Стан для сварки двутавровой балки

Автоматическая линия сварки двутавровой балки

Стан для сварки двутавровой балки

Двутавровые балки являются одним из наиболее востребованных видов металлургической продукции. Они используются в металлоконструкциях всех размеров. Высокая популярность двутавров объясняется крайне удачной формой. Н-образная форма сечения обеспечивает наилучшую несущую способность при одинаковой площади по сравнению с сечениями всех других форм, которые можно получить металлургическими методами. Другими словами, среди всей металлургической продукции двутавровая балка может выдержать наиболее высокую нагрузку при одинаковой массе и длине балки.

Значительный спрос на двутавры обеспечивается автоматизированными линиями, которые обладают крайне высокой производительностью. По способу изготовления выделяют горячекатаные и сварные двутавры. Изделиям, полученным горячей прокаткой, свойственна несколько более высокая прочность. Главным достоинством сварных двутавров является весьма низкая цена. Также оборудование, производящее сварные двутавровые балки, отличается простотой переналадки, поэтому данным способом легче выполнять продукцию нестандартных размеров.

Современные линии по производству двутавров из листового металла имеют высокую степень автоматизации. Это позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать влияние человеческого фактора. Исходный лист разрезается на полосы, которые последовательно свариваются.

Раскрой листа

Если требуется произвести балку длиной более 6 м, то длины одного листа будет недостаточно. Поэтому стыковой сваркой приваривается второй лист или его часть. Для этой операции используется установка стыковой сварки, которая имеет специализированный источник питания. Он работает от стандартного трехфазного промышленного тока, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Источник сварочного тока выступает в качестве преобразователя. Ток на выходе из него имеет силу в пределах 150 – 1300 А и напряжение 16 – 46 В.

Стыковой сваркой можно соединить листы толщиной до 30 мм за одну операцию. Данная установка позволяет значительно уменьшить потребность в обслуживающем персонале и повысить общую производительность линии.

После сварки лист подается на машину, которая выполняет резку газопламенным способом. Высокую эффективность показывают машины портального типа. Лист размещается на рабочем столе машины на рельсах и разрезается на продольные полосы. Из одного листа можно выполнить до 9 полос за один проход. Машина может выполнять поперечный и даже криволинейный рез. Эти функции требуются для получения заготовок под балки поперечного сечения. Для сложных операций используются две горелки с ЧПУ, которые могут выполнять рез под любым углом.

Регулировка скорости работы машины для резки позволяет настроить её нужным образом в зависимости от толщины листа. Для резки используется ацетилен и кислород, возможно применение пропана. Управление работой машины выполняется программой Australian FASTCAM 1, которая разработана специально для устройств такого типа. Её достоинствами являются:

  • Глубокая интеграция автоматического управления;
  • Возможность работы в ручном режиме;
  • Оптимизация раскроя листового материала;
  • Возможность управления несколькими режущими головками;
  • Просчет минимального рабочего пути.

Максимальная ширина листа, доступного для резки, — 4 м, а длина – 14 м. Минимальная ширина резки составляет 80 мм. Машина для резки имеет 9 продольных горелок и две поперченные. При их совместной работе можно резать листы толщиной 6 – 50 мм. Сталь толщиной до 100 мм может быть разрезана, когда используется не более 5 горелок. Энергопотребление установки составляет всего 1,5 кВт.

Сборка балки

После резки листового материала, заготовки подаются на сборочный стан. Их перемещение производится краном. Сборка балки выполняется при помощи зажимов, фиксирующих детали по горизонтали и вертикали. Сначала собирается тавровая балка – на конвейере размещается горизонтальная полоса, положение которой задается боковыми направляющими. На полосе размещается вертикальная стойка, которая центрируется и зажимается боковыми направляющими упорами.

Собранная конструкция подается до вертикального упора, который автоматически выполняет выравнивание торца, и перемещается в сварочный портал. Там она дополнительно фиксируется гидравлическим прижимом сверху, чтобы исключить зазор между деталями. Конвейер подает балку вперед, она проваривается с обеих сторон автоматической сваркой. Используется точечная сварка, которая формируется через заданный шаг. Сварочная установка расположена в той же плоскости, что и фиксирующий гидроцилиндр.

Полученная тавровая балка подвергается кантовке на 180° и передается обратно на сборочный участок, где на неё размещают заготовку для второй полки. Дальнейшие операции аналогичны – позиционирование, фиксирование зажимами и пропуск через сварочный портал. Таким образом получается предварительно собранная балка. Выполненное сварочное соединение имеет невысокую прочность и предназначается для удобства дальнейшего манипулирования балкой, а не полноценного восприятия нагрузки.

Станок для сборки балок позволяет собирать изделия разных видов Н-образных профилей:

  • Симметричные;
  • Несимметричные;
  • С переменным сечением.

Скорость сварной сборки составляет 500 – 6000 мм/мин при максимальном потреблении электроэнергии 107 кВт. Станок позволяет создавать балки с такими параметрами:

  • Толщина стойки – 6-32 мм;
  • Толщина полка – 6-40 мм;
  • Высота стойки – 200-1500 мм;
  • Ширина полки – 200-600 мм;
  • Длина балки – 4000-15000 мм.

По размерам видно, что станок дает возможность собрать двутавровую балку, размеры которой значительно превышают максимальные размеры изделий, описанных в ГОСТе 26020–83 для горячекатаных двутавровых балок с параллельными полками. Согласно этому документу, наибольшие размеры имеет балка 100Б4 с высотой 1014 мм и шириной полки 320 мм. Производство нестандартных горячекатаных балок ведется только при большой партии из-за высокой стоимости инструментов. Также максимальный размер балки ограничивается размерами прокатного стана.

Подача балки на первые сварочные установки

Балка, которая выходит из установки точечной сварки, находится в вертикальном положении. Она перемещается по конвейеру в таком положении и попадает к кантователю, который выполняет поворот балки на 90°. Он укладывает балку на конвейер горизонтально.

Балка передается на пару гидравлических тележек.

Они располагаются последовательно, между сварочными установками. Тележки работают в паре и имеют общую грузоподъемность 20 т. Они поднимают балку на высоту до 140 мм. Потребление электроэнергии тележкой составляет 1,5 кВт.

Когда балка попадает на тележки, конвейер останавливается. Они выполняют подъем балки над конвейером. Далее тележки перемещаются по рельсам, расположенным перпендикулярно к конвейеру. Тележки доставляют балку к гидравлическому кантователю, который поворачивает её на 45°.

После этого производится первый сварочный шов. Балка находится в положении «в лодочку». Установка для сварки перемещается по рельсам и выполняет сварочный шов. Она может сваривать металл толщиной 6 – 40 мм. Допустимая высота балки составляет 200 – 2000 мм, а ширина 200 – 800 мм. Длина шва может доходить до 15 м. Скорость сварки находится в пределах 350 – 1500 мм/мин. Мощность сварки составляет 65 кВт, а приводных механизмов – 5,1 кВт.

Далее кантователь придает балке обратно горизонтальное положение. Тележки принимают балку и передают на кантователь второй сварочной установки, которая располагается параллельно. Эта установка имеет точно такую же конструкцию. По окончанию выполнения второго сварочного шва балка ложится горизонтально и при помощи тележек возвращается на конвейер.

Поворот и проварка остальных швов

В результате предыдущих операций получается балка, с одной стороны которой швы выполнены. Однако она находится на конвейере в горизонтальном положении, готовыми швами вверх. Поэтому используется дополнительный кантователь, который переворачивает балку, и она располагается на конвейере выполненными швами вниз. Данный кантователь также имеет гидравлический привод и грузоподъемность до 20 т. Он может работать с изделиями габаритами 1000 х 2000 мм. Скорость поворота составляет 1000 мм/мин. Кантователь потребляет 18 кВт электроэнергии.

Третий и четвертый сварочные швы производятся аналогичным способом. Также балка кантуется на 45° и последовательно провариваются швы на паре сварочных установок.

Поворот и правка балки

После проварки всех швов балка находится на конвейере в горизонтальном положении. Кантователь поворачивает балку на 90°, устанавливая её вертикально. После этого балка попадет на установку, которая выполняет правку грибовидности полок. Потребность в этой операции возникает, потому что при сварке сплошным швом возникают деформации полок.

Установка выполняет прокатку роликами нижней полки. После этого конвейер возвращает балку на кантователь, который выполняет поворот балки на 180°. Балка оказывается выпрямленной полкой вверх. После этого она снова проходит установку для правки полок.

В зависимости от размеров двутавра используется одна из установок для правки. Устройство с наибольшей мощностью (32 кВт) способно править балки высотой до 800 мм и высотой до 1500 мм. Толщина полки может доходить до 80 мм. Правка выполняется со скоростью 5,2 м/мин. Усилие на роликах составляет 2 мН.

Дробеструйная обработка

Сваренная и выправленная балка чаще всего имеет загрязнения, в первую очередь ржавчину и окалину. Для очистки профиля применяется дробеструйная машина. Она также улучшает качество поверхности двутавра, что упрощает нанесение на него покрытия.

Дробеструйная машина разгоняет стальную или чугунную дробь до скорости 60 – 70 м/с и подает её в камеру обработки. Камера имеет восемь дробеметов, которые располагаются по кругу. По два дробемета приходятся на внешние стороны полок и стойку. Внутренние грани полок обрабатываются одним дробеметом.

Мощность дробеструйных машин находится в пределах 11-15 кВт. Изделие проходит через камеру со скоростью 0,6 – 3 м/мин, расход дроби – 90-120 т/ч. Данными машинами можно выполнить обработку профиля размером 1200х2000 мм.

Общая эффективность линии и дополнительная обработка

Автоматизированная линия может производить изделия размерами 2000х1000 мм. Толщина обрабатываемой листовой стали доходит до 40 мм. Возможно изготовление профилей переменного сечения с углом наклона до 15°. Общая производительность составляет 15 тыс. т в год. Размеры линии 150х24 м.

Дополнительно балка может подвергнуться обработке торцов на фрезерном станке. Балка располагается горизонтально и жестко закрепляется, чтобы избежать погрешностей. Для этого используются рамы с вертикальными стойками, в которых располагаются гидроцилиндры.

Управление их работой ведется гидрораспределителем, который направляет поток масла, подаваемое гидравлической станцией под высоким давлением. Фрезерный станок может обрабатывать балки максимального размера, производимые автоматизированной линией.

Глубина обработки за одни проход достигает 5 мм, скорость подачи 200 – 650 мм/мин. Для обработки используются фрезы диаметром 160 – 200 мм.

Также линия может снабжаться установкой для сверления балок. Она позволяет выполнить отверстия максимально быстро и с высокой точностью. Установка снабжена системой ЧПУ, которая не требует предварительной ручной разметки изделия. Автоматическое выполнение отверстия позволяет снизить до минимума процент брака.

Установка для сверления состоит из таких элементов:

  • Каркас;
  • Конвейер;
  • Подающие ролики;
  • Фиксирующая гидросистема;
  • Три сверлильных узла.

Сверлильные узлы имеют сервоприводы, которые позволяют позиционировать инструмент с крайне высокой точностью, ±1.0 мм на 10 м. Контроллер устройства имеет цветной монитор, что делает работу оператора максимально простой.

Установка может выполнять обработку стали толщиной 5 – 40 мм. Диаметр отверстий находится в пределах 12 – 32 мм. Для работы используется двигатель мощностью 5 кВт. Он придает сверлу до 440 об/мин. Скорость позиционирования составляет 5 м/мин, а скорость подачи до 300 мм/мин. Общее потребление энергии установкой 32 кВт.

Источник: http://skladovoy.ru/avtomaticheskaya-liniya-svarki-dvutavrovoj-balki.html

Автоматический стан для производства сварной двутавровой балки HW HHX1500

Данное оборудование представляет собой экономически выгодный, интегрированный и универсальный комплекс, как в плане его цены, так и в плане его функциональных возможностей при небольших производственных площадях. Автоматический стан для производства сварной двутавровой балки высоко зарекомендовал себя среди большого числа заводов металлоконструкций на территории Российской Федерации и Республики Казахстана.

Распечатать информацию по оборудованию

Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок осуществляет полный цикл производства сварной двутавровой балки — сборку, автоматическую сварку под слоем флюса поясных швов двутавровой балки, исправление деформаций после сварки поясных швов. Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок.

Стан одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, сварку стыков балки под слоем флюса в вертикальном положении, правку сварочных деформаций полок «грибовидности» и подачу готовых балок на выходной рольганг.Одно из главных преимуществ автоматического стана для производства сварных двутавровых балок его существенная экономия средств. Ведь с его помощью можно изготовить балку таких размеров, которые необходимы именно для конкретного проекта.

Конструкторы могут рассчитать оптимальное соотношение полки балки к ее стенке, позволив тем самым значительно снизить расходы на металл. Еще один плюс автоматического стана для производства сварных двутавровых балок его возможность полного или частичного провара шва с оптимальным формированием валика шва, в отличие от шва, выполненного сваркой в среде защитных газов. Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок оснащен современной системой рециркуляции сварочного флюса, позволяющей уменьшить его расход.

Процесс сборки и сварки двутавровых балок происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программируемого логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.

Технические характеристики:

Параметры / Модель HW HHX1500
Высота балки, мм 200~1500
Толщина стенки, мм 6~32
Ширина полки, мм 200~800
Толщина полки, мм 8~40
Длина балки, мм 4000~15000
Система настройки типоразмеров раздельная, механическая
Сварочное оборудование 2 комплекта для механизированной дуговой сварки под флюсом производства Lincoln Electric® USA, модель Idealarc® DC-1000, система автоматической сварки Lincoln Electric® USA, модель NA-3S со сварочной головкой
Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт 2×65
Вид сварки автоматизированная дуговая сварка под флюсом
Скорость сварки, мм/мин 400~1000
Тип регулировки скорости сварки плавная
Угол регулировки сварочной головки ±45°
Давление в гидравлической системе, мПа ≤10
Система автоматической рециркуляции сварочного флюса 2 комплекта производства Yuansheng® Wuxi, China, модель YS-100
Объем сварочного флюса в бункере, кг 2×100
Общая мощность, кВт 24 (без учета сварочных источников)
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм 29330×3300×4892
Читайте также  Можно ли заклеить бензобак холодной сваркой

Процесс изготовления:

— На входной рольганг укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки. 

— На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки.

— Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.

— Производится настройка сварочных головок.

— Производится настройка роликов для правки геометрии полок балки.

— Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.

— После сборки и сварки тавра осуществляется правка геометрии первой полки.

— Осуществляется подъем и выгрузка тавра на выходной рольганг.

— На входной рольганг укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.

— Тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки.

— Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.

— Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка двутавровой балки.

— После сборки и сварки двутавровой балки осуществляется правка геометрии второй полки.

— Осуществляется подъем и выгрузка двутавровой балки на выходной рольганг.

Источник: http://ut-import.ru/equipment/cat2/cat2-2/cat2-2_26.html

Стан для сборки, сварки и правки двутавровой балки

Общие данные

Тех. характеристики

Стан предназначен для изготовления двутавровой балки методом сварки под слоем флюса. Конструкция стана позволяет выполнять все технологические операции изготовления двутавровой балки – сборку, сварку и правку.

С момента создания первых двутавровых балок прошло уже более двухсот лет. Тем не менее, пока еще человечество не изобрело более выгодной, с точки зрения технических характеристик, формы армирующей металлоконструкции. Ведь ее прочность во много раз превышает оную у П-образного профиля, стальной трубы или любого другого элемента. Именно поэтому, сейчас большинство сооружений строятся с применением балки Н-образного сечения.

Популярность такой конфигурации металлоконструкций привела к тому, что сейчас большинство предприятий стремятся приобрести станок для сварки двутавровой балки, чтобы изготовлять детали самостоятельно для своих нужд или на продажу.

Если ваше производство нуждается в большом количестве балок подобного типа, вы сможете сэкономить большое количество финансов, купив стан для правки высокого качества на сайте компании «РОКТЭС»! У нас вы найдете широчайший ассортимент оборудования для металлообработки китайского производства по самым низким ценам на отечественном рынке.

Принцип работы

  • Укладка цеховым краном первой полки и стенки балки на входной рольганг, их предварительная сборка и регулировка;
  • Точная регулировка установки стенки к полке и ее фиксация прижимным механизмом, расположенным на основной станине станка;
  • Выполнение сварки методом автоматической дуговой сваркой под слоем флюса;
  • Автоматическая подача тавра в механизм правки, расположенный прямо за сварочной зоной;
  • Правка «грибовидности» полок балки;
  • Укладка цеховым краном второй полки на входной рольгант;
  • Перемещение сваренного и поправленного тавра с выходного рольганга на входной рольганг цеховым краном;
  • Точная регулировка установки стенки ко второй полке и ее фиксация прижимным механизмом;
  • Повтор операций сборки, сварки и правки для двутавровой заготовки.

Производительность оборудования — до 6-8 балок за рабочую смену.

Что лучше выбрать?

Станок для правки и стан для сварки – два отдельных устройства, выполняющие совершенно разные функции. Тем не менее, у нас в каталоге вы сможете найти универсальные многофункциональные агрегаты, выполняющие обе работы поэтапно.

Более того, мы предлагаем также устройства, которые собирают балку из отдельных компонентов, после чего оперативно правят каждую деталь и сваривают их вместе. Поэтому вы должны точно знать, какие функции вам необходимы, а без каких можно обойтись. Допустим, если к вам поставляются готовые балки, их необходимо лишь выправлять.

А если вы хотите сэкономить или производство двутавров является вашим бизнесом – придется приобрести универсальный стан для правки, сварки и сборки. Но в этом есть и множество преимуществ:

  • Весь процесс проходит без остановки, за счет чего увеличивается производительность устройства;
  • Нет необходимости в транспортировке балок из одного агрегата в другой;
  • Экономится также свободное пространство, ведь один универсальный станок для правки, сборки и сварки занимает втрое меньше места, чем каждый из них по отдельности;
  • Стоимость многофункциональной машины также меньше, чем суммарные затраты на отдельные элементы техники.

Если прибавить к этому также видимые достоинства продукции нашего интернет-магазина, вы выигрываете при любом решении. Сотрудничая с нами, вы можете быть уверены в том, что приобретенная техника не только прослужит долгие годы, но и поможет приумножить выручку за счет значительной экономии ресурсов и повышения производительности.

Так что спешите заказать самые качественные агрегаты по производству двутавровых балок на сайте компании «РОКТЭС».

А если у вас вдруг возникнет любой вопрос, касающийся сложностей выбора товара или организации вашего производственного процесса, воспользуйтесь услугой бесплатной консультации по телефону – для этого достаточно лишь вписать свой сотовый номер в соответствующее окно и заказать обратный звонок.

Высота двутавровой балки, мм 200-1500
Толщина стенки, мм 5-30
Ширина полки, мм 200-800
Толщина полки, мм 6-40
Длина балки, м 12 / 15
Сварочное оборудование 2 комплекта, Lincoln Electric (DC-1000, NA-3S)
Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт 2 × 75
Вид сварки сварка под слоем флюса

Источник: https://roktes.ru/catalog/proizvodstvo-svarnoy-dvutavrovoy-balki/stan-dlya-sborki-svarki-i-pravki-dvutavrovoy-balki

Сварная балка

Изготовление сварной балки на «ЗАВОДЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ СТАРОРУССКОМ»

Производство сварной балки осуществляется на линиях автоматической резки, сборки и сварки под флюсом с последующим исправлением «грибовидности». Это обеспечивает полный провар, отличную геометрию и прекрасный внешний вид сварной балки.

Наша дробеметная установка — это новый уровень очистки металла и металлоконструкций от ржавчины, окалины, лакокрасочных покрытий, грязи, под антикоррозийную установку. Благодаря специфическим свойствам, приобретаемым поверхностью металла при данной обработке, нанесенные на нее грунт и лакокрасочные покрытия сохраняются гораздо дольше.

Мы имеем возможность, обрабатывать заготовку с максимальными габаритами 800х1500х14000 мм, степень очистки поверхности достигает класса Sa 3.0.

Производится 100% УЗ (ультразвуковой) контроль сварочного шва.

Процесс изготовления сварной двутавровой балки

Раскрой листового металла на полосы нужной длины и ширины на установке газотермической резки с ЧПУ, которая позволяет распускать лист одновременно девятью резаками.Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.

Читайте также  Сварка инвертором для чайников

Производится для улучшения провара на кромкофрезерном стане.

Подготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, фиксируются и позиционируются с помощью трех комплектов зажимов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок. Пуск и остановка процесса сборки балки контролируются с пульта управления.

Процесс сборки:

  • сборка профиля T-образной формы;
  • собранный тавр с помощью крана кантуется на 180° и возвращается на входной рольганг сборочного стана;
  • сборка двутавровой балки.

Во время сварки балка располагается на стапелях под углом 45 градусов, что обеспечивает хороший провар и катет шва. На портале смонтированы два комплекта сварочных головок, которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении вдоль портала. Установка оснащена лазерной системой слежения за сварным швом, что позволяет производить автоматическую сварку одновременно с движением портала по рельсам. Также на установке располагается система подачи, переработки и уборки флюса.

Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение «геометрии» ее полок — «грибовидность», которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки сварных двутавровых балок предназначен исправлять эту деформацию, путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.

Дробеструйная установка — это разновидность оборудования, предназначенная для очистки металлических конструкций после проведения сварочных работ. Машина производит мощные струи стальной дроби, направленные на поверхность конструкции под разными углами, удаляющие ржавчину, сварочный шлак, грязь, жировой налет, создавая блестящую чистую поверхность металла, с целью улучшения качества лакокрасочного покрытия.

ЗМК «Старорусский» занимается выпуском широкого спектра металлоконструкций промышленно-строительного назначения, включая сварные балки.

Гарантированное качество продукции

Наши возможности позволяют выполнять изготовление сварных тавровых и двутавровых балок.

Производим изделия:

  • По чертежам КМД;
  • На современном оборудовании;
  • Из первоклассных углеродистых и низколегированных сталей;
  • Различных типоразмеров.

Клиентам из Санкт-Петербурга, Москвы и других городов России предоставляются все необходимые гарантии соответствия реализуемых работ требованиям сертификации и высочайшего качества готовой продукции.

Производство сварных балок на выгодных условиях

Мы предлагаем купить сварные тавровые и двутавровые балки от завода-производителя в любом количестве на очень выгодных условиях.

Что означает:

  • Предоставление комплекса проектно-производственных услуг;
  • Оперативное выполнение заказов;
  • Доступность цены на сварные тавровые и двутавровые балки;
  • Помощь в доставке продукции автомобильным или железнодорожным транспортом.

Примерную стоимость сварной балки можно рассчитывать с помощью специального калькулятора, присутствующего на нашем сайте. Консультации по вопросам сотрудничества предоставляются по телефону.

Источник: http://zmkrussa.ru/katalog/balki

Сварные двутавровые балки

Сварные металлические двутавровые балки широко используются в строительстве и машиностроении при создании несущих рам, перекрытий, вертикальных опор и других конструкций. По сравнению с горячекатаными элементами той же прочности они имеют несколько меньший вес. Эффективнее всего применение таких двутавров в большепролетных схемах зданий и других сооружений.

Использование сварных двутавровых конструкций в качестве каркасов позволяет снизить площадь сечения элементов, имеющих неоправданно увеличенный коэффициент запаса прочности, и уменьшить их массу, получив при этом экономическую выгоду.

Щелковский завод «Каскад» осуществляет изготовление и продажу сварных балок в Москве и Московской области по ценам производителя. Собственное производство позволяет быстро выполнить заказ на любое количество двутавров данного типа без потери качества продукции. Чтобы купить сварные балки в ООО «Каскад», достаточно заполнить заявку на сайте, и менеджеры в ближайшее время свяжутся с Вами.

Этапы изготовления

  • Создание заготовки. Листовая сталь для сварной балки поступает на агрегаты термической резки, где производится ее раскрой на продольные полосы-штрипсы с заданной длиной и шириной.
  • Фрезеровка кромок. Металлический двутавр обрабатывается на специальном станке. Фрезеровка кромки необходима для того, чтобы обеспечить лучший провар шва при производстве балки.
  • Сборка двутавра.

    Ее выполняют на специальных станах, обеспечивающих высокую производительность работ. Изготовление сварной балки осуществляется в два этапа: сначала собирают т-образный профиль, затем, после кантования, – н-образный. Для закрепления штрипсов в заданном положении используют гидравлические прижимные механизмы.

  • Сварка двутавра. Процесс ведется на автоматических линиях, под флюсом, что обеспечивает высокое качество шва и прочность готовой сварной балки.
  • Правка.

    В процессе производства полки двутавра могут несколько изменить форму вследствие термических деформаций. Поэтому после окончания работ он поступает на роликовый стан, на котором производится выравнивание.

  • Очистка. После сварки поверхность двутавра может иметь загрязнения в виде окалины. Поэтому на завершающем этапе сборки сварной балки ее очищают пескоструйной установкой. Возможно нанесение на двутавровые конструкции антикоррозионных грунтовочных составов.

Готовый двутавр проходит визуальный и ультразвуковой контроль качества сварных швов.

Нормативные документы

Параметры двутавров регламентированы ТУ У 01412851.001-95 и СТО АСЧМ 20-93. Сварные швы соответствуют ГОСТ 23118. Возможно также производство балок согласно нормативам для горячекатаной продукции с параллельными полками.

Преимущества сварных двутавровых балок

Сварные балки, по сравнению с горячекатаными двутаврами, часто являются более выгодными. К их основным преимуществам относятся:

  • меньший вес. Использование металлических двутавровых балок такого типа значительно облегчает всю строительную конструкцию, не снижая ее прочности, за счет оптимального подбора составного сечения. Общая экономия металла может составлять до 10–15 %;
  • возможность индивидуального заказа. Сборка сварной балки позволяет использовать различные марки стали для полок и стенок, повысив прочность на определенных участках, испытывающих большие нагрузки, и снизив на второстепенных, тем самым удешевляя конструкцию;
  • большая вариативность. Сварная технология позволяет производить двутавры с асимметричным сечением. Это дает возможность проектировщикам оптимально подобрать площадь сечения балки в соответствии с расчетными нагрузками;
  • относительная дешевизна продукции. При аналогичной площади сечения себестоимость производства балки по сварной технологии ниже, чем горячекатаного двутавра.

Производственный процесс предусматривает также изготовление сварной балки требуемой длины в соответствии с габаритами здания. Это не только снижает отходы, но и упрощает монтаж двутавра.

Стоимость производства

Цена сварной балки зависит от объема заказа. Для небольшой партии используется малопроизводительное оборудование. Это делает двутавровый профиль более дорогим. При заказе на большое количество сварных балок используется высокопроизводительный комплекс автоматических линий, благодаря чему они обходятся значительно дешевле.

Мы принимаем заказы на производство двутавровых балок по Вашим чертежам. Более подробную информацию Вы можете получить у наших специалистов.

ООО «Каскад» имеет собственное производство сварных балок и является ведущим профильным предприятием региона. Здесь Вы можете заказать требуемое количество двутавров с доставкой по указанному адресу. У нас вы можете купить металлическую сварную балку аналогичную горячекатаному профилю – широкополочную, колонную, нормальную, а так же с уклоном граней полок. За консультацией и помощью обращайтесь к менеджерам по указанному контактному телефону или отправьте запрос по электронной почте.

Продукция нашего завода:

Источник: https://kaskad-steel.ru/metallokonstrukcii/svarnie-balki/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: