Трубы из нержавеющей стали ГОСТ 9941 81

Содержание

Труба из нержавеющей стали: ГОСТ, характеристики, применение

Трубы из нержавеющей стали ГОСТ 9941 81

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

Требования ГОСТа 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

Технические условия
Скачать

ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования.

ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

Таблица 1. Допустимые отклонения длины

Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки

По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра

Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

Параметры холодно- и теплодеформированных труб

Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку

В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности

Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

  • 08ХН28МДТ;
  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 12Х18Н12Т;
  • 08Х19Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 04Х18Н10;
  • 12Х17;
  • 08Х13;
  • 08Х22Н6Т;
  • 15Х25Т;
  • 12Х13;
  • и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности

ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

  • плотность – 7,7–7,96 г/см3;
  • величина относительного удлинения – 17–45%;
  • временное сопротивление – 38–588 кгс/мм2.

Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

Таблица 5. легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

  • шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
  • обточка;
  • расточка;
  • механическая зачистка проблемных мест.

При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы

Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

Положения ГОСТа 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.

Технические условия
Скачать

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования.

ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:

  • устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
  • раздачу изделия и его расплющивание;
  • растяжение.
Читайте также  Гофрированная труба из нержавеющей стали для газа

Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.

Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия

Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:

  • ультразвуковой контроль;
  • испытание при помощи гидравлического давления;
  • контроль геометрических параметров.

При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:

  • щуп и поверочная линейка;
  • измерительная рулетка;
  • листовые скобы и микрометры.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/nerzhaveyushhij/truba-nerzhaveyushhaya-stal-gost.html

Основы сварки инвертором для начинающих

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности. Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка. Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

  • холщовые рукавицы (краги);
  • робу (специальный костюм);
  • маску со светофильтром;
  • респиратор для работы в замкнутых пространствах;
  • ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

Другие принадлежности:

  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • щетка;
  • электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными. Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

  1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
  2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

:

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

  • постукиванием;
  • чирканьем.

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

  1. На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
  2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
  3. При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

: что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

: как варить угловое соединение, встык и внахлест.

Швы делятся на:

  • однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
  • многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

  1. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
  2. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

Сварка тонкого металла инвертором

Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

:

Как резать металл сварочным инвертором

Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

Читайте также  Как сделать нержавейку матовой

Рез трубы

Пластину при резке лучше ставить вертикально, чтобы расплавленные сопли стекали вниз. Если резать в горизонтальном положении, то снизу реза застынут сосульки. Вот и все хитрости!

Новичков терзает вопрос, какая полярность проводов при резке инвертором лучше?

  1. При резке электросваркой — прямая полярность предпочтительней. Зона расплавления узкая, но глубокая.
  2. При обратной полярности — зона расплавления широкая, но неглубокая.

Резать электросваркой не рекомендуется (происходит выплавление металла из зоны реза). Лучше взять болгарку и отрезать нужный кусок.

:

P.S. Текстовый материал и видео поможет вам освоить сварку инвертором для начинающих в короткие сроки. Удачи!

(134,38

Источник: https://respect-kovka.com/truby-iz-nerzhaveyuschey-stali-gost-9941-81/

Гост 9941-81. трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.

Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

  • немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
  • немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
  • немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
  • мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
  • кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.

Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром< 25 мм длиной до 16 метров.

По степени прецизионности по ГОСТ корозионностойкие трубы бывают обычной, увеличенной и высокой точности.

Для всех видов труб в зависимости от их типоразмера описываемый госстандарт устанавливает соответствующие допуски – предельные погрешности параметров толщины стенок и диаметра трубопроката.

Кривизна изделий на любом метровом участке должна находиться в пределах:

  • 1 мм – для труб всех диаметров со стенками ≥ 0,5 мм;
  • 2 мм – для труб с диаметром > 15 мм и стенкой< 0,5 мм.

Для трубопроката с диаметром< 15 мм и стенкой < 0,5 мм нормальные показатели кривизны в стандарте не устанавливаются. У изделий этого типоразмера вовсе не должно обнаруживаться резких загибов.

ГОСТ на коррозионностойкие трубы регламентирует следующие требования относительно нормативного состояния концов труб. Прокат обрезается строго под прямым углом, после чего порядке зачищается от образовавшихся в процессе обрезки заусенцев. При этом стандартом предполагается возможное появление шероховатых участков и снятие фаски для дальнейшего сваривания. По просьбе клиентов предприятия группы «ЧТПЗ» изготавливают трубы с показателем толстостенности 5 мм и концами с фаской под сварное соединение.

Масса бесшовных коррозионностойких труб из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В силу того, что для изготовления нержавеющего бесшовного трубопроката по ГОСТ 9941-81 используется значительное количество марок стали, его удельная масса не регламентируется. Для изготовления бесшовных изделий по описываемому стандарту помимо 12Х18Н10Т задействуются 20 коррозионностойких металлосплавов универсального назначения.

ГОСТ 9941-81 приводит нормативные величины плотности для всех задействуемых марок сталесплавов. У 12Х18Н10Т величина этого параметра составляет 7,9 г/см3.

Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм2), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков. Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C. Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины. Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме. Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов. Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

Складской комплекс группы «ЧТПЗ» реализует бесшовные нержавеющие (коррозионностойкие) трубы по ГОСТ 9941-81 для нужд нефтехимии, пищепрома, криотехники, фармацевтии химической отрасли; авто-, авиа-, судостроения. Мы гарантируем строгое соответствие выпускаемого трубопроката действующим стандартам и нормативам и, будучи крупнейшим в России производителем продукции белой металлургии, предлагаем наиболее выгодные цены на трубный прокат.

Читайте также  Углеродистая сталь это нержавейка или нет

Источник: https://market.chelpipe.ru/gost/9941-81/

Гост трубы нержавеющие бесшовные — Трубы и сантехника

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

Нержавеющая сталь и производство труб ГОСТ 9941-81

Сталь нержавеющая представляет собой хромсодержащий сплав стали. Стандартная технология предусматривает, что объём хрома в конечном продукте составляет не менее 12 процентов. Именно этот компонент обеспечивает нержавейке повышенную устойчивость к воздействию коррозии. Поэтому трубу из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 можно применять в отраслях промышленности с повышенными требованиями к долговечности создаваемой на её основе конструкции.

Из нержавеющей стали изготавливают прочные, не поддающиеся коррозии трубы

Гост 9941-81. ключевые моменты

В данном стандарте даётся описание бесшовных холодно- и теплодеформированных изделий трубного проката. Для их изготовления используется сплав, химический состав которого определяется ГОСТом на нержавеющую сталь 5632 72. Внешний диаметр труб колеблется в диапазоне 5 ≤ Dвн ≤ 273 мм, а толщины их стенок 0,2 ≤ Sст.≤ 22 мм.

Изделия производятся немерной, стандартной мерной (7 м) и кратной мерной длины. Следует отметить лояльность стандарта 9941-81 по отношению к запросам потенциальных потребителей коррозионностойких труб. Допускается их производство длиной 0,5≤ L ≤ 16 м. Правда, изготовление нестандартных труб из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 требует согласования с заказчиком.

Одна партия готовой продукции, включающая изделия немерной длины, может доукомплектовываться трубами длиной:

  • 0,50 ≤ L ≤ 0,75 м с толщиной стенок до 0,50 мм;
  • 0,75 ≤ L ≤1,0 м со стенкой от 0,50 до 1,0 мм;
  • 0, 75 ≤ L ≤1,5 м, если толщина стенки стальных нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 превышает 1 мм.

Однако, количество изделий указанных размеров не должно быть в одной партии более шести процентов.

Все трубы из нержавеющей стали имеют ограничения по длине, этот параметр регламентируется ГОСТом

Всю продукцию нержавеющего трубного металлопроката делят на трубы высокой, обычной и повышенной точности. Отклонения толщины стенки (Sст.) от стандартной величины ГОСТ допускает в следующих пределах:

  • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 %(высокоточные трубы);
  • 0,05…0,15 мм (обычной точности);
  • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 % и 0,03…0,10 миллиметров (повышенной точности).

Что же касается отклонений наружного диаметра, в ГОСТе на нержавеющие трубы 9941-81 присутствуют следующие цифры:

  • высокоточные с диаметром 5,0…10,0 мм – отклонение 0,15 мм;
  • обычные с диаметром 10,0….30,0 мм – до 0,80 мм;
  • повышенной точности – от 0,4 до максимальных 1,2%.

Для обычных по точности изделий из стали 06ХН28МДТ сечением меньше 30 мм разрешено отклонение 0,45 мм. Если же диаметр превышает 30 мм, тогда 1,2%.

Требования к нержавеющей стальной трубе ГОСТ 9941-81

Основные требования к качеству такой продукции можно сформулировать так:

  • угол среза торцов готовых изделий должен быть равен 90 градусов. Образовавшиеся при отрезании заусенцы необходимо убрать.
  • кривизна любого погонного метра трубы нержавейки ГОСТ 9941-81 может иметь следующие показатели: 1мм (диаметр более 5 мм, а толщина стенок свыше 0,50 мм), 2 мм (конструкции с сечением более 15 мм и с толщиной стенок до 0,50 мм).

При проверке качества произведенных труб оценивается срез — он не должен иметь заусенцев и прочих дефектов

Обратите внимание! Данный процесс сопровождается формированием фасок. Иногда в договоре поставок присутствует отдельный пункт обязательного их наличия на торцах конструкций с толщиной стенок более 5 мм. Это позволяет заказчику более эффективно и качественно выполнять сварное соединение труб.

Специальный регламент относительно изделий с диаметром до 1,5 см и с толщиной стенок меньше 0,5 см в рассматриваемом ГОСТе на трубы из нержавеющей стали отсутствует. Главное, чтобы на них не было резких перегибов. Что же касается овальности, то она не должна выводить диаметр трубы за предельно допустимые значения.

Для производства нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 используются следующие марки стали: 12Х13, 15Х25Т, 12Х18Н10, 08Х22Н6Т, 08Х13, 12Х17, 04Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9 и некоторые другие. Показатель временного сопротивления таких сплавов колеблется в диапазоне 38…588 кгс/м2, относительного удлинения 17 ≤ ΔL ≤ 45%, плотности 7,7 ≤ P ≤ 7,960 г/см2.

Допускается включение в эти марки стали вкраплений металлов редкоземельной группы. Однако, их процентное содержание должно соответствовать требованиям вышеупомянутого ГОСТа нержавеющей стали 5632 72. Наличию серы уделяется особое внимание. Её содержание в металле не должно быть более 0,02%.

Конечный продукт подвергается термической обработке, но только по согласованию с потребителем.

Возвращаясь к требованиям, предъявляемым к качеству труб из нержавейки ГОСТ 9940-81, необходимо добавить, что на их внутренней и наружной поверхности не допускается наличие рванин, закатов, трещин и плен. Для избавления от них используются следующие способы:

  • расточка;
  • локальная зачистка проблемных мест;
  • обточка;
  • локальное либо сплошное шлифование.

При этом удаление выявленных дефектов не должно стать причиной выхода сечения и стенок трубы нержавеющей ГОСТ 9941-81 за разрешённые показатели отклонений.

Для удаления дефектов с внешней стороны труб применяют шлифовку

Конкретный вариант изготовления изделий данного типа, а также использование некоторых сплавов иногда обусловливают появление на их матовой поверхности серого оттенка. Дефектом это не считается, хотя по ГОСТ поверхность трубы из нержавеющей стали должна быть светлой. И это – не единственное исключение из данного требования. Ещё одно звучит так: если после термообработки процедура травления в защитной среде либо в вакууме не предусмотрена, присутствующие на трубе цвета побежалости к дефектам не причисляются.

Производство стальных изделий

Существующие на сегодняшний день методы изготовления позволяют производить трубы из нержавеющей стали двух основных видов:

  • бесшовные;
  • со сварным швом.

Выше был описан ГОСТ 9941-81, действие которого распространяется на бесшовные тепло- и холоднодеформированные изделия. Производство горячедеформированной продукции регламентируется стандартом 9940-81. В обоих ГОСТах оговорено, что изготовление бесшовных нержавеющих труб осуществляется с использованием технологии отливки и опрессовки. Изделие определённого диаметра получается в результате того, что заготовка надевается на специальный стержень.

Важно! Однако производство согласно требованиям ГОСТа 9941-81 отличается тем, что обрабатывается холодная, а не раскалённая заготовка. Но в любом случае, будучи надетой на оправу, она подвергается воздействию ряда вальцов, которые формируют заданный диаметр и толщину стенки по всей длине трубы.

Холоднодеформированное изделие на заключительном этапе разогревают и дают ему остыть естественным образом. Эта процедура призвана снять напряжения в металле труб нержавеющих бесшовных.ГОСТ 9941-81 оговаривает необходимость её проведения особо.

Помимо круглых, современная металлургия выпускает изделия с прямоугольным, квадратным, а также овальным сечением, формирующих отдельную категорию профильных труб из нержавейки ГОСТ 30245-2003. Квадратное сечение удобно, когда нагрузка распределяется равномерно.

Использование труб прямоугольных нержавеющих ГОСТ 8639 82 оправдано при неравномерных нагрузках.

Трубы из стали производятся методом холодного и горячего проката

К основным достоинствам профильной трубной продукции металлопроката следует отнести:

  • наличие у прямоугольных и квадратных изделий рёбер жёсткости придаёт конструкции большую прочность;
  • прямоугольное и квадратное сечение имеет преимущества с точки зрения логистики. Продукцию подобной формы легко транспортировать и складировать
  • пустотелые прямоугольные и квадратные трубы пригодны для размещения любых коммуникаций, начиная от кабельных электросетей и заканчивая водопроводными линиями;
  • благодаря форме монтаж прямоугольной и квадратной трубы нержавеющей ГОСТ 30245-2003 не вызывает никаких сложностей:

Использование изготовленных из нержавеющей стали прямоугольных и квадратных труб позволяет снизить стоимость создаваемых конструкций за счёт сокращения металлоёмкости не в ущерб их высоким прочностным характеристикам.

Источник: http://TrubaMaster.ru/primenenie/nerzhaveyushhaya-stal-i-proizvodstvo-trub-gost-9941-81.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: