Запорная арматура для трубопроводов виды классификация

Запорная трубопроводная арматура: виды и применение

Запорная арматура для трубопроводов виды классификация

25.12.2017

Без трубопроводных конструкций человечество обойтись не может уже давно. Такие сети являются сложной инженерной системой, в которой важна любая, даже кажущаяся незначительной, деталь. В системе нет неважного, на любой элемент возложена определенная нагрузка: он либо обеспечивает качество функционирования конструкции в целом, либо обуславливает безопасность, либо предотвращает перебои в работе.

Поэтому трубопровод состоит не только из труб, он оснащен еще и арматурой. Виды трубопроводной арматуры разнообразны и многочисленны: она различается материалу, из которого изготовлены элементы, функциональному назначению, предназначенности для определенного рода трубопровод и другим показателям.

Благодаря тому, что составлена строгая классификация трубопроводной арматуры, можно при наличии определенных знаний без труда разобраться, что подразумевается под термином «трубопроводная арматура» и каким образом она эксплуатируется.

Запорная трубопроводная арматура

Классификация оборудования

Арматура трубопроводная – так называется устройство, целью которого является изменение диаметра просвета в трубопроводе, что дает возможность регулирования хода его наполнителя. В результате его работы становится возможным остановка потока рабочей среды, его перенаправление, смешивание нескольких потоков, сброс рабочей массы, ее разделение по нескольким путям.

Классификация арматуры обширна и опирается на разные характеристики механизмов.

По функциональности промышленной арматуры выделяются:

  • Арматура трубопроводная запорная: в ее ведении перекрывание потока рабочей среды с максимальной герметичностью и обеспечение беспрепятственного его прохождения при открывании механизмов. К этому же типу арматуры относятся механизмы, позволяющие сбрасывать рабочую массу или поставлять ее в прибор для контроля и проведения измерений. Такой механизм может быть выполнен в виде вентиля, задвижки, крана или заслонки.
  • Следующий подвид трубопроводной арматуры – регулирующий. Этот тип арматуры дает возможность изменять напор среды, ее температурные показатели, давление, уровень потока и расход проходящего по трубопроводу вещества. Такая арматура производится в виде клапана самодействующего типа, вентилей, уровневых регуляторов, отводчиков конденсата.
  • Задача предохранительной трубопроводной арматуры – срабатывание в автоматическом режиме при повышении давления выше нормы. За сброс давления отвечают мембранные предохранители и специальные клапана – перепускные и предохранительные.
  • Еще один тип арматуры трубопровода – защитная. При изменении любых показателей транспортируемого потока, близком к аварийному, механизм блокирует ток рабочей массы, задействуя задвижку, отсечной или клапан обратного действия.
  • Фазоразделительная арматура нужна для удаления посторонних веществ, находящихся в другой фазе: конденсата в любых средах, масла и воздуха в жидких и т.д.

В комплектацию трубопровода обычно еще входит распределительная и контрольная арматура. Первая разделяет потоки по направлениям или соединяет несколько в один. Вторая отслеживает перемещение и уровень транспортируемой массы.

Следующий вид классификации арматуры – по типу управления. Здесь возможны два варианта.

  • Управляемая конструкция. Для запуска ее в действие требуются ручные или механические манипуляции. В последнем случае используется привод на гидравлическом, пневматическом, электрическом принципе. Значительная часть трубопроводов, где используются трубы с диаметром до 400 мм, имеет ручное управление, что требует физических и временных затрат.
  • Автоматическая конструкция автономна и работает либо под воздействием самого перемещаемого потока, либо при помощи автоматических устройств.

Существует еще классификация трубопроводной арматуры по условному давлению. По этому признаку она делится на:

  • вакуумную, изолирующую часть трубопровода от общей системы откачки;
  • арматуру абсолютного давления, где оно может достигать 0,1 МПА;
  • механизмы низкого давления, применяемые в бытовых целях и оборудованные металлопластиковыми, стальными, полипропиленовыми либо полиэтиленовыми трубами. В них максимум давления – 1,6 МПа;
  • сети среднего давления с наибольшим показателем в 10 МПа.

Трубопроводная арматура, выдерживающая большие нагрузки, подразделяется на механизмы высокого (до 10 МПа) и сверхвысокого, где оно может подниматься выше.

Еще один вид классификации распределяет арматуру по группам в зависимости от типа ее соединения с системой.

  • Муфтовый монтаж применим исключительно к бытовым трубопроводам, где сечение труб не превышает 80 мм в диаметре, а давление держится ниже 10 атмосфер. Обычно таким образом объединяются в сеть трубопроводы из металлопластика, полиэтилена и полипропилена.
  • Фланцевое соединение отличается более высокими прочностными характеристикам, поскольку подразумевает стяжку болтами. Выгодной стороной такого крепления является возможность многократного демонтажа с последующей сборкой, поскольку она позволяет прочищать арматуру. В недостатках числится необходимость регулярного контроля креплений, которые имеют тенденцию к ослабеванию.
  • Сварочное соединение обеспечивается сварочными швами, выполненными встык либо же в раструб. Для исключения возможности перекоса элементов может быть усилено подкладными кольцами. Дает максимальную герметизацию и надежность, применяется в трубопроводах, перемещающих опасные вещества, и в сетях, используемых АЭС.
  • Цапковым способом соединяют элементы с небольшими размерами, но функционирующими под высоким давлением.
  • Штуцерная стыковка – резьбовое соединения для арматуры с диаметром в 15 мм максимум. Встречается преимущественно в лабораторных трубопроводных сетях.

Чугунная запорная арматура вентильного типа

Герметизироваться промышленная арматура может тоже различными способами. Наиболее распространены следующие разновидности.

  • Сальниковая герметизациям обеспечивается уплотнением стыкуемых элементов специальной набивкой, представляющей из себя шнур, сделанный из пеньки или асбеста и насыщенный герметизирующими пропитками.
  • Мембранное герметизация достигается путем зажима между крышкой устройства и его корпусом эластичного плотного диска, называемого мембраной.
  • При сильфонной герметизации подвижные детали уплотняются гофрированной трубой.
  • Шланговый способ подразумевает включение в состав рабочей конструкции арматуры плотного гибкого рукава. При необходимости его пережимают, отсекая идущий по трубопроводу поток.

Выбираем запорную арматуру для дома

Есть еще одно разделение трубопроводной арматуры – по целевому назначению. Наиболее широко представлены механизмы общего назначения. Выпускаются серийно, используются как на промышленных объектах, так и в бытовых целях. С этой позиции можно перечислить такие группы.

  • Пароводяная арматура. Ставится на всех трубопроводах, связанных со снабжением водой. Потребителю предлагается широчайший спектр оборудования всех диаметров, какие только могут понадобится, выдерживающие самые разные диапазоны давления.
  • Газовая арматура монтируется на газопроводах. К ней предъявляются повышенные требования с точки зрения пожарной безопасности и герметичности соединений.
  • Нефтяная арматура, соответственно, включается в нефтепровода. У нее повышенные характеристики стойкости к агрессивным средам и, опять-таки, герметичности. Частным случаем этой группы механизмов можно считать химическую арматуру, к которой предъявляются аналогичные требования.
  • Энергетическое оборудование должно выдерживать крайне высокое давление (300 атмосфер и выше) и такие высокие температурные нагрузки – минимум 500 градусов по Цельсию.

Свои особенности имеет и резервуарная арматура, которая предназначена для сброса избыточной рабочей массы, используется в дренажных системах и имеет подсоединяющийся патрубок.

Несколько особняком стоит запорная арматура нестандартного назначения. В частности, судовая, которая должна работать в нестабильном положении и противостоять агрессивным морским воздействиям (контакту с водой и солью, перепадам температур и т.д.).

Для решения ряда промышленных задач производится специальная арматура, с индивидуальным подбором материала и заданными специфическими характеристиками. Она востребована при лабораторных изысканиях, в испытаниях новой техники и веществ, на АЭС, при решении оборонных задач.

Разновидности трубопроводной арматуры

Если рассматривать способ перемещения запорной арматуры, можно выделить такие ее группы.

  • Краны представляют собой запирающий механизм, оснащенный вращающимся телом. Элемент крутится вкруг собственной оси; по отношению к потоку может быть размещен произвольно, с учетом конкретной инженерной потребности.
  • Задвижка может быть как запорной, так и регулирующей. Она передвигается в перпендикулярной ориентации относительно потока; у механизма имеются 2 крайних положения («закр.» и «откр.»).
  • Затвор, он же заслонка, он же герметичный клапан имеет дисковидную форму, проворачивается вокруг собственной оси, монтируется перпендикулярно к движению масс или под определенным углом к ним.
  • Вентиль тоже является клапаном, но запорного предназначения. Тело, работающее на запирание потока и его регулировку, насажено на шпиндель и передвигается в параллельном к движению массы направлении, перекрывая частично или полностью сечение трубопровода. Работает только с жидкими и газовыми средами.

В конкретной системе трубопровода могут совмещаться все перечисленные элементы арматуры, но могут использоваться и только часть этих механизмов.

Читайте также  Пластиковая арматура плюсы и минусы

Нержавеющая трубопроводная арматура

Запорная промышленная арматура, произведенная из нержавеющей стали, незаменима при транспортировке многих рабочих сред. Она очень прочна, инертна к агрессивным веществам, устойчива к опасно повышенным температуре и давлению, имеет хорошие износостойкие показатели, не поддается коррозии. С учетом таких характеристик, не удивительно, что механизмы из этого материала стали основными рабочими узлами в нефтегазовой, фармацевтической, пищевой и химической промышленностях. Широко нержавеющая арматура применяется и на АЭС.

Понятно, что такие механизмы могут применяться и в отопительных, и в бытовых системах, снабжающих объекты водой и теплом.

Арматура для металлопластика, полиэтилена, полипропилена

Такие трубопроводы обычно монтируются внутри помещений. Системы разводят воду и теплоноситель от точки входа к конечным приборам. Вентили, краны, смесители, затворы и обратные клапаны под такие трубопроводы рассчитаны на температуру, не превышающую 95 по Цельсию, и давление не выше 16 атмосфер.

Одним из самых ценимых потребителями качеств такой запорной арматуры является ее эстетичный вид и надежность. В качестве исходного материала используется никелированная латунь, которая не коррозируется.

Арматура, выпускаемая для полиэтиленовых трубопроводов, без проблем служит в безнапорных, и в напорных сетях. Доступны элементы для стыковки по фланцевому, зажимному и сварному типам.

Регулировку движения и напора осуществляют в полиэтиленовых трубопроводах при помощи заслонок, вентилей и кранов, изготовленных из латуни либо особого полиэтилена. Все элементы рассчитаны на такое же давление, как и при использовании металлопластика, но на более низкую температуру – от 45 до 80.

Заменять другими механизмами те, которые предназначены для полиэтиленовых сетей, не рекомендуется: превышение температурного режима ведет к прорывам всей системы.

Арматура под полипропиленовые трубопроводы отличается более высокими прочностными характеристиками: температуру она выдерживает почти под сотню градусов, а давление – до 20 атмосфер. Поскольку в таких элементах имеются встроенные резьбовые соединения, у потребителя появляется возможность дополнять пластиковую сеть арматурой из металла. А благодаря использованию искусственных материалов, такие элементы значительно дешевле металлических.

Настоятельно рекомендуем к просмотру видео по данной теме:

Запорная трубопроводная арматура: виды и применение Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/zapornaya-truboprovodnaya-armatura-vidy-i-primenenie

Запорная арматура для трубопроводов, ее виды и классификация

Запорная арматура для трубопроводов это средство разделения трубопроводной сети на отдельные локальные участки и регулирования давления в них в зависимости от их назначения.

Эта аппаратура предназначается для полного закрытия/открытия потока жидкостей различного характера в трубопроводе в соответствии с требованиями технологических процессов. К таким приспособлениям относят запорные клапаны, задвижки, затворы поворотные и краны. В свою очередь запорно – регулирующая арматура играет роль регулятора потока и создает герметичность в трубопроводной среде.

Запорная арматура всех видов предназначается для использования в следующих средах:

  • жидкостной и газожидкостной;
  • водяной;
  • парообразной.

По большей части такая аппаратура предназначена только для работы в двух положениях: «открыто» или «закрыто» и, чаще всего, не используются в промежуточных положениях.

По своему предназначению арматура подразделяется на следующие виды:

  • запорная – для перекрытия потока транспортируемой среды с основным условием – герметичностью;
  • регулирующая – для установления определенного расхода рабочей среды способом изменения условного сечения трубопровода, как правило, управляется независимым источником энергии;
  • распределительная – разделение потока по необходимым направлениям, а также для смешивания различных потоков;
  • предохранительная – для предотвращения превышения допустимых параметров трубопроводов и сосудов по давлению способом сброса перекачиваемых продуктов вплоть для прекращения протока;
  • фазоразделительная – используется для разделения продукта на различные фракции и состояния, к таковым относят маслоотделители, конденсато- и влагоотводчики.

Использование запорной арматуры на системах канализации стоков связано с необходимостью отключения отдельных ее участков для ремонта.

Для трубопроводных магистралей

Перекачка продуктов, чтобы быть эффективным средством транспортировки, производится на большие расстоянию при высоком давлении и с большой скоростью. Поэтому к подбору собственно труб и запорной арматуры – задвижкам, клапанам, затворам поворотным – и предъявляются особые требования.

Ее подбирают в соответствии с техническими нормативами, с проектным давлением, вязкостью среды, перепадами внутренней и наружной температуры. Имеет значение и степень автоматизации перекачки.

В системах магистральных водопроводных систем перекачиваемая жидкость всегда имеет в своем составе определенное количество агрессивных компонентов. Поэтому для арматуры используется химически стойкие материалы. Этими свойствами в полной мере обладает чугун, из которого изготавливаются все виды запорной арматуры для трубопроводов.

Их применяют в трубопроводах высоко и низкого давления и для перекачки различных сред. Этот же материал наиболее популярен при изготовлении трубопроводной арматуры для нефтепроводов.

На магистральных трубопроводах применяется запорная арматура размерами 8 – 2000 миллиметров.

Управление задвижками производится вручную при помощи маховиков, а в труднодоступных местах – с использованием электропривода дистанционно.

Большинство чугунных задвижек устроены с фланцевыми механизмами и могут выпускаться в различных конструктивных исполнениях:

  1. Шиберные – с подвижным или неподвижным штоком;

Задвижка представляет собой литой чугунный корпус, в котором располагается плоский шибер с отверстием, соответствующим размеру трубы. Для управления применяются два вида привода: ручной для агрегатов, располагающихся в доступном месте, и дистанционный, если задвижка установлена в закрытом пространстве.

Ручной привод состоит из рукоятки в виде штурвала, винтовой пары и штока, прикрепляемого к шиберу. При вращении рукоятки винтовая пара преобразует вращательное движении в поступательное, которое через шток приводит в движение шибер в нужном направлении. Когда отверстие в нем совпадает с отверстие в трубе, возобновляется поток жидкости.

  1. Клиновые – высокоэффективный вид запорной арматуры для трубопроводов. Форма запирающего элемента позволяет обеспечить максимальную плотность смыкания запора и седла, что увеличивает качество перекрытия.

Подъем затвора обеспечивает перемещение клина по отношению к седлу, в результате чего его отверстие совмещается с отверстием в неподвижной детали, обеспечивая прохождение рабочей среды. Вращение может производиться вручную или с использованием дистанционного управления.

Такие устройства предназначаются для работы при давлении 2 – 200

атмосфер.

Рабочая среда и запирающие элементы прибора в виде двух пластин располагаются в камере. Пластины затвора присоединены к штоку привода. При его вращении они раскрываются, пропуская воду или пар по трубопроводу.

Все представленные задвижки имеют ряд общих параметров, среди которых:

  1. Подсоединение к продуктопроводу производится с применением фланцев, муфт или сварки.
  2. Задвижки не используются для регулировки напора в трубопроводе, а только закрывают или открывают его в крайних положениях.
  3. Корпуса задвижек изготавливаются из чугуна способом литья, реже – из стали.
  4. Во всех видах этой арматуры используются уплотнительные устройства из резины, паронита, картона и т.д.
  5. В зависимости от доступности приспособления применяется ручной привод в виде маховика или дистанционное управление с использованием электропривода.

Фланцевая запорная арматура для трубопроводов используется не только на водопроводных сетях, но и при перекачке нефтепродуктов или других жидких сред.

В распределительных сетях на трубопроводах Ду100 и менее водоснабжения часто используются клапаны и краны с муфтовыми соединениями. Такие устройства менее габаритны и технологичны при монтаже. Соединения производятся наворачиванием на резьбу сопрягаемой детали.

Герметичность такого стыка обеспечивается применением различных уплотнителей: льняное волокно, лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), уплотняющие шнуры и силиконовый герметик специального назначения. Такое соединение менее надежно, чем фланцевое, но и устранение протечек на нем осуществляется быстрее и проще.

Запорная муфтовая арматура для трубопроводов применяется на внутридомовых распределительных сетях при размерах менее Ду 50 при давлении в трубопроводе от 0,6 атмосфер.

Водозапорная арматура для распределительных сетей

Такие изделия различных видов и назначения предназначаются для доставки воды от питающей емкости до конечной точки потребления. Ее основное назначение – это закрытие или открытие потока жидкости в трубопроводе, а также регулировка давления в сети. Проще говоря, любой из этих механизмов, будь то кран или клапан, позволяет отсечь или возобновить подачу воды.

Устройство отсечной арматуры довольно простое. Основой является чугунная или латунная труба. В нее вставляется клапан, который может частично или полностью перекрывать просвет в трубе, что приводит к изменению давления в трубопроводе или прекращению потока. Управление  механизмом производится при помощи рычажного крана произвольной формы.

Арматура на сети водопровода устанавливается не только в каждом доме, но и в каждой квартире. Она служит для регулировки давления во внутри домовом водопроводе и распределения воды по всем помещениям квартиры, где это предусмотрено проектом.

Смотреть видео

Такие приборы устанавливаются и в производственных зданиях и помещениях, где использование воды предусмотрено технологией производства, а также для санитарно-технических нужд. Для этой цели применяются трубы из специальных материалов, отличных от тех, которые применяются в жилищном строительстве.

Читайте также  Можно ли сваривать арматуру для фундамента

Запорная арматура для водопровода функционально предназначена для того, чтобы запереть жидкость в трубе и, при необходимости, подать ее к месту назначения в нужном количестве.

Материалом для изготовления запорных механизмов могут быть различные вещества, но чаще других это такие, как:

  1. Чугун различных модификаций.
  2. Латунь.
  3. Сталь нержавеющая, способная безболезненно пропускать химически активные жидкости, которые также нередко перекачиваются по трубопроводам.

О преимуществах и недостатках  различных классификаций приспособлений

Благодаря высоким эксплуатационным качествам и эстетичному внешнему виду, задвижки из латуни или нержавейки наиболее популярны в настоящее время. Такие изделия в водопроводной сети могут служить до полутора десятков лет.

Несмотря на это исследования по повышению стойкости водопроводной арматуры с использованием новых материалов ведутся постоянно. В результате появились приспособления из полимерных материалов, которые могут эксплуатироваться неопределенно долгое время, если к ним не применяются нелояльные способы механического воздействия.

Смотреть видео – классификация и виды

Для водопроводных труб из пластика арматура применяется из подобного материала. В противном случае на стыке с различными материалами износ будет неодинаков. А общий срок службы системы определяется наиболее быстроизнашиваемым материалом.

Одним из достоинств пластиковых водопроводов является тот факт, что они не имеют резьбовых соединений. Элементы стыкуются пайкой на специальном оборудовании или с применением клеевых составов. Такие стыковки максимально надежны и могут быть нарушены только с использованием грубой силы.

Для магистральных сетей на воду в основном применяются полиэтиленовые трубы размером 820 – 1020 миллиметров. С ними используется пластиковая арматура для водопроводов системы водоснабжения. Такие трубы легко выдерживает принятое для воды давление, в большинстве случае составляющие не более 20 атмосфер.

Металлические трубы соединяются такими же фитингами. Но, поскольку резьбовые соединения менее надежны, нужно использовать уплотняющие материалы и герметики.

Конструкций клапанов и кранов для водопровода множество. Наиболее популярными из них являются:

Запирание потока воды по трубе производится при закручивании штока его воздействием на резиновую прокладку, которая садится на седло и перекрывает проход. Слабым местом в этой системе является прокладка, которую периодически приходится заменять. Наличие в доме запасной прокладки при таких кранах является объективной необходимостью. Корпуса таких кранов изготавливаются из латуни, реже – из чугуна.

  1. Краны и клапаны с керамическими вставками

Такая конструкция водопроводной запирающей арматуры уже стала привычной ввиду высокой надежности пропускного узла.

Пропуска воды из трубы производится поворотом рукоятки на угол порядка 180 градусов. При этом совмещаются проемы в двух керамических пластинах, и открывается проход для воды из водопроводной трубы. Ввиду высокой прочности поверхности пластин, их износ производится очень медленно, а использование подпирающей резиновой прокладки в нижней (неподвижной части) кран-буксы обеспечивает компенсацию износа и герметичность соединения. Детали кран-буксы (и самого крана) выполняются из латуни.

В качестве запирающего элемента в таких устройствах используется шар, изготавливаемый из латуни с высоким качеством поверхности. Она обрабатывается полировкой с использованием алмазной пасты и последующим никелированием или хромированием. Отверстие в шаре соответствует размеру прохода. При вращении рукоятки штока шар поворачивается на 90 градусов и закрывает/открывает отверстие. В качестве уплотнения используются тефлоновые кольца, устойчивые к износу. Не предназначен для регулировки напора.

Кроме указанных видов запорной арматуры производится много других:

  • краны для сброса воздушных пробок в системе отопления;
  • клапаны аварийного сброса давления, устанавливаемые на сосудах;
  • вентили для регулировки напора в системе внутреннего водоснабжения.

Для перекрытия трубопровода в экстренных случаях используются шаровые клапаны.

Технология и способы производства

Изготовление трубопроводной арматуры – это сложный технологический процесс, включающий в себя ряд последовательных действий, обеспечивающих производство надежной и продаваемой продукцией.

Смотреть видео

Технология производства запорной арматуры для трубопроводов предусматривает следующие действия:

  1. Маркетинг на рынке соответствующей продукции с целью определения эффективного (продаваемого) спектра изделий.
  2. Проектно – изыскательские работы для создания моделей и типов эффективной продукции как по качеству, так и по затратам на изготовлении.
  3. Разработка технологии производства, определение оптимального состава оборудования.
  4. Разработка методов эффективного неразрушающего контроля качества продукции.
  5. Разработка эффективной рекламы своей продукции.
  6. Логистика и сбыт продукции.

Технология производства запорной арматуры для трубопроводов может быть представлена следующим образом:

  1. Закупка сырья для производства. Входной контроль качества сырья и комплектующих изделий.
  2. Производство заготовок для изготовления арматуры способом литья из чугуна, латуни и других подходящих материалов.
  3. Термообработка литых заготовок для придания им необходимых механических свойств.
  4. Механическая обработка рабочих поверхностей до необходимых параметров плоскостности и чистоты поверхности. Токарная обработка резьбовых соединений.
  5. Нанесение защитного покрытия гальваническим способом. Обычно применяется никелировка.
  6. Сборка водопроводной арматуры с применением деталей собственного производства и комплектующих изделий закупленных по кооперации.
  7. Финишный контроль качества готовых изделий и передача на склад готовой продукции. Нужно отметить, что промежуточные контрольные операции в ходе изготовления арматуры производятся после каждой технологической ступеньки. Например, после литья и гальваники обязательно производится ультразвуковой контроль на предмет выявления раковин и других несплошностей.
  8. Сбыт готовой продукции.

Предприятиям, которые намерены реализовать свою продукцию за рубеж, необходимо аттестовать ее по ИСО 9001. Важно, что в соответствии с требованиям этого стандарта, регламентируется не только конечный результат (изделия), но и весь процесс организации производства, начиная от документооборота.

Смотреть видео

Производство запорной арматуры для трубопроводов и нефтепроводов в части общих требований регламентируется ГОСТом Р 53673-2009. Эксплуатационные правила и особенности установки рассматриваются рядом СНиПов в части соответствующих требований.

Записи по теме:

: Январь 21, 2018

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/vodoprovodnye-truby/zapornaya-armatura-dlya-truboprovodov-vidy-klassifikaciya.html

Запорная арматура для трубопроводов виды классификация

Область применения запорной арматуры довольно обширная. Чаще всего принадлежности используются в промышленной сфере.

Запорную арматуру можно разделить на две основные группы: приспособления общетехнического назначения и детали, которые применяются в особых условиях.

Основные категории

Запорная трубопроводная арматура различается большим разнообразием. Подробнее с этим поможет ознакомиться следующая классификация:

  • промышленные принадлежности. Арматура этого типа используется не только в соответствующей области, но и нашла свое предназначение в народном хозяйстве;
  • общепромышленный вид. Криогенная и фонтанная арматура с обогревом, приспособления для сыпучих материалов, коррозионно-стойкие элементы #8212; все это используется в особых условиях;
  • специальные детали. Арматуру изготавливают по исключительно заказам, в применении используется специальный технический регламент;
  • сантехнические принадлежности. Детали применяются для установки на приборах бытового типа, например, для работы газовой плиты или котла.

Также, существует арматура, которую создают исключительно по спецзаказу. В процессе изготовления мастера опираются на технические требования.

Отдельной категорией является судовая арматура, которая обладает повышенными эксплуатационными показателями и свойствами. Обусловлено это тем, что принадлежности применяются для работы на судах, поэтому должны быть соблюдены строгие технические характеристики.

Запорная арматура

Существует несколько основных классов арматуры, одним из которых является и запорный. Приспособления используются для остановки сильного потока какой-либо жидкости или газа в условиях определенной герметичности.

Итак, к запорной арматуре относятся следующие детали:

  • задвижка. Является наиболее распространенным видом, основной принцип работы состоит в возвратно-поступательных движениях, останавливающих или открывающих поток;
  • вентиль. Используется для регулирования расхода в трубопроводе, поддерживания нормального давления и смешивания жидкостей в необходимой пропорции;
  • кран запорного типа. Пришел на замену стандартным вентилям, применяется для перекрытия потока;
  • обратные клапаны. Используются в качестве защитных элементов.

Что же касается монтажа всех вышеперечисленных элементов, то существует несколько способов. Все они отличаются не только типом крепления, но и деталями, которые используются для установки.

Все сведения о запорной арматуре #8212; в этом ролике:

1 — корпус, 2 — уплотнительные кольца, 3 — шар (запорный орган), 4 — рукоятка для управления, 5 — шток.

Краны – один из самых востребованных видов запорной арматуры. По форме запорного элемента краны подразделяются на цилиндрические, конусные и шаровые.

В зависимости от способа регулировки посадки пробки в седле (корпусе), конусные краны подразделяются на натяжные или сальниковые.

Также краны подразделяются на пробно-спускные и проходные. Это зависит от того, на каком участке устанавливается кран: на ёмкостях, агрегатах, котлах и др. объектах устанавливают пробно-спускные краны, на участках трубопроводов устанавливают проходные краны. Пробно-спускные краны имеют один присоединительный патрубок, проходные – два.

В зависимости от количества рабочих положений запорного элемента, краны могут быть двухходовыми или трехходовыми.

Краны, как и другие виды арматуры, имеют свои достоинства и недостатки. Среди достоинств можно отметить малые строительные размеры, возможность многоцелевого использования, полнопроходность некоторых моделей; недостатки – большой крутящий момент при открытии-закрытии, а также невозможность применения в некоторых областях, связанная с использованием неметаллических уплотнителей.

Читайте также  Гидравлические ножницы для резки арматуры

Задвижки – еще один вид трубопроводной арматуры, относящийся к классу запорной. По форме запорного органа задвижки подразделяются на дисковые и клиновые. В дисковых задвижках в качестве затвора выступает диск в шиберных или диски в двухдисковых задвижках. Уплотнительная поверхность запорного элемента (диска или дисков) параллельна уплотнительной поверхности корпуса, поэтому эти задвижки также называют параллельными. В клиновых задвижках запорным органом является клин, и уплотнительные поверхности непараллельны.

По характеру движения штока задвижки делят на модели с выдвижным штоком и с невыдвижным. Эта характеристика определяет характер движения штока при открытии-закрытии задвижки (поднятии-опускании запорного органа). Задвижки с выдвижным штоком имеют большую строительную высоту, что делает невозможной установку в ограниченных по высоте зонах. Недостатком задвижек с невыдвижным штоком является то, что в открытом состоянии шток контактирует с рабочей средой, что делает нежелательным использование в трубопроводах с агрессивными средами.

1 — корпус, 2 — уплотнительное кольцо, 3 — диск (запорный орган), 4 — рукоятка.

Затворы – вид запорной арматуры, имеющий цилиндрический корпус и диск, выступающий в качестве запорного органа, закрепленный на штоке по диаметру полости корпуса. Открытие-закрытие затвора осуществляется посредством поворота диска при помощи вращения штока. В открытом положении диск становится перпендикулярно корпусу затвора (вдоль потока рабочей среды), в закрытом – перпендикулярно потоку.

Для обеспечения герметичности используются полимерные уплотнители, чаще всего искусственный каучук (EPDM) и фторопласт (PTFE). Благодаря малой строительной длине и относительной дешевизне затворы часто используются на трубопроводах больших диаметров, а также в случаях с пониженными требованиями к герметичности затвора и при малых давлениях среды. Затворы носят также и другие названия: заслонка.

гермоклапан, баттерфляй .

1 — шток, 2 — бугельный узел, 3 — золотник (запорный орган), 4 — корпус.

Клапан – вид запорной арматуры, конструктивно выполненный в виде клапана, движение запирающего органа параллельно движению рабочей среды. При сравнительно простой конструкции клапаны обеспечивают хорошую герметизацию. Конструкция клапанов дает возможность использовать их в условиях экстремальных температур и давлений, агрессивных и коррозионных рабочих сред.

Кроме этого, клапаны просты в эксплуатации и обслуживании и легко поддаются ремонту. Из-за высокого гидравлического сопротивления этот вид арматуры чаще всего используется на трубопроводах малого диаметра. Наличие застойных зон в конструкции клапанов делает невозможным применение их в условиях рабочих сред с большим количеством механических примесей.

Клапаны применяют для газообразных и жидких сред с широким диапазоном параметров: давления — от вакуума до 250 МПа, температуры — от -200 до +600 °C.

Трубопроводная арматура. Классификация по видам

чт, 26/02/ — 00:58 — unidim

В соответствии со стандартом ГОСТ, трубопроводная арматура — технические изделия, которые устанавливаются на емкостях, трубопроводах и служат для управления потоком рабочей среды путем изменения площади пропускного сечения. В современных отопительных системах значение трубопроводной арматуры постоянно возрастает. С каждым годом повышаются требования к экономичности, удобству обслуживания, а значит все больше различных видов трубопроводной арматуры закладываются в конструкцию системы. Примером может служить радиаторное отопление .

Если раньше запорное устройство часто ставили только на входе и выходе из системы, то сегодня обвязка каждого отопительного прибора радиаторными кранами стала нормой.
Две основных классифицирующих единицы трубопроводной арматуры — тип и вид. Вид определяется ее функциональным назначением.

запорная

Классическим, часто используемым как в быту, так и на производстве, представителем этого семейства является шаровой кран . Запорная арматура применяется для перекрытия движения рабочей среды.

предохранительная

Изделия этого вида предназначены для сброса в автоматическом режиме рабочей среды в случае повышения давления в системе до критического уровня. Этим предотвращается повреждение оборудования.

регулирующая

Такие устройства изменяют параметры рабочей среды путем изменения расхода. Такими параметрами могут быть давление в системе, температура среды, уровень жидкости в сосуде и другие. В состав регулирующей арматуры входят смесительные или регулирующие клапаны ; регуляторы давления, уровня.

обратная

Такие устройства предотвращают движение рабочей среды в обратном направлении. Обратный клапан — обязательный элемент в обвязке счетчика воды, электрического бойлера, отопительного котла — яркий пример изделий этого вида

запорно-регулирующая

Устройства данного вида совмещают в себе обе функции — регулирования и запирания.

Выше приведены наиболее распространенные виды трубопроводной арматуры. Существуют и другие, с которыми рядовому застройщику приходится сталкиваться значительно реже. Например, конденсатоотводчики предназначены для сброса жидкости и не пропускают водяной пар, спускная арматура применяется для слива (дренажа) жидкости из трубопроводов или емкостей.

Интернет-магазин UNIDIM предлагает купить трубопроводную арматуру разнообразных видов. У нас в наличии постоянно большой выбор шаровых кранов, редукторов давления, двух-, трех- и четырехходовых смесительных вентилей, предохранительных клапанов, радиаторных вентилей и других изделий из сортамента трубопроводной арматуры. Только качественная продукция производства брендов Carlo Poletti, RBM, ESBE . WATTS, AFRISO, HERZ . HONEYWELL.

Источники: http://urokremonta.ru/stroisov/chto-otnositsya-k-zapornoy-armature.html, http://utd.prom.ua/a102397-klassifikatsiya-zapornoj-armatury.html, http://unidim.com.ua/blog/truboprovodnaya-armatura-klassifikaciya-po-vidam

Комментариев пока нет!

Источник: http://armaturasila.ru/zapornaja-armatura/zapornaja-armatura-dlja-truboprovodov-vidy.html

Трубопроводная арматура: классификация по типам, видам и основным параметрам

Трубопроводной арматурой называют различные устройства для управления потоками жидкостей или газов в трубопроводных системах — вентили, краны, задвижки, клапаны, регуляторы. Для правильного выбора и грамотного применения этих устройств необходимо четко ориентироваться во всем многообразии их номенклатуры.

  • общего назначения
  • специального назначения
  • для особых условий работы
  • для транспорта и судостроения
  • сантехническая.

Общего назначения — самый универсальный тип. Используется в большинстве случаев и соответствует стандартным требованиям.

Специального назначения — изготавливается с учетом специальных требований заказчика под конкретные условия применения.

Для особых условий — применяется при транспортировке агрессивных и токсичных веществ.

К трубопроводам для транспорта и судостроения предъявляются повышенные требования по массе, габаритам, климатическому исполнению и другим характеристикам.

Сантехническая используется в бытовых санитарно-технических приборах. Выпускается большими сериями на поточных линиях. Большое значение придается дизайну и эргономичности изделий.

По назначению

  • запорная
  • регулирующая
  • смесительная и распределительная
  • защитная
  • предохранительная
  • для разделения фаз.

Запорная предназначена для полного или частичного перекрытия потока или изменения его направления.

Регулирующая предназначена для регулирования параметров таких как давление или температура в системе.

Смесительно-распределительная служит для смешивания или перенаправления различных потоков.

Защитная предохраняет систему от аварий при выходе каких-то параметров за допустимые пределы либо нежелательного изменения направления потока.

Предохранительная служит для защиты от избыточного давления в системе. При превышении допустимого давления излишки рабочей среды сбрасываются из системы.

Фазоразделительная служит для разделения рабочей среды по фазам. Это различные маслоотводчики, конденсатоотводчики, воздухоотводчики и прочие подобные устройства.

По способу управления

  • дистанционный
  • приводной
  • автоматический
  • ручной.

Арматура для дистанционного управления выпускается без каких-либо управляющих элементов. Для управления необходимо использование дополнительных переходных приспособлений типа штанг или штоков.

Арматура приводного типа управляется приводами. Привод может быть непосредственным или дистанционным.

Автоматическое управление происходит без участия оператора. Привод управляется чувствительным элементом — датчиком, который может быть установлен как непосредственно на арматуре, так и дистанционно. В автоматизированных системах управления сигналы на привод могут поступать от контроллеров или иных устройств АСУ.

Ручное управление осуществляется с помощью маховиков, рукояток или рычагов.

Материал корпуса.

Выбор определяется материалом самого трубопровода. Чаще всего корпус изготавливается из металла — чугуна, латуни нержавеющей стали.

В последнее время приобрели популярность трубопроводы из полипропилена и полиэтилена. Для этих трубопроводов выпускается арматура из соответствующего пластика.

По способу присоединения к трубопроводу.

  • Резьбовой
  • Фланцевый
  • Под сварку

В трубопроводах большого диаметра используется, как правило, фланцевое соединение. Фланцевый способ соединения обеспечивает высокую герметичность соединения и уступает в этом только сварке.

Во внутренних сетях используется обычно резьбовое соединение из-за простоты монтажа и демонтажа.

Сварка применяется в основном для пластиковых трубопроводов.

Базовые параметры арматуры.

  • Условный проход
  • Номинальное давление.

Условный проход должен соответствовать условному проходу трубопровода. Условный проход обозначается как DN и соответствует внутреннему диаметру трубы в миллиметрах. Например: DN 25 соответствует внутреннему диаметру в 25 мм. Обычно реальный диаметр не равен в точности условному проходу, а округляется до ближайшего стандартного значения.

Номинальное давление обозначается как PN и определяет максимальное давление в системе, при котором гарантируется безотказная эксплуатация. PN определено для температуры в 20 градусов. С ростом температуры допустимое давление снижается.

Вышедшая из строя запорная арматура не ремонтируется и подлежит демонтажу. Поэтому очень важно проводить ее своевременное обследование и плановую замену.

Источник: https://tokar.guru/truby/rabota-s-trubami/truboprovodnaya-armatura-vidy-i-klassifikaciya.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: