Сварка листов ПНД

Содержание

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Сварка листов ПНД

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Рекомендуем!   Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие

полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

Рекомендуем!   Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым.

На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора.

Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-listov-polipropilena.html

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат для сварки полимера

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Читайте также  Сварочные электроды для инвертора какие лучше

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

  • рабочая температура – не ниже 5оС;
  • сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
  • при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
  • перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
  • если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
  • для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Источник: http://swarka-rezka.ru/svarka-listovogo-polipropilena-vybi/

Бесшовная сварка ПНД, ПП

/ Бесшовная сварка ПНД, ПП

 Компания «Пласт-Cервис», обладая реальным опытом работы в области изготовления различных пластиковых изделий, предлагает услуги бесшовной / стыковой сварки ПНД (полиэтилен низкого давления)  и ПП (полипропилен) пластика как в заводских условиях, так и с выездом на объект. Оборудование нашей компании позволяет производить сборку и монтаж бассейнов, различных емкостей и резервуаров непосредственно по месту их эксплуатации. 

В чем преимущества бесшовной / стыковой сварки пластика?

Существует два способа соединить пластиковые листы – это экструзионная сварка и бесшовная / стыковая сварка. Если в первом случае используется пластиковый сварочный пруток или гранула, то процесс бесшовного соединения пластиковых листов осуществляется без присадочного материала. Как минимум это отсутствие промежуточного компонента, который, по сути, является слабым звеном – надежность, прочность и практически полное отсутствие шва как раз и являются основным преимуществом бесшовного способа соединения пластика.

Кроме этого, беря во внимание, возможность заказать услугу бесшовной сварки с выездом на объект, можно выделить еще ряд достоинств.

  • Мобильность. Если речь идет о емкостях, бассейнах большого объема, то отпадает необходимость в дорогостоящей транспортировке  не габаритного изделия – все необходимое оборудование и материалы доставляются на объект и изготавливаются по месту.
  • Стоимость.  За счет использования современного оборудования для бесшовной сварки, сокращается время производства изделия (по сравнению с экструзионным способом сварки пластика), как минимум в два раза, что приводит к удешевлению стоимости изделия в целом.
  • Эстетика.  Стыковая сварка пластика делает шов аккуратным, что выглядит гораздо эстетичней в сравнении с экструзионным швом.
  • Практичность. Стыковая сварка практичней, так как ее процесс заключается в «слиянии» пластика, а не соединения, как это происходит при сварке экструдером.

Стоимость услуги стыковой сварки пластика:

Описание Цена
Толщина материала от 2 до 4 мм (включительно)Длина шва – до 2000 мм 2 000 руб./1 стык.
Толщина материала от 5 до 9 мм (включительно)Длина шва – до 2000 мм 3 000 руб./1 стык.
Толщина материала от 10 до 14 мм (включительно)Длина шва – до 2000 мм 4 000 руб./1 стык.
Толщина материала от 15 до 20 мм (включительно)Длина шва – до 2000 мм 5 000 руб./1 стык.

* Выезд на объект с оборудованием осуществляется только по предварительному согласованию!

Технические параметры оборудования:

  • максимальная длина шва 2000мм;
  • максимальная толщина 20мм;
  • минимальный диаметр 200мм.

Если необходимая вам емкость, резервуар, бассейн не подпадает под эти ограничения, то бесшовная сварка пластика непосредственно на месте установки будет наилучшим решением, позволяющим сократить расходы на изготовление.

Преимущества нашего оборудования.

Качество сварного соединения, обеспечивающееся программным контролем процесса сварки пластика – участие человека в этом процессе сведено к минимуму, и оператору остается только устанавливать и снимать заготовки.

  • Высокая точность стыковки – ни о каком нарушении плоскости изделия не может быть и речи.
  • Точность соединения пластика обеспечит шов практически незаметным,  что позволяет использовать данную технологию в производстве бассейнов и купелей.

И все это на фоне гибкой системы скидок и индивидуального подхода к каждому заказчику делает сотрудничество с нашей компанией выгодным и перспективным делом. Заказать услугу бесшовной сварки пластика у нас – значит приобрести себе поддержку опытного в производстве пластиковых изделий партнера, который не только изготавливает емкости и резервуары из пластика, но и осуществляет их обслуживание в процессе эксплуатации, а также предоставляет массу сопутствующих услуг.

Услуга бесшовной сварки ПП и ПНД пластика доступна для предприятий и частных лиц.

Как заказать стыковую сварку пластика?

Заказать  можно по телефону (страница «Контакты») или воспользоваться любой формой связи на нашем сайте. Также Вы можете заказать обратный звонок, и уже в самое ближайшее время консультанты нашей компании свяжутся с Вами и ответят на любые возникшие вопросы.

Пример стыковой сварки:

Стыковка прямаяСтыковка угол 900

Источник: http://plastikovie.su/besshovnaya-svarka-pnd-pp

Технология сварки листового полипропилена

Сегодня в строительной сфере широкое распространение получил такой материал как полипропилен. Для листового полипропилена характерны такие свойства: эффективность, приемлемая цена, простой монтаж. Сварка листового полипропилена считается одной из наиболее часто используемых технологий обработки этого материала. В статье мы подробно расскажем об этом процессе.

Основные характеристики полипропилена

Данный материал получают в промышленности из макромолекул изотактического строения, а процесс образования полипропилена в виде листов заключается в следующем: расплавленный материал пропускают через валики. Для полипропилена характерно использование его при создании различных емкостей, труб большого диаметра, так же он обладает изоляционными свойствами и в этой области он также нашел активное применение.

Отметим основные характеристики, свойственные листовому полипропилену:

  • Хорошо чувствует себя во влажной среде,
  • Отличается механической прочностью,
  • Материал устойчив к различным химическим веществам: щелочи, кислот, растворы солей.
  • Не боится ультрафиолетовых лучей.

Еще одна важная особенность, характерная для полипропилена – это универсальность его монтажа. Этот материал можно разрезать и соединять разными способами. В настоящее время наиболее часто применяются следующие:

  • Механический. Он предполагает применение крепежа. Стоит отметить, что конструкция, выполненная таким способом не будет отличаться высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Склеивание. Такой метод очень популярен, поскольку материал хорошо контактирует с механическими веществами, и клей никак не повредит его.
  • Сварка листов полипропилена. Используя такой метод, вы получите качественное и прочное соединение, в этом поможет специальный инструмент для сварки полипропилена.

Технологии для сварки полипропилена

  • сварка экструдером,
  • сварка листового полипропилена феном,
  • соединение полифузным методом (на подобие контактной сварки).

Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Первый вид сварки основан на том, что используется специальный аппарат – ручной экструдер для соединения деталей. Прибор небольшой по размеру и в комплектацию его входят разноразмерные насадки.

Он хорошо подходит для соединения объемных деталей, которые имеют достаточно сложное строение. Например, сварка мембранной кровли очень часто осуществляется при помощи этого аппарата. Также он успешно применяется как аппарат для сварки пвх труб.

Читайте также  Можно ли варить чугун электросваркой

Чаще всего экструдер, использующийся для сварки полипропилена снабжен механизмом, отвечающим за подачу воздуха, посредством которого пластмасса в участке сварки нагревается и становится мягче.

Технология сварки полипропилена экструзионным способом должна производиться с обязательным условием: в зоне шва надо использовать добавочное вещество, в качестве которого обычно выступает полипропиленовая проволока. Горячий воздух нагревает поверхности деталей, подвергающихся сварке до вязкого состояния.

Присадка, которая проходит через экструдер также становится горячей и перемешивается с основой до получения однородного вещества. Такой метод позволяет соединять очень толстые детали, например сварка мембранной кровли,а также материалы, толщина которых небольшая.

Поэтому сварка листового полиэтилена также очень часто производятся по такой технологии.

сварка кровли экструдером

Следующий метод – сварка листового полипропилена феном. Важная и неотъемлемая составляющая выполнения этой технологии – поток нагретого воздуха (170°C-180°C).

строительный фен

Этот способ нашел свое применении в скреплении деталей, толщина материала которых не превышает показатель в 20 мм. Такие показатели характерны для полиэтиленовых листов. В связи с этим, становится понятно, что шов, образующийся в конечном итоге, не будет очень прочным. Поэтому сварка полипропиленовых листов с помощью фена может применяться только в том случае, если соединяемые детали – небольшие по размеру и которые в последующем использовании не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Основное оборудование для полифузной сварки полипропилена – это специальные сварочные подвижные столы. На станок кладутся два листа, затем специальным прижимным устройством они хорошо фиксируются. Человек, выполняющий работу должен задать показатели толщины и длины элементов, которые будут свариваться.

Далее концы листов плотно прижимаются к нагревательному элементу, когда достигается нужный температурный режим, этот нагревательный элемент выходит из зоны сварки, а раздвижные столы прижимают детали.

В итоге получается очень надежный и качественный шов, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам является лучшим из получаемых другими методами.

Выводы

Таким способом можно соединять не только полипропиленовые листы, но и пвх пленки, листы пнд, детали из листового пластика.

Выбирать сварочный аппарат стоит исходя из того, какой материал вы соединяете и для чего свариваемые элементы будут применяться. Вы можете выполнить сварку своими руками и выбрать: фен, экструдер, а также произвести сварку полифузионным методом.

[Всего : 3    Средний: 1.7/5]

Источник: https://svarkaed.ru/svarka-plastmass-i-polimerov/obshhee/tehnologiya-svarki-listovogo-polipropilena.html

Сварка листов пнд

» Статьи » Сварка листов пнд

Полипропилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве. Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным. Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя. Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха. Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели. Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий. Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

  • в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
  • в животноводстве для кормления домашнего скота;
  • в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
  • в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
  • в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно. Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени. Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика. В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон. Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

www.svarplastik.ru

Сварка полиэтилена, сварить полиэтиленовые листы, пайка полипропилена

Сварка пластика разными методами. Пайка полиэтилена. Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

Зачастую нашим клиентам необходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и своим свойствам литые и штампованные пластиковые изделия. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии, мы проработаем и подготовим чертежи необходимого Вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Сварить листовой полиэтилен и полипропилен — одна из оказываемых нами услуг, стоимость работ определяется из длины сварного шва и сложности работ.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента, цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций — приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным, доверьте это дело профессионалам.

Емкости и баки изготовленные из полипропилена хорошо зарекомендовали себя на химических производствах, в пищевой промышленности и на многих других технических производствах. Замена металла на пластик — в планах многих отраслей промышленности.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально, в расчете предусматривается сложность работ, количество метров шва, мелкие элементы и другие факторы.

Время производства работ варьируется от полу часа до нескольких дней в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих).

В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше времени чем положено и иметь меньшие прочностные характеристики. Мы выполняем работы в строгом соответствии с нормами, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг.

xn—-8sbarrmegjjngvjf.xn--p1ai

Читайте также  Как варить чугун электросваркой

Сварка ПНД, режимы сварки, технология

Сварка ПНД осуществима благодаря тому, что полиэтилен при тепловой обработке размягчается и становится пластичным. В отличие от других способов соединения материалов, например при помощи заклепок, винтов и т.п., сварка полимеров позволяет создать адгезивный шов с ровной, неповрежденной поверхностью, без надрезов и засечек, с равномерным распределением напряжения. Данная технология сварки пользуется большой популярностью. Например, подобная сварка осуществляется при создании резервуаров для дождевой воды.

Рассмотрим технологию сварки ПНД горячим воздухом (горячим газом).

Термин «сварка горячим газом» носит историческое происхождение. На первоначальном этапе зарождения технологий сварки полимеров воздух в сварочных аппаратах по полиэтилену действительно нагревался с использованием газовой горелки. Однако данный способ сварки полимеров нельзя назвать практичным или безопасным.

Аппараты для сварки полипропилена

С развитием технологии появились аппараты для сварки полипропилена с электрическим подогревом. Оборудования для сварки полипропилена позволяет регулировать температуру воздуха. Но тем не менее, термин «сварка горячим газом» осталась.

Технология сварки ПНД

Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала осуществляют подготовку поверхностей свариваемых деталей, а затем разогревают зону сварки. Далее происходит сварка деталей полипропилена сварочным аппаратом и последующее охлаждение сварочного шва (сваренные пласты находятся под давлением). Затем сваренные детали освобождают от давления и обрабатывают шов – результат сварки.

Качество сварочного шва обозначается валентным соотношением. Валентным соотношением обозначают соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Зачастую удовлетворительным валентным соотношением является значение 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов более высокого валентного соотношения, до 100% в зависимости от материала.

Как склеить ПНД?

Многие задаются вопросом — как склеить ПНД (полиэтилен низкого давления). Если бы такой вариан и был возможен, то это очень снизило бы качество соединений. Вместо склеивания ПНД рекомендуется проводить сварку специальными аппаратами. Только в этом случе получится качественное долговечное соединение.

Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?

Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. У нас представлены популярные модели аппаратов по оптимальным ценам.

izolyaciya.com

Еир пласт — материалы

Полипропилен листовой — самый основной конструкционный материал для производства емкостей, баков, резервуаров, гальванических ванн, купелей и мини-бассейнов. Полипропилен прекрасно поддается механической обработке, легко пилится, поддается сварке при помощи сварочного прутка. Для сварки применяется пруток из того же материала.

Не варится с другими пластиками! Для сварки полипропилена применяется специальное сварочное оборудование — сварочный фен и аппарат экструзионной сварки (экструдер).

Благодаря химической стойкости данный материал получил широкое распространение при изготовлении гальванических ванн, емкостей для хранения кислот, топливохранилищ, плавательных бассейнов, бассейнов для разведения рыбы.

Важным аспектов при сварке полипропилена является соблюдение технологии сварочных работ, и особенно температуры сварки.

Листовой полиэтилен — эластичный конструктивный пластик, широко применяющийся при производстве емкостей, резервуаров и труб. Благодаря эластичности и легкости обработки очень широко применяется полиэтилен низкого давления. ПНД прекрасно сваривается, пилится, режется. Полиэтилен низкого давления выпускается в виде листов различной толщины и размеров.

В отличие от полипропилена полиэтилен низкого давления не обладает такой выскокой химической стойкостью к веществам и агрессивным средам. Например, не рекомендуется изготавливать емкости из пнд для хранения гипохлорита натрия.

Сварка полиэтилена низкого давления (сварка ПНД), как и любая другая сварка пластика осуществляется с применением специального сварочного оборудования и специального присадочного прутка, выполненного из того же материала.

Винипласт — непластифициро- ванный поливи-нилхлорид (ПВХ). Конструкционный материал, обладающей прекрасной химической стойкостью. Является диэлектриком. Применяется для футеровки гальванических ванн из стали. Также материал может быть применен для изготовления вкладышей в полипропиленовые гальванические ванны в случае эксплуатации гальванической ванны с растворами, содержащими хром (оксиды хрома), которые пагубно влияют на сварные швы полипропиленовых емкостей. Также винипласт может быть использован в качестве материала для изготовления самостоятельных конструкций и отдельных гальванических ванн.

Сварка винипласта осуществляется при помощи специального винипластового прутка и аппарата горячего воздуха. При правильном соблюдении температурного режима при сварке винипласта, соединение обеспечивает до 80-90% прочности материала.

www.eirplast.ru

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarka-listov-pnd.html

Особенности сварки полиэтилена низкого давления

Сварка пнд – самый современный метод для соединения этого материала. В основном он применяется для монтажа систем водоснабжения и отопления. ПНД отличается от других материалов тем, что не подвержен коррозии и имеет хороший показатель химической стойкости. Этот материал долговечен, экологически чист, достаточно прочен. В основном он предназначен для работы в температурных условиях в пределах 40-50 градусов, что вполне достаточно для частных нужд.

Преимущества полиэтиленового материала

Этот материал во многом отличается от привычных металлических труб. Основные его преимущества заключаются в следующем:

  • простой монтаж;

  • низкий вес;

  • не поддаются коррозии;

  • долговечные;

  • не подвержены воздействию микроорганизмов;

  • низкая цена.

Все это и повлияло на их широкую популярность. Тем самым они практически полностью заменили чугунные и металлические трубы.

Какими способами можно варить трубы?

Варить полиэтилен довольно легко и беспроблемно. Он обладает низким уровнем вязкости во время плавления. Применяется 3 способа соединения ПНД:

  • в раструб;

  • встык;

  • электромуфтовый метод.

Рассмотрим каждый из приведенных методов более подробно.

Сварка в раструб

Это самый простой способ соединения полиэтиленовых труб. Несмотря на свою простоту, он достаточно надежный. В основном он используется тогда, когда требуется наружная прокладка системы водоснабжения либо в случае с извилистым внутренним водопроводом. При этом используется стандартное сварочное оборудование.

Электромуфтовый метод

Этот способ применяется в местах с трудным доступом. Для работы требуются закладные нагреватели. Применим он для материала диаметром от 20 мм. Нагрев материала в местах соединения осуществляется при помощи металлической проволоки спиралевидной формы. Она вставляется в фитинг, затем на неё подается ток, и происходит плавление. В этот момент происходит тепловое расширение труб, установленных в фитинг, и появляется прочное соединение, отличающееся высокой герметичностью.

Сварка пнд по данному методу может быть осуществлена различными приборами, работающими как по ручному принципу, так и в автоматическом режиме. Всё зависит от условий, в которых планируется его использование.

Сварка встык

Этот способ аналогичен первому, и технология работы с ним практически идентична. Основное отличие в том, что применяется меньший нагрев и время, необходимое для него, ниже. Сварка встык — основной способ неразъёмного соединения ПНД с минимальным диаметром в 50 мм. Для меньшего диаметра данный метод не рекомендуется, так как будет сложно достичь прочного соединения, и плюс ко всему — произойдет сужение внутреннего прохода трубы.

Сваривание происходит следующим образом. Каждый конец трубы нагревается сварочным аппаратом до тех пор, пока они не станут вязкими. Затем торцы соединяются между собой, их надо несильно придавить и держать до полного охлаждения. В результате получается самое прочное соединение. Именно поэтому данная методика применяется чаще всего любителями и профессионалами. Аппарат для соединения ПНД по данному методу называют сварочным зеркалом. Преимущества стыкового метода:

  1. Возможность работы при разных температурах.

  2. Низкий расход электроэнергии при монтаже.

  3. Удобный и простой монтаж.

По методу сварки встык возможно соединение ПНД даже при температурах от -15 до +45 градусов. Это дает возможность производить беспроблемный поверхностный монтаж практически в любое время года.

Перед началом работ

Прежде чем приступить к соединению, необходимо произвести подготовку, причем независимо от того, по какому методу оно будет проводиться. В первую очередь необходимо нарезать трубы на куски необходимой длины. Для этих целей может быть использовано специальное приспособление – труборез. Далее все концы нарезанного материала надо обезжирить и очистить от грязи.

Обязательно должно проводиться торцевание каждой трубы. Она закрепляется в сварочном аппарате, и с помощью резцов происходит обработка её концов. Затем концы заготовок сводятся между собой, между ними не должно быть зазоров. Далее начинается процесс сварки.

Устройство для сварки

Сварочные аппараты для ПНД могут отличаться по форме рабочей части. Она бывает двух видов: плоская и стержневая.Обычно применяется стержневой вариант — он отлично подходит для работы в труднодоступных местах. Мощность подбирается в зависимости от диаметра трубы. Так, например, для труб диаметром 50 мм потребуется около 500 Вт.

Но большее значение имеет насадка. Она может иметь покрытие двух типов – тефлон и металлизированный тефлон. В последнем случае прочностные характеристики значительно выше, а значит, аппарат прослужит дольше. Но и насадка с тефлоновым покрытием тоже способна прослужить долго, если с ней обращаться бережно. В конечном счете аппарат подбирается в зависимости от того, какой метод сварки планируется использовать.

Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/polietilena/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: