Заточной станок для фрез по дереву

Заточные станки с ЧПУ для спиральных фрез и сверл

Заточной станок для фрез по дереву

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для заточки фрез ведущих производителей. В наличии и под заказ более 5 моделей заточных станков для концевых фрез по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

  • фрезы, плашки, стамески;
  • сверла и фасонные резцы;
  • фрезерные головки;
  • штихели, пробойники;
  • упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления.

Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки.

Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

  • абразивный;
  • корундовый;
  • алмазный;
  • эльборовый.

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

  • с плоским или радиусным торцом;
  • по наружному и внутреннему диаметру;
  • с прямыми или наклонными зубцами.

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

  • максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
  • регулируемый диапазон скорости;
  • способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.

Источник: https://www.stankoff.ru/category/744/zatochka-kontsevyih-frez-i-sverl

Заточка фрез по дереву: работа вручную, с использованием точильных кругов и заточного станка

Все фото из статьи

Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.

Фрезы время от времени необходимо точить.

Читайте также  Сверлильный станок на магнитной основе

Особенности фрез

Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.

Сталь для фрез по древесине

  1. Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
  2. Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности. Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.

Обратите внимание!Если фреза имеет припаянные зубчики, это не всегда значит, что сделаны они из твердого сплава.

Это может быть и быстрорежущая сталь.

Геометрия зубчиков

Форма зубчиков.

По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.

  1. У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью. Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
  2. У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда. Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.

Каждый зуб представляет собой отдельный резец.

Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).

  1. Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
  2. Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
  3. Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
  4. Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.

Параметры резца.

  1. Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.

Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.

Методы затачивания «деревянных» концевых фрез

Концевые фасонные инструменты для древесины можно точить вручную с помощью тонкого алмазного бруска. Цена выполнения данной операции специалистом тоже невелика.

Работа вручную

Так выглядит алмазный брусок.

  1. Брусок следует уложить на край верстака. Если фреза имеет глубокую выемку, его надо зафиксировать. Резак следует водить по уже закрепленному наждаку.
  2. В ходе работы брусок надо охлаждать мыльной либо чистой водой.
  3. Передняя часть фрезы постепенно стачивается, ее кромка заостряется, а диаметр немного уменьшается.

Обратите внимание!Когда приспособление имеет съемный направляющий подшипник, его перед заточкой следует снять.

В попытке сэкономить время вы можете испортить его и всю фрезу.

Процесс заточки.

  1. Бруски нужно применять разной величины зернистости, исходя из толщины стачиваемого слоя металла и требуемой чистоты поверхности.
  2. Убедитесь перед работой, что взяли наждак правильной формы.
  3. Подтачивая каждый зуб, старайтесь сохранять симметрию режущей кромки. Для этого делайте одинаковое число движений и с одним нажимом.

Перед тем, как заточить фрезу по дереву, следует учесть, что сделать это можно и на механическом наждаке. Он должен иметь небольшую скорость вращения и круг соответствующей зернистости и формы.

Точильные круги

Точильный диск из белого электрокорунда.

Исходя из материала фрезы, ее затачивание может осуществляться кругами, сделанными из:

  • обычного либо белого электрокорунда;
  • эльбора (CBN);
  • карбида кремния зеленого;
  • стали с алмазной крошкой (PCD).

Электрокорундовые изделия качественно затачивают фрезы по древесине, сделанные из инструментальной либо быстрорежущей стали обычной производительности. Диски эльборовые применяют для резаков из быстрорежущего металла повышенной производительности.

При применении абразивных дисков рекомендуется использовать охлаждение по технологии СОЖ. При затачивании следует принимать во внимание термическую стойкость резака и точильного круга. Выбрав диск с неправильным значением этого параметра, вы рискуете сжечь инструмент либо наждак. Ниже приведена таблица таких величин.

Материал Предел термостойкости в градусах
Алмаз промышленный 700-900
Электрокорунд 1300
Кремния карбид 1200-1300
Бора карбид 500-600
Минералокерамика 1200
Эльбор 1300-1500
Инструментальная углеродистая сталь У-12 200
Сталь быстрорежущая Р-18 600
Сплав твердый ВК-8 900

С увеличением температуры при заточке до +1000 градусов твердость абразивных кругов на микроуровне падает в 2-2.5 раза. До +1300 градусов – в 4-6 раз.

Читайте также  Как изготовить станок для загибания профиля

Использование воды в качестве охладителя ведет к возникновению очагов коррозии на элементах точильного станка. Чтоб этого не происходило, в жидкости растворяют мыло и электролиты (натрий углекислый, соду, тринатрий фосфата, нитрит и силикат натрия). Они создают защитные пленки.

При основном шлифовании применяют содовый и мыльный раствор. При чистовой обработке – эмульсии низкой концентрации.

Охладитель для точильного станка.

Обратите внимание!Чтобы повысить производительность заточки и понизить удельное изнашивание, необходимо подбирать наибольшую разрешенную для данного вида резаков зернистость абразивного диска.

Она обеспечит нужную категорию чистоты поверхности инструмента.

Скорость (окружная) диска при затачивании резцов из инструментальной стали должна составлять 10-14 м/с. Если перевести в более привычные величины, то при использовании наждака, имеющего диаметр 125 миллиметров, вращательная скорость привода должна равняться примерно 1300-2200 об/мин.

Конфигурация диска для точения угла заднего резцов на цилиндрической плоскости должна быть чашечной (маркировка ЧК либо ЧЦ) или тарельчатой (маркировка 1-Т, 2-Т, 3-Т), а угла переднего – плоская либо тарельчатая.

Использование заточного станка

На фото устройство точильного станка Е-90.

Принимая во внимание самую сложную конструкцию – спиралевидные зубцы, специальное точильное оборудование должно сообщать как поступательное, так и вращательное движение обрабатываемому резаку. Таков заточной станок для фрез по дереву Е-90 «Darex». Он и послужит нашим примером для описания процесса.

Сущность операции затачивания концевых резаков заключается в том, что при их продольном движении относительно диска одновременно осуществляется поворот фрезы вокруг ее оси. Вследствие этого обрабатываемая поверхность постоянно контактирует с кругом на одинаковой высоте.

Тем самым обеспечивается и одинаковый угол точения. Вращательные и поступательные перемещения синхронизируются с помощью особого элемента – игольчатого копира. Он упирается в пазуху на передней стороне зубца.

Придавливая зубец к игле и плавно перемещая по оси фрезу, мастер за одно движение осуществляет заточку резца по всей его длине.

В схематичном виде обработка боковых, в том числе — винтовых зубьев, осуществляется нижеследующим образом.

Процесс затачивания резака.

  1. Фреза крепится в цанге.
  2. Игольчатый копир позиционируется так, чтобы располагался в наиболее высоком положении. Его кончик должен упираться во внешний край канавки резака.
  3. Фреза далее ставится в изначальную (выдвинутую) позицию. При этом игла копира размещается подле хвостовика и касается канавки зубца.
  4. Точильный диск при помощи рукояти бокового перемещения сдвигается в позицию, в которой внешняя его кромка совмещается с копиром.
  5. Далее следует включить мотор станка и при помощи рукояти прямой подачи медленно смещать диск к фрезе, до тех пор, пока она не начнет искрить.
  6. Далее на шкале подачи следует выставить толщину стачиваемого металла. Как правило, это 25-50 микрон.
  7. Затачивать резец по всей длине его нужно, втягивая шпиндель с установленной фрезой до того момента, пока она не соскочит с копира.
  8. В ходе работы необходимо проследить, чтоб резак находился все время в контакте с копиром-иглой. Так будет обеспечено проворачивание фрезы, нужное для нахождения обрабатываемой грани в контакте с диском при одинаковом взаиморасположении.
  9. Чтоб была обеспечена чистота точения, прохождение фрезы следует повторить, не изменяя на шкале толщину снимаемой стали.
  10. После этого можно считать точение одного зубца законченным. Можно переходить к следующему.

Чтоб затачивание всех резцов было симметричным, не изменяйте на протяжении работы установленную при помощи рукояти прямой подачи толщину стачиваемой стали. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)

Сменяя позицию иглы-копира так, чтоб конец ее касался различных точек канавки зубца (например, центра, края), можно менять значения задних углов а и а1.

Теперь о затачивании торцевых резцов.

Заточка торцевых кромок фрезы: а – однорезцовые, б – двурезцовые кромки.

  1. Для этой цели следует фасонную фрезу поставить в такую позицию, при которой точимый зубец будет находиться в точно горизонтальном положении.
  2. Точильная система станка Е-90 имеет кольцо с градуировкой. Оно дает возможность очень просто располагать торцевые резцы строго горизонтально.

Если у станка нет кольца с градуировкой, приходится использовать подручные средства.

  1. Когда применяется заточный станок, в комплектации которого нет такого приспособления, для выставления зубчиков можно использовать угольник.
  2. Когда резец принял нужное положение, можно начинать работу. Осуществляется она с помощью смещения кромки точильного диска вдоль грани зубца.
  3. Значение угла точения можно изменять, смещая по вертикали круг или наклоняя шпиндель с резаком.

Вывод

Заточка фрезеровочных резаков по дереву является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/425-zatochka-frez-po-derevu

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Читайте также  Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками

Заточной станок для фрез

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

  1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
  2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрезСпециализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

  1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
  2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
  3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
  4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
  5. Скорость подачи абразивного материала.
  6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
  7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
  8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
  9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
  10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
  11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

  1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
  2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
  3. На валу закрепляется абразивный круг.
  4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
  5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

  1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
  2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
  3. Качество проводимой работы значительно выше.
  4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

  1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
  2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
  3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
  4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/zatochnye-stanki/stanki-dlya-zatochki-frez.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: