Шлифовальный станок барабанного типа

Содержание

Шлифовальный станок по дереву и металлу дискового, ленточного, барабанного и других типов

Шлифовальный станок барабанного типа

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

  • заточку различных инструментов;
  • выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
  • обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
  • проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.



Виды

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.



Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.



Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.



Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.



Рама

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.



Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/shlifovalnyj.html

Обзор вариантов шлифовальных станков

Шлифование является одним из важнейших этапов при работе с деревянными элементами после распиливания их на детали. В быту данный процесс проводился при помощи обычной наждачной бумаги.

Ленточный шлифовальный станок

Это довольно энерго затратный метод, требующий много времени. Однако сегодня производители выпускают множество моделей шлифовальных станков для домашнего, а также промышленного использования.

Общие понятия

Цель устройства – выравнивание обрабатываемой поверхности при помощи специального абразива. От его вида зависит степень шлифовки поверхности. Ручное выравнивание дерева не принесет максимальной степени гладкости, в отличие от механизированного оборудования.

Ленточная наждачная бумага

Для того чтобы понимать принцип работы устройства необходимо понимать, из чего состоит данный инструмент:

  1. Основу агрегата составляет абразивная поверхность, в разных видах аппарата представлена в виде барабана, ленты или диска.
  2. Неподвижное чугунное или стальное основание (станина) определенной формы и размера, на которой размещается обрабатываемая деталь. Материал станины способен выдерживать большие нагрузки и способен устранять вибрации, которые возникают во время работы. Имеет небольшой уровень наклона для удобства проведения процедуры шлифования.
  3. Комплектующая деталь для совершения круговой обработки.
  4. Для горизонтальной работы устройство оснащено специальным упором.

Барабанный шлифовальный станок

Каждый элемент инструмента имеет модификации в разных моделях. От эго зависит уровень производительности инструмента.

Ниже приведены факторы, влияющие на качество работы шлифовального агрегата:

  • Площадь рабочей поверхности. От ее размера прямо пропорционально зависит производительность оборудования. Недостатком большой станины являются внушительные габариты оборудования, для размещения которого нужно много свободного пространства.
  • Главным параметром принято считать мощность аппарата. Зависит она от вида установленного электродвигателя. А это, в свою очередь, зависит от целей применения аппарата: для домашнего использования достаточно будет двигателя мощностью 400 Вт, а для промышленных работ необходимо приобретать аппарат мощностью от 1 кВт.
  • Скорость, с которой двигается абразивный элемент. Выходной вращательный вал электродвигателя имеет фиксированную скорость оборотов, однако это не мешает регулировать скорость движения элемента с абразивом. Эта величина регулируется при помощи специального привода.
Читайте также  Точильный станок настольный рейтинг

Виды шлифовальных станков по дереву

Для завершающего этапа обработки деревянных деталей используются следующие виды устройств для шлифования:

  1. Барабанный шлифовальный станок – применяется при обработке длинных элементов, таких как рейки, щиты, доски. Процесс производится посредствам цилиндра или барабана. Некоторые модели состоят из 2-х барабанов различной абразивности. Так изделие проходит два этапа шлифования одновременно, что повышает эффективность оборудования.
  2. Дисковый – наиболее популярный вид инструмента у мастеров, максимально прост в эксплуатации и не требует специальных профессиональных навыков. Конструкция построена с использованием специального диска, покрытого липким материалом для установки на него абразивного материала, а также мощного электродвигателя. В зависимости от расположения обрабатываемого материала на диске регулируется скорость шлифовки: чем ближе к центру диска, чем выше скорость оборотов. Производительность модели достаточно высокая. На уровне центральной точки диска, в поперечной плоскости, устанавливается подручник с шарнирным креплением. Эта особенность позволяет проводить шлифовку деревянных элементов под фиксированным углом. В основном применяется для шаровидных изделий, конусов или цилиндров. Возможно создание такого вида инструмента небольших габаритов самостоятельно по чертежам.
  3. Ленточный шлифовальный станок имеет длинную историю. Процедура шлифования детали производится на специальной непрерывной абразивной ленте, которая установлена между двумя валами. Аппарат имеет упорную рабочую поверхность из материала, имеющего низкий коэффициент трения. Это защищает рабочую ленту от провисания под весом обрабатываемой заготовки. Инструмент обладает высокой производительностью, а также приемлемую рыночную цену.

Обработка на станке

Изготовление ленточного шлифовального станка своими руками по чертежам

Вопрос самостоятельного изготовления аппарата для шлифовки деревянных элементов возникает у домашних мастеров. Вызвано это стоимостью агрегата, которую достаточно сложно окупить при не регулярном его использовании.

Самодельный станок

Для создания аппарата необходимо иметь следующие инструменты и составляющие:

  • основание-станина из чугуна или стали;
  • катки;
  • электродвигатель мощностью от 400Вт (можно использовать от старой стиральной машинки);
  • чертежи устройства.

Для изготовления основания берется лист метала 50*18*2 см, одна из сторон которого должна быть обрезанной идеально ровно. Для плавного соприкосновения абразивной ленты и обрабатываемой детали, часть основания-станины необходимо выполнить с небольшим скосом (ту часть, на которую будет монтироваться ведомый вал). К ровной части основания в дальнейшем будет прикреплена площадка со смонтированным электродвигателем. Крепление должно быть максимально надежным, производится при помощи нескольких болтов. Сама же площадка также изготавливается из металлического листа с размерами 18*1,*1 см.

Один из валов (ведущий) монтируется напрямую к валу электродвигателя, а второй (ведомый) находится в свободном вращении на оси. Ось устанавливается на узлы подшипника. Для наиболее экономичного изготовления вала используются листы ДСП.

Для этого необходимо:

  1. Вырезать квадратные заготовки 2*2 метра.
  2. В середине каждой заготовки высверливается отверстие, через которое происходит насаждение деталей на ось (общая толщина заготовок должна быть 2,4 метра);
  3. Проточить полученный валовый пакет и придать им форму вала диаметром 2 метра.

Шлифовальная лента изготавливается из наждачного полотна, и должна иметь ширину 2 м. Для расположения ленты ровно посередине вала, центральная его часть должна превышать крайнюю на 2-3 мм.

Следуя инструкциям, можно легко создать шлифовальный инструмент самостоятельно. Такой аппарат может выполнять не только функции выравнивания поверхности, но и затачивать режущие инструменты.

Источник: http://metall.trubygid.ru/stanki/shlifoval-stankov

Шлифовальный станок барабанного типа

Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов. Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.

В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов.

Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

  • Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
  • Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
  • Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
  • Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
  • Эффективное использование абразива.
  • Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.

Тарельчатые шлифовальные станки

Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу.

Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.

Ленточно-шлифовальные станки

Основная сфера применения ленточных шлифовальных станков по дереву – обработка плоскостей большой площади, шлифование кантов и скругленных поверхностей. Многофункциональность станков достигается благодаря обширным возможностям переналадки. Поворотный ленточный узел станка можно сориентировать вертикально, горизонтально или под другим промежуточным углом при помощи эксцентриковой рукоятки.

Станки укомплектованы регулируемыми по высоте двумя столами: основным и вспомогательным (выносным). В интернет-каталоге Jet-online представлены ленточные станки по дереву OES-80CS и EHVS-80.

В целом, эти две модели идентичны по своим характеристикам, за исключением того, что станок Jet OES-80CS имеет функцию осцилляции, которая существенно повышает производительность оборудования и позволяет абразиву работать с наилучшей эффективностью.
 

Читайте также  Станок для изготовления щепы своими руками

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные модели Jet применяют для шлифовки плоских поверхностей, кромок и торцов деревянных деталей. В стандартную комплектацию тарельчато-ленточных шлифовальных станков Джет входят: шлифовальная лента и круг, самоклеящийся диск для установки шлифовальных кругов, регулируемый рабочий стол, угловой упор, набор инструментов для настройки станка.

Ленточно-шлифовальный узел станка предназначен для работы с длинными деталями и обеспечивает быструю шлифовку поверхности. Специальная графитовая подложка минимизирует трение при скольжении абразивной ленты и предотвращает перегрев ленточного узла.

Тарельчато-шлифовальный механизм включает алюминиевый диск и чугунный рабочий стол, снабженный Т-образными пазами для углового упора.

На сайте Jet-online вы сможете купить настольные тарельчато-ленточные модели JSG-64 (0,4 кВт) и JSG-233A-M (0,54 кВт), а также профессиональные напольные модели JSG-96 (1 кВт) и Powermatic 31A (1,5 кВт) – оборудование широкого спектра применения. Высокопроизводительные асинхронные двигатели обеспечивают длительную работу шлифовальных станков, без регулярных перерывов на охлаждение.

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

В номенклатуре шлифовальных станков по дереву интернет-каталога Jet-online представлены осцилляционные шпиндельные модели, которые используются для шлифования радиусных и криволинейных кромок. Такие станки имеют массивный корпус и чугунный рабочий стол с регулируемым наклоном, укомплектованы асинхронным двигателем и набором съемных шлифовальных шпинделей со сменными абразивными гильзами.

Осцилляционное вращательное движение шпинделя (вверх-вниз, вокруг своей оси) в масляной ванне позволяет выполнить качественную шлифовку заготовок и эффективно расходовать абразивный материал.

В интернет-каталоге Jet-online вы сможете купить компактную настольную модель Jet JBOS-5 с потребляемой мощностью 0,7 кВт, а также модель JOVS-10 (1,3 кВт) и новинку модельного ряда – станок JOSS-S (1,2 кВт) напольной конструкции.

Барабанные шлифовальные станки

Основное назначение барабанно-шлифовальных станков по дереву – шлифование и выравнивание толщины (калибрование) заготовок из древесины, деталей из МДФ, пустотелых мебельных фасадов. Основной узел барабанного станка по дереву – консольный шлифовальный вал из алюминия, на котором закрепляется абразивная лента. При помощи вращающейся рукоятки вал можно регулировать по высоте при помощи маховика.

В нашем каталоге представлены модели с 1 барабаном 16-32 Plus, 10-20 Plus, 22-44 OSC, PM2244. Модели с двумя валами – 2-барабанные станки по дереву Джет DDS-225 и DDS-237 – позволяют выполнить грубую и финишную шлифовку заготовки в один проход за счет использования абразивов разной зернистости.

В комплектацию станков входят приемный и разгрузочный стальные столы, управление подачей заготовки для некоторых моделей осуществляет интеллектуальная система Feed Logic.

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

В интернет-магазине Jet-online (Москва) вы сможете купить шлифовальные станки по дереву Jet: барабанные, ленточные, тарельчатые, осцилляционные шпиндельные, щеточные, а также комбинированные модификации.

Для полноценной комплектации производственных цехов мы предлагаем эффективные вытяжные установки Jet, которые подключаются к шлифовальным станкам для сбора древесной пыли и других отходов деревообработки. Некоторые модели вытяжек, например DC-2300, укомплектованы мощным двигателем и вместительными пылесборниками – такое оборудование способно одновременно работать с 2-3 шлифовальными станками по дереву.

Помимо шлифовального и вытяжного оборудования, в нашем интернет-каталоге представлен большой перечень расходных материалов для деревообрабатывающих станков Jet: шлифовальных лент, кругов, самоклеящихся дисков, абразивных гильз. Чтобы продлить срок службы шлифовальных материалов, мы рекомендуем применять специальный карандаш для очистки абразива – это позволит вам сэкономить на замене кругов и лент.

Несмотря на то, что все расходные материалы для шлифовальных станков по дереву унифицированы, для высокоточного оборудования Jet желательно использовать оригинальные виды абразивов. Где купить шлифовальные станки по дереву в Москве

Планируете купить шлифовальный станок по дереву, но не знаете, какую модель выбрать – звоните, заказывайте обратный звонок или пишите нам онлайн.

В интернет-магазине Jet-online работают профи – проконсультируем и подскажем вам, какой деревообрабатывающий станок лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации и при этом обойдется вам в приемлемую сумму.

Источник: http://jet-online.ru/articles/shlifovalnye-stanki-po-derevu-jet/

Устройство станков

Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.

Применение мощных вентиляционных систем позволяет проводить работу, на подобном барабанном оборудовании, в сравнительно комфортных условиях. Конструктивно, такое деревообрабатывающее оборудование, представляет собой:

  • механизмы портального или консольного типа;
    • на барабанных станках консольного типа возможно изготовление деталей с их разворотом, что увеличивает ширину обработки;
    • портальная конструкция барабанных станков увеличивает её жёсткость, позволяя работать с максимальными режимными показателями без уменьшения точности;
  • с одинарным (Jet модели 10-20 Plus) или сдвоенным (Jet модели DDS-237) шлифовальными барабанами;
    • бесступенчатая регулировка глубины резания;
  • нижней станиной стационарного или мобильного класса (Jet серии 10-20 Plus);
  • приводным столом для подачи заготовки;
    • с регулируемой или стационарной скоростью подачи;
  • вентиляционными патрубками для подключения отсасывающих циклонов на каждый обрабатывающий узел;
  • рабочим двигателем от 1,3 кВт (Jet серии 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серии DDS-237);

Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:

  • подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки;
    • для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
    • для стандартного процесса – 80 ед;
    • финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
  • намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
    • возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
  • установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход;
  • выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;

Источник: http://ooo-asteko.ru/shlifovalnyy-stanok-barabannogo-tipa/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: