: