Станок для заточки пильных дисков своими руками

Содержание

Станок Для Заточки Пильных Дисков Своими Руками

Станок для заточки пильных дисков своими руками

Строительство личного дома будет сложным и долгим не применяя современных инструментов. Огромную популярность у строителей захватила циркулярная пила, превосходящая остальные виды пил по дереву собственной точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Так как данный электроинструмент относится к интенсивно эксплуатируемым и поэтому довольно стремительно изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими силами приобретает очень огромное значение.

Чтоб верно заточить дисковую пилу, необходимы такие инструменты, как:

  • ратфиль;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Набросок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – основная, 3.5, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу необходимо лишь тогда, когда в этом вопросе необходимо. А что же на самом деле, что таковой момент настал, просигнализируют 4 точных признака. А именно, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. Время от времени такое увеличение температуры сопровождается возникновением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения добротных результатов работы на дисковую пилу приходится посильнее прежнего давить.
  3. В ходе работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесной породе фиксируется возникновение черных отметин, следов нагара. Вам распространение соответствующего аромата подгоревшей древесной породы.

Чтоб лучше осознать, как делается верная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Станок для заточки циркулярных пил и концевых фрез от Paoson WoodWorking

Что остается сделать нашему клиенту зубья выполняются из твердосплавных металлов. Них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), в добавок две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (5 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях скрещения обозначенных рабочих плоскостей.

В согласовании с конфигурацией что остается сделать нашему клиенту режущие зубья дисковых пил делятся на последующие разновидности:

Набросок 4.5. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. В большинстве случаев используются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на безупречное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Время от времени на диске зубья с различными сторонами скоса чередуются в этом случае они именуются попеременноскошенными. Такие элементы используются для резки не только лишь древесной породы, да и ДСП, разных пластмасс. При большенном угле скоса обеспечивается высококачественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря таковой конфигурации длительно не тупятся. Нередко на диске чередуются с прямыми зубьями. В данном случае трапециевидные элементы производят предварительное распиливание, хоть и прямые создают чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно делают вспомогательные функции подготовительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают обозначенное покрытие пола для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Набросок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Заточка победитового диска на самодельном приспособлении. Заточка диска с твердосплавными напайками

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 основным углам заточки. Эти углы (рис.5), так же как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Что же понадобится, кто зуб циркулярки характеризуется фронтальным (γ), задним (α) углами, дополнительно углами среза фронтальных и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина обозначенных углов находится в зависимости от предназначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

Например, пилу для продольной резки затачивают под относительно огромным фронтальным углом (от 15° до 25°). Показатель заточки фронтального угла для поперечного распиливания находится в рамках от 5° до 10°. Но универсальный вариант, выполняющий обработку материала в любых направлениях, обычно затачивается под углом в 15°.

Сегодня, на обозначенные углы оказывает влияние и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в серьезной зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та либо другая заготовка для распиливания, тем наименее заостренными бывают режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при долговременной эксплуатации самый значимый износ происходит на верхней режущей кромке. В итоге насыщенного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и поболее. Что касается плоскостей зуба, то наиболее износ фиксируется на фронтальной поверхности.

Правильное затачивание режущих частей должно обеспечивать таковой вид кромок, когда радиус их скругления не превосходит величины в 0,5 мм. Для этой цели вам советуют параллельно стачивать металл на фронтальной и задней плоскостях зуба (рис. 3). Таковой метод является хорошим. Конечно точить одну только переднюю плоскость, но при таких обстоятельствах на такую операцию уйдет чем просто времени, а дополнительно сам зуб резвее сточится по причине необходимости убирать не просто металла с фронтальной поверхности.

Правильная и Качественная Заточка Пильных Дисков Теория Часть 1

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Набросок 4. Если вы желаете быть ,что бы заточка была правильной и резвой диск следует отлично закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этой цели вам совсем не обязательно иметь в своей мастерской спец точильный станок, который стоит огромных средств и употребляется по предназначению довольно изредка.

Однако просто держать на ладони диск на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтоб сделать режущий элемент идеально острым и применимым для действенной работы. С этой целью позаботьтесь об изготовлении самого обычного фиксирующего приспособления (рис. 4).

Задерживать зубчатый круг циркулярки в строго данном положении относительно точильного диска поможет, к примеру, самая обычная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг располагается на подставке таким макаром, чтоб затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по фронтальной и задней поверхностям обозначенное приспособление делают с подвижным шарниром.

Но в данном случае тяжело выдержать схожую величину фронтальных и задних углов заточки. Чтоб убрать данную делему, центр пильного круга агрессивно фиксируют в подходящем положении относительно к абразивному диску. Делается это или при помощи паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения здесь затачиваемой пилы, или установкой на подставке особых упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если делать нашему клиенту остается требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку длительно и отлично.

Источник: https://nzizn.ru/stanok-dlja-zatochki-pilnyh-diskov-svoimi-rukami/

Самостоятельное изготовление станка для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

  1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
  2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
  3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
  4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

  • угол, расположенный с передней стороны;
  • угол, образующий заднюю поверхность;
  • скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

  1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
  2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
  3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.
Читайте также  Станок для гнутья профильной трубы своими руками

Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

  • Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
  • Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
  • Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

  1. Точильный двигатель со съемным валом.
  2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

Преимущества данной системы:

  • В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
  • Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
  • Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
  • Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
  • Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

  1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
  2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
  3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
  4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
  5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

  • Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
  • Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
  • Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
  • Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
  • Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
  • Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

  1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
  2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
  3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
  4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
  5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
  6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
  7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
  8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Источник: https://metmastanki.ru/stanok-dlya-zatochki-diskovyh-pil

Самостоятельная сборка станков для заточки дисковых пил

Дисковая пила по дереву – это распространенный на рынке инструмент, используемый не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Но со временем качества агрегата ухудшаются, так как режущий элемент затупляется. Большинство организаций используют специальное оборудование, а в небольших масштабах предприниматель могут соорудить станок для заточки дисковых пил своими руками.

Для заточки пильных дисков требуются определенные навыки и знания, без которых мастера могут пострадать. Особенно это предостережение относится к тем специалистам, которые используют самодельный станок для заточки дисковых пил.

Прежде чем приступать к изготовлению оборудования, необходимо выяснить, какие станки встречаются вообще. Классифицируются они по двум принципам.

Автоматические – такие станки способны выполнять основные функции без непосредственного вмешательства человека. Чаще всего применяются они на производствах, где нужно обрабатывать большое количество материалов каждый день.

Полуавтоматические агрегаты – для их работы человеческое вмешательство необходимо. Вся работа выполняется вручную. Именно такие устройства применяются в домашнем хозяйстве.

Подобная классификация мастерами названа условной, ведь основная разница между представленными аппаратами заключается лишь в производительности. Домашний станок в непрерывном режиме способен работать не более 20 минут. Что касается профессионального оборудования, то тут отрезок времени значительно больше.

Важно обратить внимание и на комплектацию устройств. В этом плане разделить оборудование можно на такие виды:

  • с абразивными точильными кругами;
  • станки, оснащенные шлифовальной лентой.

Первый тип применяется чаще, чем второй, все оборудование производится из твердосплавных пластин и полотна.

Профессиональные станки работают беспрерывно до 8 часов, но они имеют значительные габариты и мощность. Процедура заточки зависит от параметров устройства:

  • толщины диска (16–40 мм);
  • наружного диаметра (1,2–25 см);
  • отверстия для крепежа;
  • материала изготовления.

Последний параметр важный: существуют алмазные, корундовые круги, элементы с усиливающей пластиной из твердых сплавов.

Характеристики пильных дисков

Прежде чем сделать станок для заточки пильных дисков своими руками, нужно выяснить, какими производятся круги. Они отличаются между собой размером и формой зубьев.

Прямые. Они применяются для продольного быстрого распила материала. При этом качество работы не имеет значения – оно не блещет.

Скошенные. Такие зубья на станках встречаются чаще всего. Тут заточка производится правой или левой. При использовании таких циркулярных пил практически не происходят сколы, которые часто появляются на краях обрабатываемого материала. Применяются подобные круги для работы с разными материалами: деревом, пластмассой, ДСП. Резать они могут вдоль и поперек.

Трапециевидные. Такие круги способны служить продолжительное время без заточки. Такие зубья применяются одновременно с прямыми. Это обеспечивает глубокое пиление, при этом распил получается качественным и ровным.

Конические. Благодаря им существует возможность нарезать нижний слой древесины (ламината).

Важен угол заточки. Он встречается передний и задний, а еще скос по задней и передней плоскости. Для продольного распила переднего угла необходимо значение 15–25 градусов. Поперечный составляет 5–10 градусов. Угол зависит от того, насколько твердым является материал изготовления пильного диска. Чем он прочнее, тем градусы меньше.

Особенности изготовления самодельного станка

Заточной станок для дисковых пил своими руками соорудить несложно, нужно только иметь схему и собрать соответствующие материалы. Состоит оборудование и таких частей:

  • двигатель – на нем размещается и приводится в работу точильный круг;
  • суппорт для фиксации полотна;
  • устройство для размещения диска под нужным углом;
  • винты, позволяющие перемещать заготовку вдоль оси точила.

Сначала специалистами производится установка круга на двигатель агрегата, а потом мастера фиксируют наждачное полотно на нем. Чтобы самодельный заточной станок для дисковых пил работал правильно, необходимо оснастить его специальной подставкой. Она проходит настройку и должна крепиться в одной плоскости с кругом на раме аппарата.

Подставку мастера могут сделать подвижной. Для этого одна сторона жестко крепится к раме, а вторая – при помощи шарнира. Это даст возможность менять расстояние и угол наклона пилы. Но на подставке должен присутствовать специальный паз, при помощи которого проводится оправка пилы.

Пильный диск следует устанавливать на круг так, чтобы зубцы располагались перпендикулярно плоскости станка. Перед сборкой необходимо разработать и нарисовать чертежи, которые существенно облегчат работу.

Правила заточки диска

Какие бы качественными ни были самодельные станки для заточки циркулярных пил, сама процедура должна проводиться правильно. Она предусматривает соблюдение таких правил:

  • Процедуру нужно повторять до 35 раз. Это позволит добиться максимальной режущей способности круга.
  • Если же обработка будет одновременно проводиться по передней и задней поверхности, то время заточки сократится в 2 раза.
  • Перед обработкой следует тщательно очистить диск от загрязнений. После этого измеряются углы наклона зубьев.
  • В первую очередь заточке подвергается передняя сторона, а только потом задняя.
  • Слой, который будет сниматься, не должен превышать 0,2 мм. Если он будет меньше 0,03 мм, то толку от процедуры не будет.
  • В случае применения абразивных кругов на основе алмазной крошки, то аппарат нужно будет периодически охлаждать.
  • Охлаждение можно достичь при помощи специальной жидкости. Решается эта проблема и по-другому – необходимо применить крупнозернистое точило.
  • Пильная часть должна иметь гладкую поверхность.
  • Если о время процедуры на металле появились царапины или зазубрины, то он скоро раскрошиться.
  • Нельзя допускать чрезмерного затупления зубьев. Ситуация не только ухудшит производительность циркулярной пилы, но и увеличит время заточки изделия.
Читайте также  Как сделать прижимное устройство к деревообрабатывающему станку

Заточной станок для дисковых пил

При соблюдении этих правил даже самодельный станок позволит произвести обработку правильно и максимально эффективно.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки. Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

  • Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
  • Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
  • При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
  • Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
  • После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.

по теме: Самодельный станок для заточки дисковых пил

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-zatochki-diskovyh-pil-svoimi-rukami.html

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб Косой (скошенный) зуб сзади Косой (скошенный) зуб спереди
Трапециевидный зуб Конический зуб Вогнутый зуб

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

Модель LTT MF126A СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z
Размер заточного круга,мм 100 150 150 480
Мощность, Вт 370 250 250 380
Диаметр затачиваемых пил, мм 160-600 140-170 100-630 65-480
Вес, кг 45 50 260 160
Габариты, мм 680*480*410 700*600*400 780*620*1280 850*760*1450
Цена, руб 20786 35000 185818 361649

LTT MF126A СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/zatochka-diskovykh-pil-s-tverdosplavnymi-napaykami.html

Устройство станка для заточки пильных дисков

Кроме дисковой пилы или бензопилы, в хозяйстве обязательно пригодится станок для заточки пильного диска.

Просто однажды инструмент для распила потребует заточки, а цена на такого рода услуги немаленькая.

Зубья пора точить, если диск пилы стал медленно вгрызаться в материал и при работе отклоняется в стороны.

От того, насколько остер диск пилы, зависит производительность ее работы.

Когда заточка зубьев и цепей пилы проводится вовремя – иногда это приходится делать несколько раз в день – с пильных дисков стачивается гораздо меньше материала.

В итоге увеличивается срок службы самой цепи и дисков.

Цепи бензопилы и оборудование для их заточки

Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.

Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.

Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.

Данное приспособление для заточки цепей может быть как ручным, так электрическим, оснащенным заточными кругами.

Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.

С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.

Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.

по заточке дисков:

Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.

Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.

Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.

Станок действует по той же схеме, что и круг для заточки цепей и калибр. Только он совершает более точные затачивающие движения.

Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.

Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.

При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.

Заточка бензопилы поэтапно

Решая произвести заточку дисков цепей своими руками, знакомятся с рядом правил.

Вначале чуть-чуть ослабляют винт, корректирующий силу зажима цепи. Затем эту цепь устанавливают в специальном пазу так, чтобы ее режущие элементы были направлены к заточному камню.

Читайте также  Как самому сделать токарный станок по дереву

После этого необходимо поставить работу станка на нужный режим угла заточки. Чаще всего заточка цепей осуществляется под углом 300 градусов.

:

Но этот показатель всего лишь привычный для всех, при необходимости его можно изменить.

Угол заточки зависит от области применения бензопилы. А коэффициент полярности определяется по тому, какой резец – с правой или левой стороны – подвергается заточке.

Далее можно приступать непосредственно к заточке цепей. Произвести это действие можно двумя путями. Один способ – поочередная заточка отдельных зубьев.

Здесь будет некоторая сложность – придется постоянно изменять значение полярности.

Второй вариант предполагает, что сначала будут обработаны все резцы с левой стороны, а затем с правой, либо наоборот.

Поскольку операции сокращены до минимума, так как каждый раз не меняется показатель полярности, заточка совершается быстро.

Проводя своими руками заточку цепей, надо учитывать некоторые нюансы этого процесса. Не стоит забывать, что глубина заточки отмеряется по самому затупившемуся зубцу.

:

Старайтесь не переусердствовать с заострением кромок резцов, иначе они могут стать слабыми и тонкими. Подточив цепь, ее продувают с помощью сжатого воздуха и погружают ненадолго в масло.

Становится ясно, что заточка бензопилы не такая уж сложная операция. И цена на станок для заточки вполне приемлемая для такого вспомогательного приспособления.

Данный вид работы требует каких-то навыков, но разобраться в особенностях заточки реально и дома. Главное, определиться с видом инструмента – станок или ручной напильник.

Дисковая пила и средства ее заточки

Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.

Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.

Твердосплавные резцы точатся со скоростью круга порядка 18 метров в секунду.

Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.

Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.

Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.

Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.

Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.

:

Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.

Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.

Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.

Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.

Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.

Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.

Процесс заточки пилы с дисками

Затачивать прямой зуб из твердого сплава по передней плоскости необходимо в строгой последовательности.

Пилу ставят на оправку, фиксируют на месте посредством гайки и втулки в виде конуса, а потом устанавливают точно горизонтально с помощью поворотного механизма.

Так угол скоса плоскости впереди получается равным нулю градусов.

Если вдруг станок не оснащен механизмом наклона со встроенной угловой шкалой, то нужный угол скоса передней плоскости выставляется стандартным маятниковым угломером.

При этом стоит проверить, горизонтально ли расположен станок.

Следующее важное действие – выравнивание дисковой пилы. Вращая винт станка, нужно обеспечить передвижение оправки и круга в горизонтальном направлении.

Затем надо установить требуемый передний угол для заточки.

С помощью проделанных действий пила должна оказаться в таком положении, когда площадь зуба впереди располагается вплотную к затачивающей плоскости круга.

Будет неправильным положение зуба слева. Единственно верный вариант – положение зуба с правой стороны.

Резец, с которого начался процесс заточки, можно отметить маркером, чтобы было проще ориентироваться.

Затем надо включить сам двигатель и приступить к заточке плоскости впереди. Это происходит путем соприкосновения зуба с кругом в несколько движений пилы вперед и обратно назад.

:

Сколько будет совершено таких движений, зависит от того, как много нужно снять металла. Если его нужно сточить больше, то и прижатие зуба на диск должно осуществляться с большей силой.

Когда своими руками уже подточен первый зубец диска, необходимо остановить прикасание резцов к кругу. Пилу нужно провернуть вперед на один зубец и снова приступить к той же операции.

Схема действий повторяется до того момента, как сделает полной круг зубец, отмеченный маркером.

А заточка дисков с кривыми зубцами выполняется по-особенному. Если нужно подточить зубья, скошенные по передней плоскости, то действуют несколько иначе, нежели при затачивании прямых элементов.

Кривые резцы в отличие от прямых, надо затачивать так, чтобы пила при этом располагалась не по горизонтали, а с определенным уклоном. Этот угол должен соответствовать углу скоса плоскости спереди.

При определении угла наклона пилы с косыми зубьями, действуют посредством маятникового угломера.

Предварительно выставляют угол с положительным значением, например, +8 градусов. Только после этого можно затачивать каждый второй зубец.

Когда половину резцов подточили, меняют угол наклона на отрицательный, то есть устанавливают значение -8 градусов. И опять таким же образом проводят заточку каждого второго зубца.

Источник: https://rezhemmetall.ru/ustrojstvo-stanka-dlya-zatochki-pilnyx-diskov.html

Самодельный станок для заточки дисковых пил: типы и устройство

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Типы

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

  • Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
  • Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

  • толщиной — 16–40 мм;
  • наружным диаметром — 12–250 мм;
  • крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
  • материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы.

Для сборки потребуется:

  • электропривод,
  • суппорт,
  • наклонный механизм,
  • винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/zatochnoj-stanok-dlya-diskovyh-pil

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: