Станок для заготовки дров

Содержание

Пилы для заготовки дров — как выбрать

Станок для заготовки дров

Порезанные на чурки и даже рубленые дрова сейчас можно купить, но расходы не оправдают такое топливо для отопления дома. По этой причине многие хозяева занимаются этим самостоятельно. Ускорить выполнение работы и облегчить труд помогает оборудование для заготовки дров, а также ручные инструменты.

Разновидности станков для рубки дров

Когда существует потребность в большом количестве твердого топлива, разумно иметь станок для заготовки дров, который быстро поможет расколоть толстые чурки на поленья. Еще существуют машины, перемалывающие ветки деревьев на мелкие щепки. В дальнейшем такое топливо отлично идет для засыпки в котел. Прежде чем купить одно из приспособлений, нужно определиться с несколькими вопросами:

  • Машины для заготовки дров разделяются на два класса: профессиональные и бытовые. Для себя надо решить, какая из них подходит для выполнения работ. Если предполагаете заготавливать большое количество дров на продажу, то предпочтение отдают профессиональному оборудованию. Такие машины стоят дороже, но они отличаются большой производительностью. Когда потребность в дровах ограничена отоплением дачного домика или бани, подойдет бытовое оборудование. Такие станки компактные, недорогие и их легко транспортировать.
  • Все машины для дров работают от электричества или бензинового двигателя. Покупать оборудование по этому параметру надо, руководствуясь личными предпочтениями. Электрическая машина дешевле стоит. Во время работы шум исходит только от ножей. Отсутствие выхлопных газов позволяет использовать электрическое оборудование внутри помещения. Станки с бензиновым двигателем тяжелее, дороже стоят, а из-за выхлопных газов их нельзя ставить в помещении. Однако такое оборудование намного мощнее электрических аналогов. Электрическое оборудование привязано кабелем к электросети. Его не получится использовать в лесополосе далеко от дома. Если вам проще заготавливать дрова в лесу, а домой перевозить уже рубленные поленья, тогда лучше купить станок с бензиновым мотором.
  • Чтобы получить из чурки поленья, используют дровокол. При его выборе нужно обратить внимание на ножи. Станок с прямым лезвием раскалывает чурку на две части. То есть, получатся пластинчатые дрова. Станок с крестовидным лезвием раскалывает чурку на несколько треугольных поленьев. Он отличается большей производительностью, но и стоит дороже.

Усвоив основные нюансы, давайте рассмотрим, какая бывает техника для заготовки дров. Обзор начнем со станков, позволяющих получить из чурок готовые поленья или щепу.

Гидравлические дровоколы

По производительности гидравлические дровоколы стоят на первом месте. Это объясняет большую популярность этого оборудования. Состоит станок из гидравлического цилиндра с масляным насосом. В действие систему приводит электрический или бензиновый двигатель. Гидравлический цилиндр закреплен на стальной раме. В зависимости от модели станка нож колун установлен на штоке цилиндра или самой раме. Другим упорным элементом служит стальная пятка.

Принцип работы дровокола прост. Чурку кладут между наковальней и колуном. Двигатель приводит в действие насос. Он начинает качать масло, которое с большой силой выталкивает шток гидравлического цилиндра. Находящаяся чурка между колуном и стальной пяткой раскалывается на поленья. Их количество и форма зависит от конструкции ножа.

По конструкции дровоколы бывают с вертикальным и горизонтальным расположением гидравлического цилиндра. Первый вариант – это обычно бытовые станки для дров. Они менее травмоопасные, характеризуются небольшой мощностью и малой стоимостью. Вертикальные дровоколы больше относятся к профессиональному классу. Эти станки мощные, менее мобильные и способны расколоть чурку толщиной до 90 см.

Конусные дровоколы

Конусный дровокол еще называют винтовым станком для дров. Такое наименование оборудование получило из-за формы ножа. В качестве колуна применяется стальной конусный наконечник с остро заточенным концом. Во время работы он вращается на больших оборотах и двигается в сторону чурки. Бревно относительно колуна ставят не торцом, а боком. Конус наподобие самореза ввинчивается внутрь чурки, раскалывая ее на две части. Получившиеся половинки еще раз ставят на станок. Процесс продолжается до тех пор, пока поленья не приобретут требуемые размеры.

Большинство конусных дровоколов – это бытовые модели, работающие от однофазного электрического двигателя. Существуют и более мощные станки для дров, работающие от трехфазной электросети. Еще конусный дровокол может быть сделан в виде насадки на мотоблок. С мотором он соединяется ременной передачей.

Реечный дровокол

Заготовка дров реечным станком происходит быстро. Оборудование имеет рабочий стол. На него укладывают чурку. Рычагом управления в действие приводится толкательный механизм. Он с большой силой двигает бревно по рейкам. На противоположной стороне от толкателя надежно закреплен нож. Ударяясь о лезвия, чурка разлетается на отдельные поленья.

Бытовые реечные станки работают от однофазного электродвигателя. Профессиональное оборудование комплектуется мотором, рассчитанным на 380 вольт. Самыми производительными и мощными являются бензиновые дровоколы. Существуют комбинированные реечные станки, способные работать от электродвигателя и бензинового мотора.

Важно! Реечные дровоколы обладают высокой травмоопасностью. Из-за этого мировые производители оборудования не выпускают их. В продаже можно найти модели только мелких малоизвестных фирм.

Многие считают, что машина для заготовки дров должна колоть чурки на поленья. Однако в качестве твердого топлива можно использовать щепу. Она отлично подходит для засыпки в котел. Большой плюс таких дров в том, что для их получения не стоит уничтожать целые деревья. Щепу получают из веток, оставшихся после осенней или весенней обрезки.

Машина состоит из дробильного механизма – измельчителя. В действие он приводится электродвигателем или бензиновым мотором. Электрические модели комплектуются одно- и трехфазным двигателем. Еще существуют дробильные машины без мотора. Такие модели считаются насадками к другой технике, например, на мотоблок или мини-трактор. Работают они от вала отбора мощности через ременную передачу.

Принцип действия измельчительной машины прост. Оператор в бункер загружает ветки. Они попадают в механизм с ножами, где рубятся на щепу. В итоге на выходе получается готовое твердое топливо. Выбор толщины веток для переработки на дрова зависит от мощности машины. Профессиональные модели способны измельчить круглую древесину диаметром до 12 см. Некоторые станки могут автоматически фасовать щепу в сетки или по линии направлять на загрузку в кузов автомобиля.

На видео представлен обзор оборудования, используемого для заготовки дров:

Пила – незаменимый инструмент для заготовки дров

Наши прадеды валили лес и распиливали бревна на чурки двуручными пилами. Работать таким инструментом тяжело и производительность небольшая. Сейчас ручную пилу для заготовки дров редко можно встретить в хозяйстве. Резать деревья нынешнее поколение привыкло бензопилой или электропилой.

Выбираем бензопилу для дров

Бензиновая пила для заготовки дров является идеальным инструментом. Ее можно взять с собой в лес, так как не требуется привязанность к розетке. В поисках ответа на вопрос, какую бензопилу купить, нужно исходить из ее предназначения.

Инструмент нужен для домашней заготовки дров. Значит, профессиональная бензопила сразу отпадает. Предпочтение отдают бытовой модели. Здесь сразу нужно правильно подобрать размер шины. Оптимальная ее длина – 40 см. Более толстые бревна редко будут попадаться. В крайнем случае их можно перерезать по кругу. Мощности мотора для такой шины достаточно в пределах 2 кВт. Цепь для распила дров подойдет шагом 0,325 дюймов. Она рассчитана на кратковременную работу, но не создает вибрации.

Важно! Покупать мощную бензопилу для дров неразумно. Инструмент в этой работе всю свою мощь использовать не будет, а вы потратите только лишние деньги.

С самого начала нужно усвоить важную истину: электропилой заготовить дрова для отопления большого дома не получится. Во-первых, инструмент не рассчитан для длительной работы без остановок. Во-вторых, электропилой в лесу валить деревья не выйдет, так как требуется подключение к электросети.

Инструментом можно напилить небольшое количество дров для бани или камина. Такое ограничение еще связано со скоростью вращения цепи. У электропилы она обычно находится в пределах 5 тыс. об/мин. У бензопилы этот показатель больше на 3–4 тыс. об/мин. Значит, от меньших оборотов цепи электропилы снижается производительность. Бревно придется пилить дольше, отчего увеличивается износ деталей. В итоге может быть два последствия после заготовки дров электропилой:

  • пилить бревна быстро без отдыха, но тогда инструмент выйдет из строя;
  • пилить бревна с отдыхом, но очень долго.
Читайте также  Как затачивать ножи на станке

Стоимость электропилы не намного меньше от бензинового инструмента. Если вы еще стоите только на грани выбора, для заготовки дров лучше возьмите бензопилу.

Источник: https://fermilon.ru/instrumenty-i-tehnika/oborudovanie-dlya-zagotovki-drov.html

Дровоколы своими руками: типы станков, описание, схемы изготовления ручных и механических моделей

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

  • горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
  • вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

  • механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
  • электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
  • бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

  • материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
  • чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
  • инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
  • навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • уголки;
  • автомобильная пружина;
  • пластина-нож;
  • отрезок трубы;
  • шарнирный узел;
  • рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

  • горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
  • наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
  • сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/drovokoly/drovokol-svoimi-rukami-kak-oblegchit-zagotovku-i-kolku-drov.html

Промышленные дровоколы для производства дров

Промышленные дровоколы чаще всего представляют собой крупногабаритные стационарные модели, которые работают от электричества, их устанавливают на крупных производствах, чтобы заготавливать дрова в промышленных объемах. Есть модели промышленных дровоколов, которые работают от двигателя тракторной техники или от дизельного двигателя. Такое дровокольное оборудование удобно использовать на лесозаготовительных площадках, чтобы сэкономить на транспортировке сырья.

Дровоколы применяют для заготовки дров и переработки некондиционной древесины, которая не подходит для производства строительных материалов: оцилиндрованного бревна, строительного бруса, досок, погонажных изделий. Полученные дрова можно использовать в качестве топлива или для последующей переработки в щепорубительных машинах с целью производства щепы, топливных пеллет, строительных материалов на основе щепы.

Ознакомиться с различными видами промышленных дровоколов для производства дров можно на странице Промышленные дровоколы.

Дровоколы – это оборудование для заготовки дров. Дровоколы называются дровокольными станками, колунами, станками для колки дров.

Производство дров

С годами потребность в дровах не уменьшается, несмотря на использование высокотехнологичных видов топлива и современных систем отопления. Дрова применяют для отопления частных домов с печным отоплением, в банях и саунах на дровах, в котельных, на турбазах, предоставляющих услуги отдыха в палатках на берегу водоема или в лесу. А также в загородных отелях и экоотелях, где предлагают для проживания постояльцев коттеджи с каминами на дровах или хозяева хотят воссоздать атмосферу деревенской избы, когда было принято топить дровяные печи.

Читайте также  Компактный токарный станок по дереву из дрели

Поэтому бизнес по продаже и производству дров пользуется спросом, заказчики всегда найдутся, причем дрова продают, как машинами навалом, так и в индивидуальной упаковке для распространения в торговых сетях, на строительных рынках.

Дровокольные станки разделяют на профессиональные и бытовые. Профессиональные дровоколы стоят в разы, а то и на порядки дороже.

Промышленные дровоколы

Предприятия по заготовке дров используют профессиональные промышленные дровоколы, которые имеют большой ресурс работы. Промышленные дровоколы способны работать длительное время без перерыва, обрабатывать большие объемы древесины быстро и качественно, при этом используя минимум физического труда.

Для изготовления промышленных дровоколов применяют прочную закаленную сталь, что повышает надежность оборудования.

Раскол дров при помощи топора — тяжелый труд, а дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии способны легко справляться с этой трудной работой, осуществлять полный комплекс операций, начиная с распила бревен на чураки, заканчивая расколом.

Для автоматизации работы на производстве используют околостаночное оборудование. Погрузчики, конвейеры, бревнотаски помогают подавать тяжелые бревна к станку и отгружать уже готовые поленья в транспорт или на склад для хранения на поддонах, осуществлять упаковку в сетки или мешки.

Наибольшее распространение среди крупных, промышленных заготовщиков дров получили станки, в основе которых лежит гидравлический цилиндр. Усилие цилиндра профессиональных станков составляет от 5,6 тонн, достаточно часто встречаются станки с усилием цилиндра 7 т и более. Многие промышленные дровоколы в состоянии расколоть древесину диаметром до 50 см.

Виды промышленных дровоколов

Производители промышленных дровоколов предлагают широкий спектр разнообразного оборудования для заготовки дров, отличающегося по ценам, производительности, способу распила и раскола бревен, способу управления, количеству обслуживающего персонала. Промышленные дровоколы дают возможность работать с любыми типами древесины любой плотности, мощная техника легко расколет даже сырые бревна, комлевую, свилеватую и сучковатую древесину. Промышленные дровоколы могут работать с любой длиной и диаметром бревна. Раскол чурака может осуществляться на две и более частей за один удар колуна.

Промышленные дровоколы могут снабжаться пильным механизмом, который представляет собой дисковую или цепную пилу. Сам колун может быть разных модификаций: гидравлический дровокол, реечный дровокол, вертикальной загрузки или горизонтальной загрузки. Есть малогабаритные, но достаточно мощные модели промышленных дровоколов, которые подойдут для небольших производств. Они дешевле, занимают меньше места, их проще транспортировать, но производительность и надежность малогабаритных дровокольных станков не уступает крупногабаритному промышленному дровокольному оборудованию.

Источник: http://www.bmpa.ru/promyshlennye-drovokoly-dlya-proizvodstva-drov

Электрический дровокол как разновидность станков для заготовки дров

Многие владельцы загородных домов и зимних дач, особенно живущие в глубинке, где нет системы централизованного водо- и газоснабжения или не имеющие достаточных средств для установки автономно функционирующих систем озабочены проблемой отопления ранней весной/поздней осенью/зимой.

И часто вынуждены использовать для отопления и других бытовых целей дрова, которые закладываются или в старые каменные или современные, предназначенные для твердого топлива, печи.

Основная проблема состоит в том, чтобы расколоть бревна с наименьшими усилиями и чтобы после заготовки необходимого количества дров не болели руки, спина, поясница…

Дровокол как способ решения проблемы

Можно, конечно, приобрести пни или обрезки бревен, которые стоят относительно недорого, и вручную, с помощью обычного топора, нарубить поленья. Готовые для употребления дрова можно купить, но это достаточно дорого, так как в их стоимость входит и рубка, и доставка. Решению данной проблемы поможет покупка современного и высокотехнологического, произведенного промышленными предприятиями, или самостоятельно изготовленного специального станка для заготовки дров — «дровокола».

Конструктивные особенности

Благодаря современным технологиям на современном строительном рынке представлено большое многообразие моделей дровоколов, производимых как российскими, так и зарубежными компаниями.

Прежде чем приобрести или изготовить собственными силами дровокольный станок, нужно понять, что он собой представляет, для чего предназначен и по каким критериям разграничиваются различные виды дровоколов.

Дровокол — это механизированное приспособление-станок, с помощью которого быстро и с минимальными затратами физических усилий производится расколка/расщепление пней и бревен различной толщины и длины на отдельные поленья.

Обратите внимание! В отличие от деревообрабатывающих станков промышленного назначения, с помощью которых происходит очистка бревен от коры и сучков, торцевание и калибровка, распиливание бревен на доски, основное назначение дровокола заключается в расколе остатков бревен и пней на отдельные поленья (и, при необходимости, их торцовка).

Конструкция дровокола достаточно простая. Его основными конструктивными элементами являются:

  • станина — неподвижная часть, на которую крепятся двигатель (более оптимально — под ней), редуктор, рабочий конус и устанавливается бревно;
  • двигатель — бензиновый или электрический;
  • редуктор — предназначен для обеспечения стабильного давления воздуха, повышает крутящий момент и понижает/повышает обороты;
  • рабочий нож или конус/колун — с помощью которого происходит непосредственный процесс расколки бревна;
  • подшипники — поддерживают рабочий конус или нож с заданной жесткостью.

Основные разновидности

Рассмотрим, чем отличаются одни виды дровоколов от других.

В зависимости от предназначения и объемов работы дровоколы подразделяются на 2 основных категории:

  • профессиональные — крупногабаритные и сложные по конструкции и использованию, способные раскалывать древесину различных, в том числе и твердых сортов деревьев; стоят они достаточно дорого — от 150 тыс. руб. и выше.
  • бытовые — несложные по конструкции, имеют небольшую мощность и низкую производительность, имеющие возможность обрабатывать, преимущественно, мягкие сорта древесины; цена на них значительно ниже и колеблется от 5 (механические) до 40 тыс. руб. и более (зависит от модели и комплектации).

По способу установки и возможности перемещения дровоколы подразделяются на:

  • стационарные — массивные, которые трудно передвигать, используются главным образом на крупномасштабном производстве;
  • мобильные — можно перемещать с одного участка на другой, в место для его хранения, предназначены, преимущественно, для бытовых нужд с небольшим объемом производства.

По способу расположения/закладки бревна выделяют следующие модели дровоколов:

  • вертикальные — где бревно/чурка вставляется неподвижно вертикально и на него сверху опускается нож/колун;
  • горизонтальные — в которых бревно/полено укладывается в специальный желоб и толкается в направлении стационарно расположенного ножа или, наоборот, бревно толкается к ножу (с упором);
  • смешанного типа — в таких моделях бревно или чурбак можно закладывать и сверху и сбоку.

В зависимости от используемого механизма и формы раскалывающего инструмента различают станок-дровокол:

  • механический — агрегат преимущественно вертикальной модели, рычагового типа (напоминает «колодезный журавль») или с пружинным механизмом, в котором раскалывающий резец/колун вручную опускается на полено;
  • реечный — имеют рейку со специальным наконечником, «ударяющую» в полено;
  • винтовой — в качестве раскалывающего древесину/полено инструмента выступает нож конусообразной формы — гладкий или винтовой, напоминающий штопор («морковка»), который «вкручивается» в отрезок бревна по принципу «самореза» и приводит к его расщеплению на отдельные чурки;
  • гидравлический — в основе конструкции лежит гидравлический цилиндр, который с помощью сжатой энергии обеспечивает движение или ножа/колуна к бревну, или бревна к колуну (в зависимости от модели).

В зависимости от типа энергии, приводящей механизм дровокола в движение, различают такие дровокольные станки, как:

  • бензиновые — работают на бензине или другом горючем топливе (могут использоваться на неэлектрофицированных площадях);
  • с электродвигателем — для их работы используется электрический ток;
  • с тракторной тягой — они подключаются к двигателю трактора (оптимальны для использования в сельской местности).

Полезно знать! В отличие от механических, такие дровоколы являются более мощными и позволяют без особых усилий в короткий промежуток времени наколоть большое количество кубометров дров. Причем сила удара колуна в бытовых дровоколах составляет минимум 5−10 тонн, а применяемых на производстве — от 10 до 30 тонн. Это приводит к тому, что промышленные станки могут «справиться» с отрезками бревен диаметром до 70 см и длиной около 120 см любых видов и сортов древесины, в то время как предназначенные для бытового использования способны расколоть бревна только около 30 см в диаметре и 50 см в длину.

Винтовой электрический дровокол

Как показывает практика, наиболее эффективным и востребованным на строительном рынке является дровокол винтового типа с электродвигателем, с горизонтальной или вертикальной загрузкой бревен.

Достоинства дровокола с электродвигателем

Винтовой (конусный) электрический дровокол обладает целым рядом достоинств, таких, как:

  • простота использования и минимальное участие человека в его работе — ограничивается включением кнопки на двигателе, контролем за происходящим процессом, подачей бревна и переносом наколотых чурок в защищенное от осадков место (с этим может справиться даже ребенок/подросток и пожилые люди);
  • высокая скорость и производительность — дровокол с электродвигателем работает быстрее человека и практически бесперебойно, что позволяет нарубить большое количество дров за короткий промежуток времени;
  • эффективность винтового (конусного) колуна — заключается в том, что в ходе поступательного движения он раскалывает бревно сразу на несколько поленьев;
  • возможность эксплуатации в любое время года и дня — для этого необходимо следить за его исправностью, проводить профилактику (подкрашивать, смазывать и т. д. );
  • достаточно низкая стоимость по отношению к моделям, где используются двигатели, работающие на дорогостоящем бензине, солярке или дизельном топливе.
Читайте также  Станок для изготовления ножей своими руками

Недостатки электрического дровокольного станка

К числу недостатков электродровокола относятся:

  • достаточно сложная (по сравнению с механическим) конструкция;
  • зависимость от наличия рядом электросети (предпочтительнее — трехфазной 320 вольт);
  • большой расход энергии при использовании мощного двигателя;
  • возможность поломки при раскалывании чурбаков из березы, дуба и других пород с переплетенными волокнами;
  • необходимость тщательно соблюдать требования безопасности (его установка на прорезиненый коврик, одежда и перчатки/рукавицы должны плотно прилегать к телу, чтобы их не затянуло в движущийся винт).

Особенности изготовления электродровокола своими руками

Если в вашем хозяйстве дровокол просто необходим, но не имеется возможности приобрести произведенный в заводских условиях, можно сделать винтовой электрический станок для колки дров своими руками из подручных материалов. Какие нужны детали, как и в какой последовательности должна производиться сборка — необходимую информацию (чертежи, фотографии, видеозаписи, пошаговые инструкции) можно найти на просторах интернета.

Так как основные конструктивные элементы дровоколов были рассмотрены в начале статьи, обратим внимание на требования, которым должен соответствовать изготовленный собственными силами винтовой станок:

  • перед началом работ необходимо составить схему — расположение основных узлов, деталей, электрических соединений с указанием всех необходимых размеров;
  • мощность электродвигателя должна быть не меньше 2 кВт, с напряжением 380 Вольт, количеством оборотов в минуту — не менее 400;
  • станина изготавливается из листового железа — толщина не менее 4 мм, оптимальная высота рабочей платформы — 80 см ;
  • двигатель предпочтительнее устанавливать под станину — чтобы придать ей устойчивость и защитить двигатель от разлетающихся щепок;
  • конус с винтовой резьбой должен быть изготовлен из инструментальной (более твердой) стали — выточен самостоятельно на токарном станке или куплен на строительном рынке, с конусностью 1:2 и резьбой с шагом 5−6 мм ;
  • вал должен иметь размеры (длина*диаметр) 35*3 см;
  • оснастка должна быть посажена на вал редуктора плотно, чтобы исключить прокручивание;
  • при установке приводных ремней (или цепи) необходимо проверить траекторию их движения в ходе вращения вала, так как при радиальном или осевом биении ремни будут быстро изнашиваться, слетать.
  • шкив и ременная передача в целом должны быть закрыты защитным кожухом, а двигатель заземлен.

В конечном счете стоимость дровокола, созданного своими руками, может оказаться в 2−3 раза меньше, чем заводской сборки, в том числе за счет использования двигателя от старого легкового автомобиля или стиральной машинки, вала — из ступицы от сельхозмашин, приводного ремня или цепи — от мотоциклетной или автомобильной техники, — которые могут «заваляться» в вашем гараже или у друзей/знакомых.

В заключение заметим, что сегодня можно приобрести готовые дровоколы различных видов и моделей, отличающихся назначением, способом закладки бревна/пня, типом двигателя, принципами работы, видом раскалываемого инструмента/колуна и иными характеристиками. Но, при желании и наличии соответствующих знаний и навыков, «народной смекалки», подручных материалов можно своими руками создать собрать ту или иную конструкцию, используемую в бытовых целях, которая по эффективности не будет отставать от заводских аналогов.

Источник: https://obrabotkametalla.info/derevo/elektricheskij-drovokol

Как изготовить электрический винтовой дровокол своими руками: описание работ на станке, видео работ

Любой технологический процесс (в т. ч. и колка дров), выполняемый вручную — довольно трудоёмкое и тяжёлое занятие, отнимающее уйму времени. Наши предки именно так и вели заготовку дров для отопления дома и бани, но сейчас, с появлением современной техники, заготавливать дрова стало намного проще и быстрее. Так, на смену устаревшему колуну, пришёл более усовершенствованный прибор — дровокол.

Классификация дровоколов

Станки для колки дров делятся на:

  • Профессиональные дровоколы. Это многофункциональные механизмы, способные выполнять операции не только по расколу дров, но также по подаче брёвен, их торцеванию по необходимой длине и отводу уже готовых поленьев.
  • Домашние дровоколы. Единственной функцией такого станка является раскалывание дров. Этот вариант дешевле профессионального и отличается малыми габаритами и небольшой мощностью.

По типу двигателя:

  • Дровоколы, работающие на электродвигателе. Мощность двигателя при этом не может быть менее 3 кВт. Из всех существующих модификаций — это наиболее простые и лёгкие в управлении дровоколы, использующие в своей работе гидравлический насос. Такой станок не требует предварительной подготовки к работе и не нуждается в специальном обслуживании. Единственным их недостатком можно назвать привязку к источнику питания, то есть к электросети. Используются такие механизмы в основном для бытовых нужд.
  • Дровоколы, оснащённые двигателем, работающим на солярке или бензине. От электрических моделей они отличаются большей мощностью. Используются в основном для заготовки леса в промышленных масштабах, но нередко и в домашнем хозяйстве.
  • Механизмы, работающие на тракторной тяге. Это очень прочные дровоколы, которые применяются на предприятиях, фермах, лесных хозяйствах.
  • Устройства, оборудованные комбинированным двигателем. Такие агрегаты сочетают в себе различные типы приводов. Это могут быть следующие комбинации: тракторная тяга и электродвигатель; двигатель, работающий на дизельном топливе или бензине и тракторная тяга.

По степени мобильности:

  • Мобильные дровокольные станки. Благодаря тому, что такие устройства оборудованы специальными колёсами, их легко перемещать с места на место.
  • Промышленные дровоколы. Это очень тяжёлые и массивные механизмы, которые устанавливаются в определённом месте и больше никуда не перемещаются.

По принципу работы:

  • Конусный электрический дровокол. Вместо ножа, механизм имеет конус с резьбой, который расщепляет полено, вкручиваясь в него. Именно такая модель дровокола лучше всего подойдёт для самостоятельного изготовления.
  • Гидравлический дровокол. Нож, при помощи гидравлического насоса, с огромной силой вдавливается в полено и оно раскалывается.

Как самостоятельно изготовить дровокол?

Не каждый хозяин собственного подворья или просто дачник сможет себе позволить купить готовое дровокольное устройство в магазине. Но можно попытаться сделать бюджетный вариант дровокола самостоятельно. Как уже говорилось ранее, самым простым в изготовлении является конусный дровокольный станок.

Виды самодельных дровоколов

Бытовой дровокол может быть стационарным или мобильным (оснащён колёсами). Какая именно модификация нужна определяет каждый хозяин частного подворья сам. Бытовые приборы для колки дров могут быть снабжены бензиновым двигателем или электромотором. Дровокол с электрическим приводом обычно питается от однофазной сети.

Если возможность использования электроэнергии отсутствует, можно оснастить конструкцию бензиновым двигателем, мощность которого должна быть не менее 5 кВт. Рабочим элементом у большинства самодельных конструкций является конус с винтовой нарезкой. Надёжную работу такого механизма обеспечивает упорная резьба: она лучше входит в древесину и меньше подвержена истиранию.

Изготавливаем винтовой дровокол своими руками

Такой прибор состоит из следующих элементов:

  • станина — металлический каркас;
  • электродвигатель с ремённой или цепной передачей;
  • винтовой конус с резьбой;
  • блок ведущего вала.

Самым сложным в изготовлении конструкции является конус, который вкручиваясь в полено, раскалывает его. Деталь можно выточить самостоятельно на токарном станке либо заказать специалистам. Если вы не имеете возможности заказать изготовление детали и у вас нет токарного станка, можно воспользоваться болгаркой. Для этого болгарку из металла необходимо насадить на штив электродвигателя и после того, как она свободно начнёт вращаться, просто равномерно со всех сторон снимайте металл.

Готовый конус насадить на вал, снабжённый подшипниками необходимого размера. На конец вала предварительно насаживается фланец со звёздочкой от мотоциклетного колеса. Конус закрепляется болтом либо штифтом. Таким образом, в случае заклинивания, его легко можно снять с вала либо газовым ключом вывернуть из полена. Если конус прикрепить к валу электродвигателя капитально, то есть без возможности его демонтажа, в случае поломки придётся снимать всю цепь привода, так как вал электродвигателя в обратную сторону поворачивать нельзя.

Из двух гаек и труб соорудить распорку и вставить её между двигателем и валом. При помощи этой распорки цепь будет натягиваться.

Будьте осторожны! Ни в коем случае не устанавливайте конусную насадку на вал двигателя напрямую, так развиваемая им мощность достигает 3 тыс. об/мин. Для самодельного дровокольного станка это слишком много. Его максимальная мощность всего 400 — 600 об/мин. Для передачи вращения от редуктора двигателя к конусу, необходимо сделать цепную или ременную передачу, которую следует обличить в защитный кожух.

Выполнение всех работ, связанных с электричеством следует поручить профессионалам.

Дровокол своими руками.

Итак, использование современных дровоколов существенно облегчает процесс заготовки дров как на крупных лесозаготовительных предприятиях, так и в небольших частных хозяйствах. Прибор лёгок в применении, что позволяет справиться с ним даже женщинам и пожилым людям. При условии соблюдения всех правил безопасности и эксплуатации, касающихся защиты механизма от сырости и влаги, а также электрической части, дровокол прослужит вам долгие годы.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/drovokolnyy-stanok-svoimi-rukami-i-vidy-drovokolov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: